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本發明涉及熔鋁爐配套裝置技術領域，具體地說，涉及一種廢鋁自適應進料控制裝置。其包括保溫箱和輸送組件，保溫箱內部設有熔爐，保溫箱頂部設有廢料進口，廢料進口下方設有電動滑軌，電動滑軌表面設有定量組件，傳輸帶輸送的廢鋁通過廢料進口進入定量組件內進行定量進料，熔爐頂部設有密封組件，本發明通過密封板沿垂直方向下移時，密封板帶動弧形板下移，廢鋁下料時對弧形板表面施加沖擊力，弧形板底部設有的滑桿滑動在柱筒內壁并對壓縮彈簧進行擠壓，從而對廢鋁下落的沖擊力進行緩沖
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本發明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學特性，設計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結構單元，通過動態共價化學調控構建具有高結晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學穩定性和大比表面積優勢，能夠實現酸性多金屬共存環境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。
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本發明涉及材料及冶金技術領域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內經煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發明能在還原焙燒階段消除結瘤，同時能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。
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本發明公開了一種銀賦存狀態的陽極銅及其制備方法與應用，屬于金屬銅生產技術領域。所述銀賦存狀態的陽極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態分布于銅晶體的晶界中。在常規銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態，使銀以一種極穩定的化合形式存在于澆鑄銅陽極板，通過陽極板中銀的源頭固化，抑制電解過程銀在陽極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽極泥)含量，使得最終陰極銅產品中銀含量<2ppm。
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本發明提供了一種銅冶煉轉爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術領域，它解決了現有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩定，酸濃對管道和設備的腐蝕的技術問題。本發明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環酸槽調整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發明中，通過各循環酸槽串酸濃度監測，實現全系統的酸濃度控制，可以應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免
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本發明涉及銅冶煉渣回收處理技術領域，具體為一種銅冶煉渣回收處理裝置及處理工藝，包括還原機構，所述還原機構包括爐體；物料室，所述物料室上下兩端均固定連接在爐體的內壁上，用作反應容器，反應原料為顆粒狀銅冶煉渣；加熱件，設置于爐體與物料室之間，用于提供反應所需熱量；進氣管，用于向物料室內通入氫氣；排氣管，用于從物料室內排出尾氣；分散部件，用于將進入物料室內的氫氣進行分散；擾流部件，用于改變物料室內氫氣的流動方向；滯留部件，用于減緩尾氣的上升速度。
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本發明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，屬于冶金技術領域，包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預熱筒，料倉，預熱筒內轉動安裝有帶有螺旋通道的通氣管；本方案是對傳統的加料結構進行改進，通過旋轉的疏通組件與螺旋通道配合，對料倉爐料疏通下料，再由旋轉的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內，對向下傳送的爐料進行預熱，預熱處理的爐料在預設周期以預設投放量下降至料斗內，實現定量加料
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本申請提出了一種氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應段充分接觸并反應，提高反應效率和質量的優點，用以解決兩種原料反應不充分的問題。
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銅轉爐吹煉終點判斷系統通過多光譜紅外測溫技術，對轉爐爐內熔體溫度場實時監測，防止受人工經驗判斷失誤造成“噴爐”事故發生，指導根據爐溫變化適時加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應熱能并提高轉爐壽命。
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本實用新型屬于軋鋼設備技術領域，具體為軋鋼線材快速生產軋機，包括底板，所述底板上表面一端設有固定架，所述固定架內腔底部轉動設有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉動設有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設有升降調節槽，所述升降調節槽內腔活動設有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產軋機在對鋼材進行軋壓生產過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產產量的問題。
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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。
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本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環、漲緊外環、漲緊內環、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環套在中間軸上且壓在隔環的右端面上，漲緊外環套在漲緊內環外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環與隔環通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關零件方便地拆卸、更換，滿足現場連續軋制需求，降低了現場備件更換成本。
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本實用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內側壁進行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內活動設有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅使拉伸座在安裝槽內水平伸縮運動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調，從而能適應不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時還可對金屬板材進行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產品性能。
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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套，移動套的外表面開設有環形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過設置環形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動環，移動環的內壁與環形槽的內壁活動套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進行固定使用，并且便于進行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。
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本實用新型涉及軋機技術領域，且公開了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時，對主輥進行限位，避免在移動工裝小車時主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。
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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術領域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經過外管段、內管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。
