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本實用新型涉及冶金工業的技術領域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實用性；包括除塵倉、進氣管、進氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機、減速箱、第一軸承座、轉軸、連接管、旋轉接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內部設置有腔室，進氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進氣閥門的輸出端與進氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設置有主動齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。
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本實用新型涉及澆注技術領域，提出了一種自動化澆注機，包括支撐裝置，支撐裝置用于支撐鐵水包，包括第一軌道、移動小車、橫移小車、升降裝置、第一驅動件和轉盤，第一軌道位于模型一側，第一軌道方向與模型布置方向平行，移動小車設置在第一軌道上，移動小車在第一軌道上移動，移動小車上具有第二軌道，第二軌道與第一軌道垂直，橫移小車設置在第二軌道上，沿第二軌道移動，升降裝置設置在橫移小車上，第一驅動件設置在升降裝置上，轉盤轉動設置在升降裝置上，支撐裝置設置在轉盤上，升降裝置帶動第一驅動件、轉盤和支撐裝置升降。通過上述技術方案，解決了現有技術中的鐵水包不能移動且需要人工操作才能進行澆注問題。
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本實用新型公開了一種煉鋼爐渣清理裝置，包括底座、第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板設置在底座的頂面，第一支撐板和第二支撐板之間從上往下依次設置有下料斗、固定座、下料筒和輸送機構，固定座的內部轉動連接有第一轉桿和第二轉桿，第一轉桿和第二轉桿的外周面上均設置有若干粉碎盤，第一轉桿上的粉碎盤與第二轉桿上的粉碎盤錯位布置，底座的底面設置有萬向移動機構。本實用新型通過錯位布置的粉碎盤轉動使該裝置能夠將爐渣快速粉碎；通過輸送機構使粉碎后的爐渣能夠定向傳輸，并能夠有效防止爐渣揚塵；通過萬向移動機構實現裝置整體快速轉移、移動。
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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器，所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器，所述清掃刷通過環形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面，所述旋風除塵器通過環形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。
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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部，排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定，排料釜內管另一端穿出壓力反應釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線，利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機、環形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環形滑軌依次固接于底板頂部；電機固接于底板頂部。本實用新型達到了快速同時清洗雙層管道的內外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。
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本實用新型公開了一種鐵水澆注液位的安全檢測裝置，包括安裝板，所述安裝板底部的中間位置處設置有伺服電機A，且伺服電機A的輸出端貫穿安裝板的內部，所述伺服電機A輸出端的頂部設置有安裝桿，所述安裝桿的內部設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有與其相互適配的滑塊，所述安裝桿一側的頂部設置有插桿A，且插桿A延伸至安裝桿的內部，所述插桿A的外側設置有彈簧A；本實用新型裝置通過滑塊、支撐桿B、連接桿、檢測浮子和滑槽的相互配合，裝置在進行進料時，依據浮子行程變化換算出流爐腔內的工作備壓和壓力增量，及時向流爐腔內補充鐵水，避免了澆鑄斷流的生產隱患，確保產品的質量，提高澆鑄的生產效。
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本實用新型公開了一種冶金上料自動化設備，包括底板，底板的頂側壁對稱固定連接有支腿，支腿的頂側壁固定連接有輸送機，輸送機的內腔裝配有輸送帶，底板的頂側壁對稱裝配有液壓缸，液壓缸的內腔裝配有活塞桿，活塞桿的頂側壁固定連接有第一支板，第二支板的底側壁裝配有軸承，軸承的側壁與輸送帶相貼合。本實用新型設置一種冶金上料自動化設備，通過液壓缸移動活塞桿，由軸承與輸送帶進行貼合，然后向下拉動輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時在輸送帶工作時，軸承會第二支板底部轉動，可以使礦石的上料工作更流暢，避免礦石的重量下壓輸送帶，防止影響整體的輸送效率。
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本實用新型公開了一種插齒式熄焦罐加揭蓋裝置，屬于焦化生產過程中焦炭運輸設備技術領域，包括設置在熄焦罐上方的插齒組件，插齒組件用于在與熄焦罐發生相對運動過程中實現蓋板組件與熄焦罐的分離和結合，熄焦罐在運動過程中驅動蓋板組件同時在第一方向和第二方向上運動，第一方向與熄焦罐相對于插齒組件的運動方向相同，第二方向與熄焦罐的中軸線方向重合；熄焦罐的外側設有提升圈，提升圈上設有擋位組件，擋位組件用于實現蓋板組件和熄焦罐在熄焦罐的運動方向上保持相對靜止，本實用新型通過設置插齒組件和擋位組件實現熄焦車在運動過程中的自動驅動與蓋體的分離與結合，結構簡單，安裝精度高，同時降低了使用成本。
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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設備，屬于機械設備技術領域，包括底座，底座頂端的一側固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設有T型孔，兩個T型孔的內部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調節輸送設備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設備的使用效率。
