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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置，包括：第一輸送機，其底部設置有第一支撐架，所述第一輸送機的右側設置有料板；外殼組件，其包括箱體，所述箱體的底端焊接有四個腳座，所述箱體的左側焊接有第一支撐板，所述箱體的一側開設有通孔，所述箱體的底端焊接有第一管體；轉動組件，其設置于所述第一支撐板的上表面和所述箱體的內部。本實用新型由第一輸送機工作將熔渣導入到滾筒內，然后由轉動組件工作，使熔渣在滾筒內翻轉，在翻轉的過程中，由噴灑組件的工作，向滾筒外側噴灑液體，由液體吸收熱量，使滾筒內的熔渣快速降溫，在降溫的過程中液體并不會與熔渣接觸，則不會產生廢氣，因而減小了降溫時所需電能的損耗。
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本實用新型公開了一種便于調節的熔爐用推料裝置，包括調節機構，所述調節機構包括橫板、轉動桿、橫桿、支撐板和齒條；所述橫板的頂部轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的外側固定套設有齒輪，所述轉動桿的頂端固定連接有U形塊。本實用新型電機通過螺桿轉動帶動移動塊移動，移動塊通過齒條移動帶動齒輪轉動，齒輪通過轉動桿轉動帶動U形塊轉動，使得第二電動伸縮桿帶動推板轉動，第一電動伸縮桿通過第一矩形塊帶動滑塊移動，滑塊通過第一滑軌帶動橫桿向上轉動，橫桿通過第二電動伸縮桿帶動推板向下轉動，便于自動調節推板的角度，不需要人工進行旋轉和調節，節約了大量的體力和時間，工人便于操作，提高了推料的效率。
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本實用新型公開了一種降低開車工況對后續工藝及設備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側安裝有循環裝置，所述循環裝置包括抽風機、過濾網、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風機的下方吸風口包裹有過濾網，所述過濾網的外壁與橡膠圈的內壁緊密貼合。本實用新型通過塔體和循環裝置等結構之間的相互配合，抽風機通過接管使曲管內負壓，將料板上的物料抽上到接管內，此時抽風機停止工作，物料會通過接管排進塔體內再次加工，可以充分讓物料參與反應，減小熱量投用，避免對下游設備的腐蝕，解決了現有的反應塔，由于開車時物料未達到反應深度，使得投料開車時會產生酸，對設備損害大的問題。
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本實用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節能裝置，涉及稀土焙燒技術領域，包括主體，主體的頂部中部開設有凹槽，凹槽的邊緣通過合頁固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環，提手的正面嵌套設置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實用新型中，通過安裝有固定柱，且通過在主體的下表面設置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進而可通過主體將固定柱插入至稀土的內部，同時通過固定柱能夠有效的保證匣缽內部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達到對稀土均勻的疏松效果，進而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節省了能源的消耗。
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本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實用新型涉及冶金技術領域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環對排煙管中的熱量進行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱，可以隨著爐內溫度的變化而進行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。
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本實用新型公開了一種抑塵自動卸車裝置，包括基座，所述基座的一側上表面固定設置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設置有凸起塊，所述凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，所述從動輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個凸起塊一側面轉動連接。本實用新型涉及卸車技術領域，該抑塵自動卸車裝置，通過固定板的兩端均設置有凸起塊，凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，從動輪的一端水平連接有絲桿，當需要將車上的貨物卸下來時，可以對貨物進行自動卸貨工作，無需人工進行卸貨，該裝置結構設計合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動強度。
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本實用新型涉及爐渣回收技術領域，公開了一種火電廠鍋爐爐渣回收裝置，包括爐渣箱，所述爐渣箱的側邊中部設置有開口，所述爐渣箱的側邊下部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端中部設置有運輸機構，所述支撐座的頂端后部設置有輔助傾倒機構，本實用新型中，步進電機驅動端轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動過程中會通過定位軸帶動拉桿轉動，拉桿繞著圓盤的中心轉動會拉動傳動桿移動，傳動桿推動第一支桿在軌道內部滑動，第一支桿帶動運輸筒移動，鏟頭隨著運輸筒進入爐渣箱內將爐渣鏟起，再隨著運輸筒移出，達到了自動運輸爐渣的效果，節約了勞動力，消除了安全隱患。
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本實用新型公開了一種新型冶金散料篩分設備，包括上殼體，下殼體，過濾網，第一連接桿，第二連接桿，傳動板，傳送帶，第一電機，第二電機，滾輪，固定架，底板，傳動球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內部設有傳送帶，且傳送帶的一側設有第一電機；所述下殼體的上方設有上殼體，且上下殼體依靠倆側的傳動板連接；所述傳動板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側上部；所述傳動板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設有過濾網；所述第二電機與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結構；所述滾輪表面設有傾斜式環狀凹槽；所述滾輪的凹槽內設有傳動球；所述傳動球的末端與傳動板的底端連接。
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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內設有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經濟、社會、環境保護效益，滿足大規模商業化應用需求。
