內蒙有色金屬火法冶金技術理論與應用

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 848     

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本申請公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應產生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應產生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調節電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。

制備稀土鎂合金的方法及稀土釔釹鎂合金 803     

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本發明涉及一種稀土釔釹鎂合金的制備方法及稀土釔釹鎂合金，用石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為合金接收器，在氟化釔-氟化釹-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入氧化釔、氧化釹和氧化鎂的混合物，通以直流電電解得到稀土釔釹鎂合金；其中，氟化物熔鹽電解質體系的各組分質量比為，氟化釔：氟化釹：氟化鋰=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按質量百分比，氧化鎂=（99-80）：（1-20），且氧化釹：氧化釔=（99-1）：（1-99）；電解溫度為1050-1150℃。其優點是：工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金 907     

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本發明涉及一種稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金，其特征是：以石墨塊作陽極，鉬或鎢棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鈥-氟化鋰組成的氟化物熔鹽體系中，加入氧化稀土和氧化鈥的混合物，通以直流電，共析電解得到稀土鈥合金；其中：氟化物熔鹽體系中各組分的質量比，氟化稀土：氟化鈥：氟化鋰=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按質量百分含量，氧化稀土：氧化鈥=（99-75）：（1-25）；電解溫度為1050-1150℃。其優點是：在混合氟化物電解質體系中共析電解混合氧化物制得稀土鈥合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金 1146     

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本發明涉及一種稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金，其特征是：是以石墨塊作陽極，鉬棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鉺-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質體系中，加入氧化稀土和氧化鉺的混合物，通以直流電電解得到稀土鉺合金；其中，氟化物熔鹽電解質體系中各組分質量比為，氟化稀土：氟化鉺：氟化鋰=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的質量百分含量為氧化稀土：氧化鉺=（99-80）：（1-20），電解溫度為1030-1100℃。其優點是：以簡單氟化物電解質體系電解混合氧化物制得稀土鉺合金，工藝流程簡單，成本低，產品成分穩定，工藝過程僅產生CO2和少量CO，對環境污染小，屬于綠色環保工藝，適于大規模生產。

打結器鉗嘴合金材料及其制備方法 853     

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本發明提供了一種打結器鉗嘴合金材料及其制備方法，該材料以質量百分比計，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量為Fe。其制備方法包括以下：按照化學成份配料后進行熔煉、保溫、澆注、淬火，得到打結器鉗嘴合金材料。該合金材料的強韌兼備，具有高強度、高韌性、耐磨等優點，其硬度可以達到HRC58，抗拉強度可以達到1617MPa，沖擊韌性可以達到26.1J/cm2。本發明所提供的打結器鉗嘴合金材料的制備方法，具有方便、簡單、易于操作的優點，適合大規模生產。

碳熱法工藝連續化生產高品質稀土硅鐵合金的方法 1037     

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本發明公布了一種連續化碳熱法生產稀土硅鐵合金的方法，其針對現有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續化生產方面的不足以及產品品質提升方面的難題，本發明方案的核心內容是一種基于核?殼多層結構的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過礦熱爐進行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實現連續化作業，并獲得高品質的稀土硅鐵合金產品，同時冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡便，能耗水平明顯降低。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1468     

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本發明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉變為硫酸鹽，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態，其他元素基本為氧化物狀態。選擇性硫酸化焙燒結束后物料經水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進入浸出液。浸出液中稀土回收率達95％以上，且浸出液無需進一步凈化除鐵處理，可直接進入稀土分離廠的萃取分離線。本發明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應劑消耗少、反應尾氣易于回收，實現了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

提高稀土硅鐵合金中稀土得率的方法 1006     

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本發明公布了一種提高稀土中鐵合金中稀土得率的方法，有效克服硅熱法工藝稀土得率低、冶煉廢渣中殘余稀土含量過高的缺陷。本發明技術通過在硅鐵還原生產稀土硅鐵合金的冶煉后程加入硅鈣合金，利用硅鈣合金中Ca元素所具有的強還原性通過金屬熱還原的原理深度還原體系中殘余稀土氧化物，從而提升合金中稀土得率，也達到減少稀土冶煉渣中稀土殘余量的目的。此外，采用加入氧化鐵皮等物質，快速脫除合金熔液中過量Ca元素，并可以控制合金中Ca含量。本技術方案實現了提升合金中稀土得率的技術目的，合金中稀土得率大幅度提升，稀土資源利用率明顯提高，且工藝步驟緊湊，操作規程簡便，完全直接在原有冶煉體系中進行工藝調控（不需要再行冶煉），經濟效益良好。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 1184     

