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本實用新型公開了一種短應力線軋機端蓋，屬于軋機設備技術領域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設有沉孔和卡環，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內密封圈可嵌裝在所述卡環內，所述端蓋主體上還設有凸環和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環外，所述凸環位于所述沉孔與所述卡環之間，所述凸環的內圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內設有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內，可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導致軸承卡阻損壞的問題。
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本發明公開了一種回轉窯托輪潤滑檢測系統，屬于工業監控技術領域。包括：檢測單元，用于回轉窯啟動前檢測回轉窯托輪軸承內的潤滑油的油質參數；輔助模塊，用于在所述油質參數達到預設的閾值時，完成將托輪軸承內的舊的潤滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉窯啟動后且達到設定轉速時將所述稀油更換為新的潤滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設置在稀油油箱內。本發明可通過檢測轉窯托輪軸承內的潤滑油的油質參數，進而對托輪軸承更換稀油，輔助回轉窯啟動旋轉。
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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉窯，其包括燃燒器、筒體和進料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅動傳動齒輪，從而驅動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉動；進料裝置安裝在筒體的進料端，筒體的進料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設置有出料口；所述的筒體進料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內壁設置有雙層保溫層，小直徑的筒體內壁設置有單層保溫層。本發明的回轉窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質量更穩定的優點。
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本實用新型公開了一種鑄件連續式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個第一密封機構。爐膛設置于爐本體內，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內壁安裝有加熱機構。爐門能夠啟閉的設置于爐本體上。平車能夠移動地設置于爐本體內。托盤設置于平車上。耐火磚鋪設于爐膛的底部上，且位于平車的兩側。以及兩個第一密封機構分別固定于平車的兩側，且位于耐火磚的上方。借此，本實用新型的鑄件連續式退火爐，結構簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側耐火磚，造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。
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本實用新型公開一種基于熱風爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機、絞龍輸送機連接、鼓風機、天然氣直燃式熱風爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風爐開設有若干圈交換風孔，還包括氣流破碎機、風送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉、引風機、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實現冷風與熱風充分混合，提高烘干質量；設置氣流破碎機，實現將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費；有效避免硫酸錳重料對濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質；此外，對脈沖除塵器的除塵尾氣先后經尾氣換熱器、蒸汽換熱器進行熱量回收利用，且氣體形成循環使用，實現節能減排的目的。
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本申請涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進料口、出料口和進風口，進料口設置在窯體本體的頂部，出料口和進風口均設置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設置在窯體本體的內部，用于進料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內上磁。本申請的技術方案有效地解決了現有技術中的赤泥造成的環境污染的問題。
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本實用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設備，包括窯氣處理設備主體，所述窯氣處理設備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風機，所述填料噴淋塔下端連接有儲液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進氣端連接。該石灰窯窯氣處理設備設置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內通過一級循環泵供給洗滌水，使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。
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本實用新型公開了一種豎式氧化還原焙燒系統，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側位置設置有自動打包機，自動打包機上方位置設置有旋風分離器，旋風分離器與自動打包機之間設置有冷卻循環管網，通過冷卻循環管網可以有效的實現對物料進行冷卻降溫，所述自動打包機遠離豎式中低溫氧化焙燒器一側位置設置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠離自動打包機一側底部位置設置有熱風爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設置有布袋收塵器，所述熱風爐位置設置有天然氣管道，通過天然氣管道為熱風爐提供燃燒的燃料。本實用新型使得焙燒系統占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時保證物料被充分冷卻，自動化程度高。
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.本發明涉及鋼鐵制造設備技術領域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進行加料的方法。背景技術.雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋導軌引導的單斗小車，斜橋導軌頂部彎曲，在彎曲的斜橋導軌頂部下設有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機，窯頂給料機正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個旋轉料斗和，每個旋轉料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關閉蓋板。在生產運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機、窯前皮帶啟動，輸送
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.本實用新型涉及冶煉技術領域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術.目前銻在冶煉時通常采用熔煉爐進行冶煉，在冶煉過程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進入熔煉爐后，迅速揮發進入煙氣中，煙氣在經過鵝頸管從爐膛中排出的過程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產氧化銻，但是由于大量空氣進入煙氣中，導致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達不到制酸的要求。發明內容.本實用新型旨在至少解決上述所提及的技術問題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙
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以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結晶母液中的鎢和氨。通過分析工藝原理可行性后，實驗結果驗證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡單易操作。
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本實用新型提供一種綠色環保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術領域。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置，包括進料斗，進料斗與蓋板鉸接，進料斗的下端設置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進進料斗內部礦石塊落進分料槽中，隨著分料輥的轉動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進破碎箱中進行破碎，避免了直接將礦石一次性投進破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側通過旋轉軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉軸折疊的方式，結構簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩定，防止運輸過程中散開對設備造成損壞，通過設置放置槽能夠將支撐結構放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調節支撐結構的位置，能夠擴大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩定性。
