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本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動通道式加熱，無需關閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結構將其中一臺臺車爐體的預熱區和另一臺臺車爐體的冷卻區連接
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本實用新型涉及硅鋁合金冶煉設備技術領域，具體公開了一種礦熱爐電極清理裝置；包括升降裝置、伸縮裝置、刮料瓦和配重塊，在礦熱爐的電極兩側對稱設有兩個相同的升降裝置，在升降裝置上固定安裝有伸縮裝置和配重塊，在伸縮裝置的伸縮端固定安裝有刮料瓦，兩片刮料瓦內側與電極活動接觸；通過升降裝置、伸縮裝置帶動刮料瓦在電極外壁反復刮擦，將電極外壁上粘附的物料進行清理干凈，從而可以恢復電極的導電性，方便電極間起??；代替了傳統人工操作的方式，操作人員無需靠近礦熱爐爐膛進行操作，降低了人員被燙傷的風險
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本發明屬于銅冶煉技術領域，且公開了一種銅冶煉余熱回收利用裝置及方法，包括支撐架，還包括：排料組件，所述排料組件安裝于所述支撐架上；存儲組件，所述存儲組件設置于所述排料組件上；連接組件，所述連接組件套設于所述排料組件上。本發明通過將銅精礦熔煉過程中產生的煙氣注入排料組件中并沿著防護罩與隔熱罩之間的通道上移，煙氣在通道內上移過程中攜帶的熱量通過防護罩傳導至存儲管上，使存儲管溫度逐漸升高，對存儲管內的銅精礦進行預熱處理，由于防護罩與隔熱罩呈波紋狀，使構成的通道呈波紋狀，能夠有效地提高煙氣在通道內停留時
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置；包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置，在門型框架的橫梁中間位置固定設有縱梁，在縱梁下方鉸接有兩個擺臂，擺臂的下端分別與撞錘鉸接，提升裝置包括牽引繩、第一導輪和第二導輪，在縱梁上位于撞錘尾部一端轉動設有第一導輪，在橫梁一端平行于縱梁設有支臂，在支臂的自由端轉動設有第二導輪，牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置，牽引繩另一端依次繞過第一導輪和第二導輪垂直向下置于門型框架的一側；
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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學性質特殊，廣泛應用在光電行業、軍工行業和現代信息產業等領域，對國民經濟發展愈來愈重要，已成為現代電子工業中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產物對銦萃取造成影響，以及保證雜質元素鎳有效脫除，從而實現鈷的綜合回收的同時，提高銦資源的回收利用率，已成為相關研究人員的研究熱點。
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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現有技術中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是熔煉爐煙氣產生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導致廢氣整個處理的時長較長。
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探明了特殊礦氧化球團回轉窯嚴重結圈機理，優化了鏈篦機-回轉窯球團生產工藝，顯著抑制了回轉窯結圈現象，提高了生產效率，全面改善了球團礦冶金性能，創造直接經濟效益2949.8萬元，獲2015年度內蒙古自治區科技進步三等獎。
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將銅精礦連續生產粗銅的過程由兩臺爐窯完成，即新型熔池熔煉爐把銅精礦通過一步熔化氧化反應直接生成含銅75±3%白冰銅，多槍頂吹造銅爐把白冰銅吹煉成優質粗銅，形成了流程短、產能大、投資省、成本低、操作連續、環境友好的連續煉銅生產技術體系，實現了世界連續煉銅史上的一次飛躍性的完美的工藝變革
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將銅锍吹煉所必須經過的造渣期和造銅期，由PS轉爐吹煉工藝中的在一個吹煉空間、分先后間斷進行，改變為分置到兩個吹煉空間、分前后連續進行，對應開發造渣爐和造銅爐及連接溜槽，從而實現銅锍吹煉生產過程的連續，解決PS轉爐吹煉等工藝存在的一系列問題。
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本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節省滾動導衛安裝時間，減少滾動導衛裝置導輪在水幕環境下的損失，安裝便捷，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種軋機主軸設備故障狀態在線監測裝置及軋機主軸設備，涉及冶金行業設備技術領域，包括：至少一個監測裝置本體，監測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設備基礎固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動件，固定件與底座的頂部固定連接，活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接；位置傳感器設置于固定件內，且位置傳感器用于監測活動件的位置變化；連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接，對軋機主軸故障監測，及時發現重大設備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。
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本發明公開了一種激光跟蹤儀構建隱蔽點軋機中心線的方法，由于軋機傳動側遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進行放樣中心線的條件，本發明利用激光跟蹤儀和經緯儀配合使用將軋機中心線進行放樣，建立控制點，并且每次測量時在利用經緯儀將傳動側中心標點引測回來供激光跟蹤儀使用。
