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本發明涉及熔鋁爐技術領域，具體涉及一種鋁錠熔化裝置，包括燃氣系統、熔化系統；燃氣系統包括第一氣瓶，第一氣瓶內具有壓縮的天然氣；熔化系統包括熔化爐，熔化爐具有熔化空間，熔化空間對應的熔化爐側壁上設置有多個第一燃燒口；鋁錠熔化裝置工作時，將熔化空間的鋁錠快速加熱至第一溫度，達到第一溫度時鋁錠處于未熔化狀態，達到第一溫度后使未燃燒的壓縮天然氣直接通過第一燃燒口吹向鋁錠，造成鋁錠冷卻開裂或者氧化層開裂，冷卻預定時間后將表面開裂的鋁錠加熱到熔化；
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本發明公開了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進行改質預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質炭”為吸波輔熱介質，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉型效率的同時
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本發明涉及燒結裝置領域，尤其是一種鎢鈷硬質合金制品加工用燒結裝置，包括，外殼組件，包括燒結爐，以及固定在燒結爐左側的控溫器，所述控溫器的中部固定安裝有加熱管，所述加熱管的末端固定安裝有加熱壁，所述加熱壁通過連接板與燒結爐的內部固定連接；滑動組件，包括固定安裝在燒結爐兩側的滑槽，所述滑槽的內部轉動安裝有多組定滑輪，所述滑槽的內部滑動安裝有滑桿，所述滑桿的一側設置有凹槽，所述定滑輪與凹槽相接觸。
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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現有技術中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設備領域，解決了現有冶煉爐存在的生產能力小、雜質分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設有加料塔，加料塔頂部設有排煙管，加料塔側部開設有加料口，加料塔兩側側壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側設有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。
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本發明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線方程關系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據不同的軋輥輥徑進行方程的優化，建立最佳彎輥新方程式。本發明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優化。
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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。
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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復式烘烤機構通過調整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內部并點燃天然氣，同時運行驅動件，使驅動件帶動往復絲杠轉動，隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產成本。
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本發明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動移動，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個噴頭座，所述噴頭座內開設有油路，油路的輸出口開設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據在鋁帶材邊緣位置調節噴頭位置。
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本實用新型公開了一種連鑄機用機械式振動結構，包括底座和振動臺，其技術方案要點包括底座上位于四個邊角處固定設有支撐座，支撐座頂端開有滑槽，滑槽內設有與振動臺固定連接的支撐腿，支撐座內壁開有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對稱固定設有轉軸電機和固定座，轉軸電機輸出端固定連接有轉軸，轉軸遠離轉軸電機的一端與固定座轉動連接，轉軸外壁上對稱設有凸塊，凸塊沿轉軸對稱設為兩組，底座上位于轉軸兩側與凸塊相對應位置固定設有導軌箱，導軌箱內開有導軌槽，導軌槽內設有滑桿，滑桿遠離轉軸的一端穿過通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過轉軸帶動凸塊轉動使滑桿往復滑動，從而使支撐腿往復上下滑動使振動臺振動，結構簡單，運行平穩。
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本發明屬于軋輥安裝的輔助設備技術領域，具體是指一種金屬壓軋機換輥調整裝置。包括水平調節機構、豎直角度調節模塊、豎直角度記錄模塊和望遠鏡裝置，所述豎直角度調節模塊設于水平調節機構上，所述豎直角度記錄模塊設于水平調節機構上，所述望遠鏡裝置設于豎直角度調節模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發明設有水平角度調節模塊和豎直角度調節模塊，該模塊分別將望遠鏡在水平面上和豎直面上所轉動的角度，轉化為齒輪的旋轉角度精確的傳送出去；本發明設有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠鏡的旋轉轉化為齒條的微小位移，進而推動滑片在滑動變阻器上移動，利用高精電流計將電阻的變化測量出來。
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本實用新型涉及一種鋁箔軋機支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設于一對工作輥上下兩側的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側設有噴油管，所述噴油管上設有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實用新型結構設計合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時鋁粉在刮粉板處產生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。
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本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統，包括用于加熱球團的第一預熱段和第二預熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設于所述第二預熱段內腔，該脫硝裝置不僅能夠實現煙氣的脫硝反應，而且能夠有效利用鏈篦機?回轉窯脫硝系統的各裝置實現脫硝反應，從而降低其占地面積，節省能耗，并降低設備投資及運行費用。
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本發明公開了一種智能化回轉窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉窯內的燒成帶的第一溫度，根據第一溫度，確定煤粉的單位時間通粉量；根據燒成帶的長度以及單位時間通粉量，確定回轉窯的通氣端向回轉窯內通入氣體的單位時間通氣總量；根據煤粉的單位時間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時間空氣量；根據單位時間通氣總量以及單位時間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達到單位時間通氣總量所對應的廢氣所需的單位時間廢氣量；根據單位時間通粉量、單位時間空氣量以及單位時間廢氣量，調控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風機的第一閥門以及第二鼓風機的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費以及環境污染。
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本發明公開了一種應用于低溫窯爐的陶瓷測溫環，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發明制造的陶瓷測溫環，從500℃開始持續收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應用于低至500℃的窯爐測溫。
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本發明公開了一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內攪拌裝置包括沿攪拌筒體軸向延伸的攪拌軸以及用于驅動攪拌軸轉動的正向旋轉電機，所述攪拌軸上間隔地設有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅動螺旋裝置轉動的反向旋轉電機，所述螺旋裝置包括螺旋進給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內，且攪拌軸和螺旋裝置的轉動中心線相同。本發明具有相互配合的內、外攪拌裝置，且內、外攪拌裝
具有降低的液態金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術領域.本申請涉及具有降低的液態金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術.本部分提供了與本公開相關的背景信息，其不一定是現有技術。.本公開涉及具有降低的液態金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進高強度鋼(ahss)由于它們的高