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本實用新型公開了一種用于爐渣精細分類的有機物分選設備，包括箱體、支撐腿、保護殼體、驅動電機、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲水箱、排水管、導流板、過濾網、限位板、水泵、水管和噴頭。本實用新型結構簡單，便于操作，通過固定軸和安裝板等結構可以提高過濾的效率，同時通過磁鐵塊可以將爐渣內的金屬類物質吸附出，便于爐渣內有機物的分選；通過噴頭向分選筒內噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時限位板等結構可以將污水中的泥土等沉淀下來，然后對水進行循環利用，節省水資源。
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本實用新型公開了一種冶金機械生產防護裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內側頂壁與底壁，所述第一板體的一側固定連接有數量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當箱體受到沖擊時，第一板體會向內側滑動，第一板體向內側滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內側滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發生彈性形變隨之復原起到減緩沖擊的效果。
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本實用新型公開了一種無前床鼓風爐的爐缸結構，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側中部設置有銻锍口，且銻锍口的下方設置有毛銻口，所述水渣口開設于主缸體的另一側上方，且水渣口的下方設置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側固定有擋渣板，且擋渣板的內側中部安裝有用于連接放置的安裝機構。該無前床鼓風爐的爐缸結構，與現有的裝置相比，通過毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產效率減少損耗，通過沉降溝，可以在水渣口出水渣的時候，增加排出水渣的沉降過程，減少排出水渣時金的損失，通過擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時，將水體中的金、銀進行阻擋過濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備用自動化控制設備，屬于冶金機械設備用自動化控制設備技術領域，包括外殼，所述外殼內壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風機，所述外殼表面一側安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關，所述漲液式開關表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關表面另一側貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關對控制箱內的溫度進行及時的控制，通過不同的溫度進行控制不同的設備進行工作，不僅可以降溫還能及時的進行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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本發明公開了一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領域，一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內發生化學反應生成氣態的氯化鋁，上浮過程中把雜質、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應同樣產生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮氣釋放出來，氮氣形成氣泡帶走氧化鋁和氫氣，進一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤上浮的過程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。
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本發明涉及一種自動調溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗的出料口處設置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內設置的加熱器連接。相對現有技術，本發明通過溫度繼電器自動控制加熱器進行加熱，自動調控溫度，提升便利性。
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本發明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；爐筒內設置有錐形罩，錐形罩的內徑由上至下逐漸增大。相對現有技術，本發明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。
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本發明涉及一種保溫煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內設置有可轉動的扇葉；所述集料斗上套裝有對集料斗進行保溫的保溫套。相對現有技術，本發明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業病的危險。
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一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區，爐體頂面設有爐體入料口，加熱升華區安裝有導料斜板機構和加熱電熱管，若干導料斜板機構整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個導料斜板機構的周圍；所述爐渣保溫區位于加熱升華區下方，爐渣保溫區中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區位于爐渣保溫區下方，爐渣冷卻排出區安裝有蛇形冷風管、風冷轉鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機；所述煙道上端連接至產品回收機構。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導料斜板機構，蒸發面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實現了連續作業。
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本發明涉及一種預熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設置有過濾網；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過輸熱管與加料槽連通，輸熱管內設置有向加料槽吹風的風機。相對現有技術，本發明能對收塵裝置中的余熱進行回收利用，并對加料槽內的礦料進行預熱，降低能耗、煙化效率高。
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本發明公開了一種稀土生產過程物料信息采集及分析智能控制系統，包括設置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產線上的監測儀表；所述的儀表主控室設有DCS控制系統；所述的監測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關、轉子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統對各個工序生產線上的監測儀表進行自動控制，進行工藝、設備流程的調控監控，并且進行物料信息采集，實現進料比例控制，達到自動調控的要求。本發明的投入使用不僅大大節省了人工的手工操作工作量，還使得傳統的粗放式生產運行控制轉變為智能化精準控制。
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本發明公開了富氧側吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉化工藝和先進的催化劑，可使SO2轉化率達99.8％以上，經本發明所述的方法處理后，整個工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》(GB25467?2010)要求。
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本發明公開了一種廢渣綜合回收處理系統，涉及回收裝置技術領域，包括主體，所述主體一側固定設置有處理筒，所述處理筒內部轉動連接有轉動筒。本發明轉動筒在處理筒內部進行正轉對物料進行清洗脫離時，絲桿帶動滑動封閉環在轉動筒內部進行軸向移動，使滑動封閉環脫離第一進水孔，進而外界液體進入至轉動筒內部，當電機反轉時，電機反轉使滑動封閉環對多組第一進水孔進行封閉使外界水源無法進入至轉動筒內部，通過外界控制設備同步對導電滑環進行通電，進而在每組攪動片內部的電磁鐵通電產生磁性進行磁選，整體在一個設備內部既可以完成對廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉運時發生的損耗。
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一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉窯，包括自動加料系統，自動加料系統包括螺旋加料機、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機和精礦總料倉，精礦總料倉與擠壓螺旋機連為一體，擠壓螺旋機與定量料桶通過進料閥門連接，定量料桶與中間貯槽通過出料閥門連接，中間貯槽與螺旋加料機連為一體，螺旋加料機的出口設有切碎刀；定量料桶的頂部設有抽氣閥門，定量料桶上部設有高位光電感應器，高位光電感應器與上壓縮空氣閥門連接；定量料桶下部設有低位光電感應器，低位光電感應器與下壓縮空氣閥門連接。本發明通過自動加料系統控制實現含水礦料加料的自動控制，能夠解決含水礦料的加料難題。
一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術領域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩態化固定。還原貧化過程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過程中產生的煙氣經過余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩定存在于玻璃態貧化尾渣中，同步實現砷的穩態化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優點，推廣應用前景良好。
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本發明公開了一種稀土產品質量在線監測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調、穩壓電源、X射線熒光分析檢測系統、多管路切換系統、PLC工業控制器和取樣管路。本發明能夠實時監測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數據可實時傳入調度中心，技術員可根據監測結果進行工藝調整，實現實時快速、穩定、準確的判定產品的質量，從而確保產品質量的穩定，減少物耗和能耗。
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2025年07月23日 ~ 26日 