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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，包括輥環體，所述輥環體的兩端均連接有輥環端頭，所述輥環體的內部安裝有內輥環，且內輥環的內部設置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內輥環的外壁，所述卡合凸起靠近輥環體的一側設置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉板。該高速線材軋機生產盤條用的成品輥環，與現有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內輥環與輥環體之間的相對定位，從而能便于內輥環的準確安裝，限位轉板能夠與固定樁之間相互轉動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內輥環的拆裝更換，方便根據需要對設置不同盤條孔尺寸的內輥環進行更換安裝。
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本發明涉及一種錳礦焙燒回轉窯系統，包括配料系統、給料系統、回轉窯、尾氣除塵系統和煤氣燃燒器，配料系統包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設置有質量檢測裝置，給料系統包括圓盤給料機和給料溜槽，尾氣除塵系統包括冷卻器、布袋式除塵器、引風機和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設置有出窯尾氣檢測裝置，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質量檢測裝置檢測進行配料的錳礦質量，當出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時，說明回轉窯中的焙燒反應不充分，通過調節圓盤給料機和給料溜槽，給回轉窯喂料以增加回轉窯中的錳礦質量，使回轉窯中的焙燒反應更加充分，從而減少煙氣量的排出，節省成本和資源，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設置有攪拌設備；篩分設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實用新型能夠實現焙燒礦的連續、高效浸出，在保證水浸液質量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。
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：.本發明涉及一種大型側吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設備及冶煉方法領域。背景技術：.側吹熔煉爐是一個具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現有側吹熔煉爐為雙室結構，兩個爐室沿爐體長度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應區，小的爐室為貧化區；反應區的兩側墻下部各設有一排一次風口，爐頂設有若干下料口和一個煙氣出口，煙氣出口設于爐頂靠近貧化區的一端。.目前側吹熔煉爐已經成為最具競爭力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應機理和工況特點，側吹熔煉爐反應區爐床寬度固定在-.m之
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.本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種用于電爐的開堵眼機。背景技術.開眼堵眼機是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產中的一個重要環節。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動強度大，時間長，爐眼壽命低，設備事故多。用開眼機開眼，可使出鐵口開通的形狀規則整齊，鐵流穩定；用堵眼機堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機械化設備。根據電爐出鐵口數量與布置形式的不同及爐體旋轉與否，開眼堵眼機的類型亦有所不同，其中，開眼機有兩種結構形式
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一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術領域本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種球磨機b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細，以達到使用標準。然而，現有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機用鋼球的使
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.本實用新型涉及氫氣的儲運技術領域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態法氫氣儲運設備。背景技術.氫氣的儲運技術是解決氫氣生產與使用在時空上不匹配的必然手段，在氫能經濟中占有重要的地位。目前，商業上主要采取高壓氣態方式進行氫氣的儲運，常見的有mpa集裝管束運輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態儲運氫的主要缺點是危險性大和重量儲氫密度低，集裝管束運輸車的綜合重量儲氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲氫密度不到集裝管束的一半。.固態金屬氫化物用于氫氣的儲運有綜合儲氫密度大和壓力低的優點，鎂基金屬氫
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金峰熔池熔煉技術是具有自主知識產權的煉銅工藝，經過持續改進和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創新成果，同時利用熔池反應機理創造性開發了雙爐粗銅連續吹煉工藝技術，使熔池熔煉技術高效、節能、環保的優勢進一步得以發揮。