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本實用新型公開了一種海綿鎘壓團裝置，包括壓團油缸、卸料油缸、機架、壓團模具、加料斗、前支座和后支座，所述壓團模具包括圓形壓制筒、圓形壓制軸以及長方形閘板，所述圓形壓制軸的一端與壓團油缸連接，圓形壓制軸的另一端與圓形壓制筒連接，所述長方形閘板與所述卸料油缸連接。由于本實用新型的壓團模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向壓制時，壓制軸突然下滑造成砸傷事故。所述壓團油缸和卸料油缸安裝位置偏低，便于維護與保養。所述加料斗可與現場操作平臺平齊焊接，使得向壓團模具內加入海綿鎘時，避免加料工具進入模具內發生危險。該裝置結構簡單、安全性高、自動化程度高、壓團質量優越。
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本實用新型公開了一種側吹熔煉爐煙灰密閉輸送系統，其包括灰倉取料裝置、灰罐取料裝置、氣力輸送裝置和煙塵噴頭；灰倉取料裝置的出料口和灰罐取料裝置的出料口分別通過負壓管道與氣力輸送裝置的進料口連通，氣力輸送裝置的出料口通過正壓管道與煙塵噴頭連通；煙塵噴頭貫穿熔煉爐的爐頂。優點：灰倉取料裝置和灰罐取料裝置，使煙塵具備了氣力輸送條件，通過氣力輸送裝置能夠密閉收集煙塵并將其密閉送入熔煉爐，以此，達到對余熱鍋爐煙塵的回收利用；整個煙塵輸送過程，實現了密閉連續輸送，無逸散煙塵產生，提高了煙塵輸送過程的環保性、安全性；煙塵輸送流程短，運轉設備少，易維護；煙塵密閉輸送無逸散，提高了煙塵內有價金屬的回收率。
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本實用新型提供了一種稀土金屬電解爐用智能攪拌裝置，包括爐體、隔熱層和頂板，爐體的內部和上方分別安裝有隔熱層和頂板，頂板的上方安裝有圓軌道固定環，圓軌道固定環的內部轉動連接有圓軌道旋轉環，頂板的前端右側安裝有伺服電機，伺服電機上方的輸出端通過傳動桿轉動連接有鏈條輪，鏈條輪的外側嵌套有驅動鏈條，頂板的中部安裝有電解池，電解池的中部豎向插設有鎢電極，電解池的外壁安裝有石墨板連接銅板，石墨板連接銅板的頂部安裝有石墨板掛耳。本實用新型選用旋轉式圓盤作為基礎，箱體制作工藝簡化，提高了工作效率，且一定程度的增加了稀土金屬電解的純凈度。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置，包括水箱、送料組件和破碎組件，所述送料組件貫穿設于水箱內，所述破碎組件連接設于水箱上一側，所述送料組件包括送料腔、送料軸、送料電機和送料槽，所述破碎組件包括破碎腔、破碎電機、破碎軸、輸送腔、輸送軸和輸送電機。本實用新型屬于熔渣回收技術領域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，結構緊湊，通過送料組件便于對碎渣進行初步降溫，通過破碎組件便于進行收集，提高碎渣利用率，降低勞動強度的高碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置。
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本實用新型公開了一種碳化硅廢棄爐渣回收再利用裝置，包括回收組件，所述回收組件包括箱體、機架、高溫熔煉爐、廢料斗和進料斗；加工機構，所述加工機構包括第一電機、破碎轉輥、濾網、第二電機、輸送轉輥、傳輸帶和擋料板；所述箱體的外側壁一側安裝有第一電機。本實用新型通過第一電機的輸出軸帶動破碎轉輥轉動，轉動的破碎轉輥對碳化硅廢棄爐渣和焦炭進行破碎混合，然后通過第二電機的輸出軸帶動輸送轉輥轉動，轉動的輸送轉輥帶動傳輸帶將混合后的爐渣和焦炭輸送至高溫熔煉爐的內部，然后通過高溫熔煉爐利用高溫對爐渣中的碳化硅進行破壞，生成熔體硅并進行分解，從而利用碳化硅廢棄爐渣代替一部分的焦炭和硅石對高硅硅錳進行生產。
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本實用新型公開了一種鐵合金出爐的澆鑄池，包括底板，所述底板的前端面左右兩端均固定設置有固定板，所述固定板的外壁一側間隙配合有擋板，所述擋板的后端與底板的前端面相貼合，所述擋板的一側設有轉動結構，所述轉動結構包括橫桿、轉桿、曲桿和插銷，所述曲桿的一端與擋板的外端一側固定連接，所述曲桿的前端面通過銷軸轉動連接有轉桿。通過底板、擋板、固定板、方板、第一圓桿、推板、轉動結構和移動結構的配合，轉動螺紋桿一，螺紋桿一帶動曲塊向外移動，進而曲塊離開插銷，向內移動插銷，將插銷從橫桿的內壁移出，轉動轉桿，使橫桿離開轉桿的內壁，將擋板拆卸下來，進而便于工作人員對擋板進行拆卸，便于工作人員對澆鑄完成的鐵合金取出。
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本實用新型涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。
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本實用新型公開了一種鐵合金澆筑鋼包上料裝置，包括澆筑機本體，移動軌，鋼包，澆筑包車，推拉連桿機構；所述底座的后側設有移動軌；所述移動軌上設有一個以上的澆筑包車，澆筑包車之間通過牽引卡件進行連接；所述澆筑包車包括：底板，滾輪，滑板，滑軌，滑桿，復位彈簧；所述底板的下方設有滾輪；所述底板的表面固定有滑軌；所述滑軌之間固定有滑板；所述滑板的兩端帶有滑塊，通過滑塊與滑軌進行配合；所述滑塊的中部貫穿有滑桿，滑桿對應滑塊前端的桿身設有復位彈簧；所述滑板與滑軌通過滑動插入限位轉板之間；所述滑板的表面放置有鋼包；所述鋼包兩側的凸起與限位轉板的凹槽一一對應；所述滑板的后側設置有推拉連桿機構。
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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統，所述的燃料式熔爐一處設有排煙口，排煙口一端鉸接有機械閥；所述的機械閥是由一對堵片內鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內壁上；堵片兩側鉸接有鉸鏈片；換熱槽內設有散熱管，散熱管末端設有沉灰槽，沉灰槽一端口設有出煙口；所述的出煙口一處設有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內。本實用新型通過一套機械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設備，實現了冶金熔爐內的溫度全自動控制。
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本實用新型公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本實用新型裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。
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本發明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進行常壓酸浸，之后進行高壓酸浸。相對于現有技術，本發明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產品。
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本發明公布了一種基于資源綜合利用手段生產稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產稀土鎂硅鐵合金傳統工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環境影響和難以資源化利用的產業癥結，提供了一種生產稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產業實踐方面具有經濟和技術可行性。