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一種高強高導cu-sc合金及其制備方法技術領域本發明屬于銅合金制備領域，特別涉及一種高強高導cu-sc合金及其制備方法。背景技術銅合金憑借其優良的導電性、導熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強度等性能，廣泛的應用于航天航海、電氣電力等領域。隨著現代化科學技術的發展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時具備高導電和高強度性能。目前，高性能銅合金的研究開發主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強化條件的合金化元素
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本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體涉及一種氮化爐。背景技術氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時效）等表面強化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風扇來攪動爐內氣體，使得爐內上、中、下溫度均勻，以保證氮化質量一致。由于風扇主軸是個旋轉部件，爐內高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時，存在操作
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.本申請屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種無取向硅鋼的生產方法和無取向硅鋼。背景技術.無取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統、通信系統和軍事工業等領域。對于硅鋼材料來說，其抗腐蝕能力遠高于一般低碳鋼。硅鋼生產過程中，通常使用涂布絕緣涂層達到防腐的目的，但還是會出現橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內部及表面不同組織之間形成了電位差，引發電化學腐蝕，其中，點腐蝕造成
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本發明涉及一種齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備，特別是一種半軸齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備。背景技術目前，市場上常見的齒輪淬火，都是將齒輪放入內部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內部依舊保持有韌性；但對于有內花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進行淬火，直接向淬火爐內充入甲烷等氣體，氣體不易到達內花鍵位置處，使得內花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一
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本發明屬于錫冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術目前錫行業大多采用的煉錫方法為錫精礦經電爐熔爐得到的粗錫進入電解得到焊錫，焊錫再經過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結晶分離和真空分離等，工藝過于復雜，投入成本較高，工人勞動強度較大，因此，開發一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法是非常有必要的。發明內容本發明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法。本發明的目的是這樣實現的，一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作
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.本發明涉及高純無氧銅生產技術領域，具體涉及一種高純無氧銅生產工藝。背景技術.銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產高純無氧銅的技術難點；同時銅液中氧和氫的關系為：當銅液中氧含量增加時，氫的含量減少；反之，當銅液中氫含量增加時，氧含量將減少；因此當高純無氧銅在還原精煉時，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產的技術難點。.現有高純無
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本發明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進行化學反應而轉換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術作為化學氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業制造方法，已知有如反應式(1-1)～(1-2)、反應式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6
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.本發明涉及鈷系統新型除鐵凈化工藝技術領域，具體為一種鈷系統新型除鐵凈化工藝方法。背景技術.鈷，元素符號co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數，原子量.，密排六方晶體，常見化合價為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩定。在空氣中加熱至℃以上時氧化生成coo，在白熱時燃燒成coo。氫還原法制成的細金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷
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本實用新型涉及切割機技術領域，具體領域為一種鑄件澆口切割機。背景技術目前，我國鑄造行業通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同
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.本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結瘤的裝置及方法。背景技術.稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態，有利于減小對晶粒連續性的影響，從而提高機械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應力的特性與基體接近，減少了應力的集中，并
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(一)技術領域：本發明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發器設計方案，利用換熱單元模塊內部設置的特制孔道進行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發器。以傳熱材料熱傳導為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點，屬于傳熱設備技術領域，主要應用領域為核電火電、石油化工、化工醫藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術：核電蒸汽發生器(steamgenerator)是產生汽輪機所需蒸汽的換熱設備，在核反應堆中，
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術連鑄，即連續鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結晶器中，并凝固成型后從結晶器下方拉出的鋼水成型技術。相對傳統模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這
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.本實用新型涉及氮化爐技術領域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術.滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進行，氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當的時間，根據工件材質和滲層要求-小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運行過程中產生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對環境污染較大，但是燃燒后對環境的危害會變
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.本實用新型涉及排氣塞技術領域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術.排氣塞是用于模具內部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產品品質的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現有技術中，如中國專利號為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產進度和造成生產上諸多環節等待及浪
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2025年07月23日 ~ 26日 