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本實用新型公開了一種爐料輸送防漏料裝置，包括輸送殼體，所述輸送殼體底部通過螺栓固定設有四組自鎖萬向輪，所述輸送殼體內壁固定連接有隔板，輸送殼體頂部固定連接有固定框，固定框內貫通開設有插槽，插槽內連接有側封板，固定框一側內壁面開設有定位槽，固定框另一側內貫通開設有活動槽，定位槽與活動槽內連接有頂封板，頂封板一端與側封板頂部均固定連接有拉塊。該爐料輸送防漏料裝置是通過輸送殼體與自鎖萬向輪對爐料輸送轉運，通過隔板可對不同種類的爐料分隔轉運，通過側封板與頂封板實現對輸送殼體的密封作用，該爐料輸送防漏料裝置結構合理，拆裝便捷，便于上料與倒料，有效提供了爐料輸送效率，避免爐料漏料的問題。
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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用兩自由度取料機械手，包括爐體、電解池、石墨板、石墨板掛耳、冷卻箱、機械臂固定臺、二自由度機械臂、掛鉤，爐體的上表面中央嵌入設置有電解池，電解池的內側固定設置有石墨板，石墨板的上方固定設置有石墨板掛耳，爐體的上表面左側嵌入設置有冷卻箱。本實用新型鉤頭組件上設置矩形塊和定位塊，使得鉤頭組件上的矩形塊嵌入于矩形套環時，定位塊的右側表面緊貼于鉬坩堝的表面，使得鉤頭組件在對坩堝組件勾起的過程中，鉬坩堝保持水平狀態，鉬坩堝中的金屬不會倒出。
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本實用新型公開了一種發電廠用的鍋爐排渣除塵裝置，包括罐體和吸塵機構；罐體上端設置有蓋體，蓋體上端一側設置有進渣管，位于蓋體上表面靠近進渣管的一端設置有吸塵機構；吸塵機構包括吸塵箱和第二電機，第二電機設置在位于吸塵箱上，第二電機底端固定連接有旋轉軸，本實用新型中，通過罐體中所設置的進渣管作用于鍋爐中的爐渣排入罐體中，啟動吸塵箱上端的第二電機，使得第二電機帶動下端旋轉軸中部的扇葉以及底端所設置的刮板轉動，配合刮板上端貼合的防護網，扇葉進行罐體中的渣塵抽出，防護網用于防護扇葉在工作時較大的顆粒物卷入吸塵箱中與扇葉碰撞，導致扇葉的損壞，刮板作用于清理防護網上端的灰塵，放置防護網表面堵塞。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網，本實用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對爐氣進行噴水降溫的同時，對粉塵進行集結，然后在利用吸附裝置對爐氣進行轉動吸附，有效的將粉塵吸附過濾掉，過濾后的灰塵只需要經過簡單的收取就可以實現分離，使得裝置不僅步驟簡單、過濾效果強，而且清理方便。
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本實用新型公開了一種便于爐渣回收利用的除塵裝置。包括矩形底座,所述矩形底座上表面設有一號承載盒體，所述一號承載盒體上表面設有一號矩形開口，所述一號矩形開口處設有一對固定圓環，一對所述固定圓環內設有相匹配的轉動圓桿，所述轉動圓桿上設有轉動圓環，所述轉動圓環上設有擋門，所述一號承載盒體內側表面中心處設有兩對支撐桿，兩對所述支撐桿上表面設有可拆卸固定架。本實用新型的有益效果是，可以更好的對爐渣進行除塵，能夠有效的防止對人身體造成傷害。
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本實用新型公開了種鐵合金冷卻起吊裝置，包括錠模底板，錠模側壁，行走輪，底板進水管，底板出水管，隔溫圈，隔溫進水管，隔溫出水管；背板，液壓桿，軌道，熱水槽，冷水槽，第一潛水泵，第二潛水泵；所述錠模底板上設有插槽；所述錠模側壁插接在插槽內；所述錠模底板的邊緣內部環繞有水路通道，并在錠模底板兩側的水路通道上分別連接有底板進水管和底板出水管；所述底板進水管伸入冷水槽的一端連接有第一潛水泵；所述錠模底板的兩側設有行走輪；所述錠模側壁的上方設有隔溫圈；所述隔溫圈的一側底部與隔溫進水管的一端連接；所述隔溫圈的另一側底部與隔溫出水管一端連接；所述背板上固定有液壓桿；所述液壓桿的伸縮端與錠模側壁固定。
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本實用新型公開了一種爐氣余熱發電裝置，涉及冶金技術領域，余熱轉化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐，轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構，余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進氣端固定串接有引流風機的出氣端，引流風機的進氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態水的轉化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態水，使得液態水的溫度不斷升高，當液態水的溫度達到沸點時，產生蒸汽直接導入到發電機組中，進行發電處理。
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本實用新型公開了一種鋁合金生產用平口攪拌機，包括攪拌機筒，所述攪拌機筒的下端外表面設置有底板旋轉結構，所述底板旋轉結構的上端外表面活動設置有攪拌結構，所述底板旋轉結構的外表面固定設置有出料控制結構，所述攪拌機筒的外表面固定設置有支撐架，所述底板旋轉結構上端外表面固定設置有固定環，所述底板旋轉結構下端外表面固定設置有出料管。本實用新型所述一種鋁合金生產用平口攪拌機，該鋁合金生產用平口攪拌機通過攪拌槳順時針轉，攪拌機底板逆時針轉，可以加速攪拌效率，高效熔煉，可通過控制桿取出堵管塞或塞上堵管塞來控制出料管出料或者封閉。
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本實用新型公開了一種礦熱爐爐料預熱裝置，包括外罐體，所述外罐體內部固定設有內罐體，所述外罐體與內罐體頂部內固定穿設有進料斗，內罐體一側的下端與上端分別固定連接有進氣管和排氣管，內罐體表面固定連接有外盤管，外罐體底部固定設有支撐架，進料斗頂部通過鉸鏈翻轉連接有防護蓋，外罐體與內罐體底部內貫通開設有出料口，出料口內連接有密封塞。該礦熱爐爐料預熱裝置是通過利用爐料加工設備產生的高溫煙氣用于預熱爐料，通過外盤管與外罐體有效提高了內罐體的保溫效果，該礦熱爐爐料預熱裝置結構合理，對爐料具有預熱功能，有效減少了生產成本，減少了資源浪費，提高了工作效率，實用性高，適合連續產生。
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2025年07月23日 ~ 26日 