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本發明涉及一種熔鹽電解制備鐠釹鏑鋱四元合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為稀土合金接受器，在質量比氟化稀土：氟化鏑和鋱：氟化鋰=（3-9）：（1-6）：1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料稀土氧化物以及氧化鏑和鋱的混合物，其用量的質量百分含量為稀土氧化物：氧化鏑和鋱=（99-40）：（1-60），通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1050-1200℃電解，得到鐠釹鏑鋱四元合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得鐠釹鏑鋱四元合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。
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本發明公布了一種生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有硅熱法生產稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉化利用率，通過減少硅的燒損達到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產渣量的方法。本發明方案基于富鈰渣原料來進行稀土硅鐵合金的生產，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實現，大幅度提高了硅熱法工藝生產稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達到提高硅元素的轉化利用率和提高合金中Si含量的技術目的。同時，本發明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環節的生產周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。
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本發明通過一種新的技術手段，實現在碳熱還原條件下生產重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環境影響相對較輕的特點，對重稀土硅鐵合金產品的工業化制備和應用廣泛具有重要價值。同時，本發明將輕稀土硅鐵合金產品的應用特性與重稀土硅鐵合金進行了復合，具有優異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應用技術特征，同時，因為輕稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產品的制備成本，有利于產品的產業應用。
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本發明涉及一種富鑭稀土金屬的制備方法，是選 用氟化物為熔融電解質，其成分(wt％)為：氟化鋰10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分為：氧化鑭50～70，氧化鈰 1～3，氧化鐠3～6，氧化釹22～37，熔鹽中還可加入氟化鈣 0～10wt％。陰極電流密度6～12A/cm2，陽極電流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃電解溫度下連續加入稀土配分為： 氧化鑭43～47，氧化鈰1～5，氧化鐠7～11，氧化釹38～42 的富鑭氧化稀土或富鑭碳酸稀土。采用本發明可制得供制備鎳 氫電池負極材料用特定成分的富鑭稀土金屬，其化學成分為： 鑭43～47％，鈰1～5％，鐠7～11％，釹38～42％。
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本發明公開了一種富邦富氧側吹熔池煉銅爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側吹熔池煉銅爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個整體，其中熔煉爐設有三次風口和熔體加入口，熔煉室前端設有渣室和出渣口，渣室正對低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨加溫；采取連續放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設備和方法進行生產其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動強度，節約材料消耗，降低了生產成本和新廠建設投資。
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本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質；（2）：在磁體上包覆有網狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進行電解，在所述陽極上發生析氧反應產生H+，使稀土元素以離子形式進入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學回收方法具有綠色、簡便、成本低等優點。
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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進行預處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對含鈮鐵水進行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進行混合調質，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進行氯化處理，得到除鈮殘渣及氣態多金屬氯化物；6）氣態多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發明在從低品位礦中提煉出鐵的同時，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實現在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。
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本發明涉及一種共沉積法制備稀土釓合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為鐠釹釓合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化釓：氟化鋰=（6-3）：（1.5-7） : 1組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入電解原料：稀土氧化物和氧化釓的混合物，其用量的重量百分含量為稀土氧化物：氧化釓=（99-35）%、（1-65）%，通以直流電，陽極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1030-1200℃電解得到稀土釓合金。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得稀土釓合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。
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2025年07月23日 ~ 26日 