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本實用新型公開了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結構簡單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質量。
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本發明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環座，每個安裝環座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉座轉動安裝有軋輥，每個安裝環座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環座的前、后端部分別設有環槽，由環槽所環繞的中間安裝座對應端部部分構成圓臺，前、后部安裝環座的端部分別同軸連接有環套，環套卡于對應方向的環槽中并同軸轉動套裝于對應圓臺，且環套的外環表面成型為齒面，環槽中還分別設有多個電機驅動的齒輪，齒輪分別與環套外環表面嚙合。本發明能夠起到對扭轉的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產質量和加工效率。
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本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進氣管，進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設置有高速充氮閥一，支管二上設置有低速充氮閥一，支管三上設置有高速充氮閥二，支管四上設置有低速充氮閥二，軋頭機上還設有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設有排氣閥二與壓力表三，進氣管的起始端設有壓力表一，本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設備快速進入生產狀態，將空氣排盡，對內部進行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內的氣壓平衡，通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內的氣壓平衡，使設備處于安全穩定的工作狀態。
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本實用新型公開了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內側設有頂缸，頂缸的端頭上設有用于頂出軋機支撐輥內軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結構設計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡便，降低了勞動強度；并且軸承不易損壞，延長了使用周期，降低了成本。
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本發明公開了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調節輥縫至預期值；(4)、反饋算法精確調節輥縫至目標值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態。本發明有益效果是在軋機不經過預設定輥縫的前提下可實現在不大于5米以內實現目標厚度控制。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯供風裝置，所述供風裝置包括鼓風機；送風管，一端連接所述鼓風機；旋轉組件，固定安裝在所述回轉窯的窯口，并隨所述回轉窯同步轉動，與所述送風管的另一端連接；供風管組件，至少包括一根供風管組件，其中一根供風管組件的一端與所述旋轉組件連接，另外的供風管組件依次與前一根供風管組件插接，利用插接打開供氣開關。本發明通過鼓風機進行供氣，利用旋轉組件和所述供風管組件與所述回轉窯固定，所述供風管組依次插接，利用插接打開供風管組中的供氣孔，連接結構簡單，能夠有效穩定的將氧氣輸送到物料燃燒區域。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯保溫機構，包括：內架、第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的內架外圍上下兩側分別焊接有第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第一內腔，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第二內腔，所述的第一硅材質內架與第二柜材質內架外圍焊接有外層防護管；經過內架以及其中在使用時經過第一硅材質內架以及第二硅材質內架的配合使用，在使用時降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果，在使用時經過導環的配合使用時，在使用時加強其防護的效果。
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本發明公開了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置，其包括窯體、熱風加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒，所述內筒內部形成容置空間，外筒和內筒之間形成夾層。熱風加熱機構包括熱風輸入管、熱風連接管和熱風輸出管，熱風輸入管伸入窯體的一端，熱風輸出管伸入窯體遠離熱風輸入管的一端，熱風輸入管和熱風輸出管遠離窯體的一端通過熱風連接管連通。蒸汽加熱機構，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風輸入管的一端并與夾層連通。本發明通過蒸汽和熱風兩種方式同時對三元前驅體進行加熱，且熱風循環使用，使產量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2～3噸，并且環保低污染。
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本實用新型涉及回火窯技術領域，尤其涉及一種新型節能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內設置有圓形料斗，圓形料斗的內部設置有分隔壁，分隔壁呈十字形設置。本實用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結構設計，將圓形料斗內分隔為四個腔室，與窯爐箱內不同腔室相配合，可實現工件的預裝載，有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載的等待時間，提高加工效率；通過不同功能腔室的分隔式設計，使工件在不同腔室內完成不同的加工作業，避免窯爐內頻繁地進行開啟和關閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設備使用壽命的延長和節能使用；利用冷卻室內冷卻熱空氣送入預熱室對工件進行預熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。
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本發明涉及球團礦制備技術領域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設置管蓋；制備箱上端遠離出料管的一側安裝有可分離的進料器；進料器內還設置有可對球團礦原料篩選去雜質的篩分過濾機構。本發明的進料器內安裝有篩分過濾機構，其能對物料進行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質，利于球團礦的后續成型，而且進料器為分離式結構，方便實現篩分過濾機構的清理和維修。
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本實用新型公開了一種往復式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設進料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設若干振動彈簧，振動彈簧底端設振動電機，殼體內部設孔板，殼體底部連接進氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，第一旋風分離器氣固態混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器氣態物體出口與第二旋風分離器氣固態混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器固態物體出口均與殼體內連通。該往復式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部，并通過振動彈簧間接傳遞振動能量，實現殼體以及內部孔板的往復振動，由此避免振動電機受熱工作不穩定、甚至損壞的問題，同時減小了振動噪聲。
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本實用新型公開了一種振動式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設有進料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設有振動電機，中部殼體內部設有孔板，殼體底部連接有進氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風分離器和第二旋風分離器，第一旋風分離器的氣固態混合物進口與出氣管連接，第一旋風分離器的氣態物體出口與第二旋風分離器的氣固態混合物進口連通，第一旋風分離器和第二旋風分離器的固態物體出口均與殼體內上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設有兩個旋風分離器，可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收，并直接自動回流落入爐內繼續燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風管堵塞問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