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本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺的頂部固定連接有夾具，加工臺的后側通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺的前側放置有敞口接料箱，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進行，方便了切斷工作的連續進行，無需人工測量或是提前測量好再進行切斷，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種具備防護功能的冶金用轉運車，包括轉運車底座，所述轉運車底座下表面私四角部均設置支撐架，本實用新型提供一種具備防護功能的冶金用轉運車，工作時，驅動轉運車，支撐架底部的車輪帶動轉運車在地面移動，移動到左側支撐板側壁的鋼包底部，轉動鋼包將鋼包內鋼渣倒入鋼渣槽內，前隔熱墻與鋼渣槽隔熱墻通過墻壁內的轉桿進行轉動放倒，便于倒渣操作，轉運車將鋼渣轉運回原地，通過支撐板側壁上的氣缸與伸縮桿將鋼包移動至修復區，將吹氣管由前隔熱墻上的通孔伸出，對鋼包進行清理，吹出的煙塵通過修復區上部的集塵煙罩吸收，通過通風管產送至除塵除煙裝置內進行清理，提升裝置環保性，防止煙塵影響人體健康，提升裝置安全性。
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本實用新型涉及化工副產物處理技術領域，具體涉及一種處理銅渣用裝置。本實用新型提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段、預熱段和焙燒段的頂部分別設置有干燥段煙罩4?3、預熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預熱段和焙燒段的底部分別設置有干燥段風箱3?3、預熱段風箱3?2和焙燒段風箱3?1；焙燒段風箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本實用新型中處理銅渣用裝置能夠對銅渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。
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本實用新型公開了一種反應塔降溫節水改造系統，包括反應塔；兩個支撐桿分別固定安裝于反應塔的兩側，放置槽開設于反應塔內壁的四周，水箱設置于支撐桿的一側且位于反應塔的下方，水泵固定安裝于水箱頂部表面的一側，水泵輸入端連通有進水管，水泵輸出端連通有連接管，連接管的一端固定安裝有第一三通管，第一三通管的兩端分別連通有第一L形管和第二L形管，該一種反應塔降溫節水改造系統，使用第一L形管和第二L形管可以對反應塔的內壁進行降溫，能夠防止降溫液體與塔內使用的化學原料造成反映，使用驅動裝置和環形噴管的配合能夠在高溫的天氣下進行使用時對反應塔的表面進行降溫，可以防止操作者在工作時造成身體的燙傷。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設有置物槽，所述置物槽的中部開設有通孔，所述置物槽的一端開設有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設置了固定管能夠較好的對剛剛使用過的定槍進行固定，并且進行冷卻，同時添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時不與固定管進行解除，從而避免了直接接觸導致的散熱效果不好，能夠較好的進行散熱。
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本實用新型公開了一種雙向轉動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護蓋，所述防護蓋的外側開設有拆卸槽，所述防護蓋的上端活動安裝有驅動電機，所述混合罐體的內側固定安裝有混合內襯，所述防護蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯動軸，所述聯動軸的外側固定安裝有刮板葉。該雙向轉動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。
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本實用新型提供一種冶金用固液分離裝置，涉及冶金領域。該冶金用固液分離裝置，包括機殼，機殼右端固定連接跨越連接環，跨越連接環內槽固定連接有篩選電機，篩選電機輸出端固定連接有推動齒輪，推動齒輪外表面嚙合連接有大齒環，大齒環左端固定連接有篩選滾筒，篩選滾筒與機殼轉動連接，篩選滾筒內側轉動連接有進料板，進料板與跨越連接環固定連接，進料板左側固定連接有固料托盤。該冶金用固液分離裝置，通過篩選滾筒旋轉，使混合液中的固體和液體利用網格滾筒進行固液快速分離，通過壓縮滾軸擠壓擠壓傳送帶，使擠壓傳送帶表面的固體通過擠壓進行干燥排出，解決了冶金混合液無法大量持續處理的問題，達到了持續穩定固液分離的效果。
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本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金設備爐，涉及冶金設備技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側面的上部固定連通有進料管，所述爐體左側面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設備爐，通過設置有擾流板，在對內部攪拌時，通過擾流板的導流作用，使其向該裝置的中心位置進行流動，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機二的順時針旋轉，帶動螺旋軸在輸料筒的內部進行旋轉，從而將底部的介質通過輸料筒向上方進行輸送，并通過輸送口導出，從而更好的實現了上線進行對流，避免了在攪拌混合時造成底部位置的液體介質混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。
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本實用新型公開了一種冶煉爐爐渣清理裝置，輪連接端的底部均連接有移動滑輪，安裝座的底部設置有傳送管道，傳送管道的內部設置有傳送螺桿，滑槽內部滑動設置有滑動塊和彈簧。本實用新型冶煉爐爐渣清理裝置，移動滑輪可以在冶煉爐的爐沿或安裝處進行移動，方便對其位置進行調整，從而方便對爐渣進行刮除和收集清理，向下延伸的傳送管道和傳送螺桿可以對爐底堆積的爐渣進行收集并向上傳送，通過出渣口排入存渣箱，方便了對爐渣進行收集和整理，提高清理效率，彈簧的設置可以對刮除機構起到一個推動的作用，使得刮刀可以抵接在不同尺寸的冶煉爐的內壁上，使得爐渣的刮除更加徹底干凈，適用于多種尺寸的冶煉爐，適用性強，清理效果好。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設備，包括底座，所述底座上表面的左側固定連接有支撐板，支撐板右側面的頂部固定連接有進料管道，進料管道的上表面固定連通有進料口，進料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個相對稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設備，通過整體結構配合，實現了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產，節約了資源。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用軋機軸承密封裝置，包括軋機傳動端，所述軋機傳動端貫穿軸承本體，且軋機傳動端安裝在軸承本體內，且軸承座的左右側面均開設有多個等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設有與螺紋孔相對應的通孔，后密封蓋右側面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機傳動端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設有多個連續的迷宮腔A，且密封上蓋上開設有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。
