福建寧德有色金屬火法冶金技術理論與應用

銅冶煉過程中的渣型優化劑及其制備方法 965     

 0

本發明公開了一種渣型優化劑，其包括25%?30wt%Al2O3，20%?30wt%的SiO2，15%?20wt%的Fe粉，15%?20wt%的石灰，5%?10%Na2CO3。本發明還提供了調渣劑的制備方法。本發明提供的渣型優化劑具有熔點低、熔化速度快、熔渣流動性良好、吸附夾雜能力強等優點，因此其作為渣型優化劑具有良好的調渣、提高As、Pb等雜質元素的吸附夾帶脫除的效果，降低了銅冶煉過程中危廢渣的產出量，避免危廢渣渣堆放不善造成的環境污染，同時降低了危廢渣的處理成本。而且這種調渣劑使用方便，不會增加工人的勞動強度，提高了銅冶煉過程中的雜質元素脫除能力，從而降低生產成本。

純鑭稀土球化包芯線及其制備方法 1095     

 0

本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶內部的線芯，所述線芯包括如下百分數的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發明的有益效果在于：本發明的純鑭稀土球化包芯線，新增合理含量純鑭稀土元素，根據實際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關鍵參數，調配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。

高鎂包芯線及其制備方法 997     

 0

本發明涉及冶金輔助材料技術領域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質量百分數為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內熔池，惰性氣氛環境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動喂料成型機將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發明高鎂包芯線針對≥30％含鎂量的包芯線進行改進，將現有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。

不銹鋼及其冶煉工藝 876     

 0

本發明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術領域。所述工藝是直接采用鎳精礦經過焙燒、RKEF系統、AOD爐、LF爐連續冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過連鑄系統制作成板坯，鎳精礦經過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產生的尾氣回收制酸，產生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統中用于制備粗鎳合金。本工藝實現鎳精礦直接到不銹鋼的生產，工藝流程短，鎳精礦經焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統中用于粗鎳合金的制備，節省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費，并充分實現了資源的回收和利用，符合國家節能減排的經濟目標。