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本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機架，機架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機構，支撐塊的頂部連接有去毛刺機構，機架的右端頂部連接有集屑機構，集屑機構與去毛刺機構之間連通有送料通道。本實用新型結構設計合理，能夠將冶金制品有效固定夾持在限位槽內，穩定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環境的整潔。
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本實用新型公開了一種高效淬火的冶金設備，包括支架和缸體，所述支架的內部轉動連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的兩端分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪的表面傳動連接有傳動齒條，所述傳動齒條之間固定連接有托板，所述支架的上側固定安裝有頂板，所述頂板的上側設置有臨時儲水箱。本實用新型通過第二電機帶動第三齒輪轉動，通過第三齒輪與第一齒輪的相互嚙合，配合第一齒輪和第二齒輪帶動傳動齒條傳動，通過傳動齒條之間的托板對冶金產品進行傳送，通過第一水泵配合噴頭對冶金產品進行淬火冷卻，使冶金產品在運輸過程中進行淬火，提高淬火效率。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設置在處理組件的一側，驅動電機的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設置在傳動軸的外側，驅動電機驅動傳動軸轉動，使得傳動輪帶動皮帶件進行轉動，操作人員可以將冶金加工時產生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進行輸送處理，無需人工進行輸送，當廢渣從進料口進入到處理箱內部時，由于篩板傾斜安裝，當廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產生的沖擊力。
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本實用新型公開了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設備，包括鼓風筒以及安裝在所述鼓風筒端部的鼓風口，所述鼓風筒的內部安裝有鼓風組件，所述鼓風筒內壁的頂部與底部均安裝有彈出組件，所述鼓風筒的內部且對應兩個所述彈出組件的位置設置有過濾網，所述鼓風筒內壁的頂部與底部且對應所述過濾網的位置均設置有卡接組件。本實用新型通過鼓風筒、鼓風口、鼓風組件、彈出組件、過濾網以及卡接組件之間的相互配合，實現了一種具有過濾功能的采礦冶煉用助燃設備，不僅具有過濾功能，從而可以有效的濾除空氣的雜質，避免雜質進入冶煉設備內，進而保證了冶煉的質量，而且方便對濾網進行拆裝，從而方便對濾網進行清理維護，也因此保證了過濾效果。
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一種制備4N級高純鐵的系統，所述4N指純度為99.99～99.999wt％，通過將冷壁真空感應精煉爐和氫等離子滴熔精煉爐分別連接于同一個真空系統，能夠將2N或3N電解純鐵原料加熱熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精煉鐵棒后，繼而將所述真空精煉鐵棒通過氫等離子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N級高純鐵棒，無需在熔體中添加其他精煉劑，取消了陶瓷坩堝，生產過程中不產生廢渣，具有工藝簡單、操作簡易、節能環保、成本低等特點。
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本發明涉及化工副產物處理技術領域，具體涉及一種處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法。本發明提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段、預熱段和焙燒段的頂部分別設置有干燥段煙罩4?3、預熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預熱段和焙燒段的底部分別設置有干燥段風箱3?3、預熱段風箱3?2和焙燒段風箱3?1；焙燒段風箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本發明中處理銅渣用裝置能夠對銅渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。
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本發明公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側爐門，出料口位于還原室側爐門；還原室兩側布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻；還原室下方設有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側爐門處，熱料排出后經過分選得到還原產品。本發明采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導熱墻起到了加筋作用；本發明采用排料裝置出料，避免了因爐料與側壁粘結造成爐料運行受阻的情況，提高了設備作業率。
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本發明提供了一種環保燒結磚及其制備方法。其中制成該環保燒結磚的原料以100重量％為基準包括：20?43wt％的礦尾砂、5?11wt％的建筑垃圾、28?55wt％的頁巖、以及15?30wt％的爐渣和/或煤矸石。本發明所提供的環保燒結磚及其制備方法通過將礦尾砂、建筑垃圾、頁巖、以及燃料殘渣按特定比例混合作為原料制備環保燒結磚，不但能夠提高環保燒結磚的強度，降低原料成本，還能夠消化工業固體廢棄物，減少環境污染。
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本發明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態氧化物進行固化處理。
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2025年07月23日 ~ 26日 