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本發明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。

提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝 1149     

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本發明涉及一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝，包括，步驟S1,將焙燒礦通過進料口注入冷卻裝置，同時啟動風力裝置，焙燒礦在風力裝置的帶動下沿冷卻管移動；步驟S2,冷卻水通過進水口注入冷卻管內，對焙燒礦進行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預設標準的焙燒礦通過出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預設標準的焙燒礦通過風力裝置將不合格焙燒礦傳送至預設位置重復冷卻，直至焙燒礦溫度符合預設標準。本發明設置有中控單元，用于調控各部件工作狀態；中控單元通過調節冷卻管內水水流速度、第一動力裝置動力參數、第二風力機構傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預設標準。

黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置 805     

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本發明公開了爐氣凈化回收技術領域的一種黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，包括回收箱，回收箱內腔的中部固定安裝有除塵箱、內腔的兩側分別固定安裝有第一噴淋箱和第二噴淋箱，除塵箱的內腔固定安裝有袋式除塵組件以及位于袋式除塵組件頂部的脈沖閥，第一噴淋箱和第二噴淋箱的內腔均固定安裝有導流機構，以讓水從上向下流動時形成交錯分布的垂直水幕，第一噴淋箱左側的底部連通有進氣管、右側的頂部通過第一連接管與除塵箱左側的底部連通，該黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，結構簡單，設計合理，有效提高了黃金的回收率和對爐氣的除塵效果，噴淋效果穩定、效果好，排放爐氣達標穩定，具有較好的經濟效益。

綜合利用多金屬共生白云巖方法 878     

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白云鄂博鐵礦體的圍巖是一種白云巖,以開采鐵礦的剝離物產出。其中富含鈣、鎂、鐵、鈮、稀土礦物,是冶煉稀土鎂鈣硅鐵合金和提取鈮產品的廉價優質原料。把現有的稀土硅熱法工藝和火法提鈮工藝合理組合形成碳熱法熔化分離得鈮磷生鐵和含氟稀土鈣鎂爐渣。前者在氧氣底吹轉爐噴鈉鹽吹煉得鈉化鈮渣和含殘鈮的低碳鋼,前者進一步得鈮產品。含氟稀土鈣鎂爐渣用硅熱法冶煉各種牌號的稀土鎂鈣硅合金。充分綜合利用了這種白云巖。

稀土冶煉用的火法冶煉設備 743     

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本發明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設備，包括冶煉設備本體，冶煉設備本體包括多個冶煉載料桶，冶煉載料桶設在冶煉設備本體的內部，冶煉載料桶上設有兩個吊環，還包括承載架，承載架上設有運動承載機構，運動承載機構包括滑動承載組和驅動一組，冶煉設備本體安裝在滑動承載組上，集塵機構。本發明在對稀土進行火法冶煉時，不僅便于對冶煉過程中產生的煙氣進行全面的吸收，保證車間的空氣質量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進行取出，同時便于對后續將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設備中，大大減少了熱量的流失，同時也提高了冶煉效率，適用性較高。

冶金熔體連續排放的一體化裝置及方法 813     

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本發明公開的一種冶金熔體連續排放的一體化裝置包括提升機構、連續接納熔體的導流機構、交替接納熔體的接轉機構、接納過程熔體逸散煙氣的收集機構、熔體導流包與集煙罩的聯動機構，聯動機構包括導向連接臂、互聯滑輪組、提升機構，還包括冶金包料位檢測與聯動機構及接轉裝置的聯鎖控制系統，控制系統可實現冶金包料位監控、聯動機構自動切換和冶金包自動轉運的聯鎖控制。使用上述裝置實現冶金熔體連續排放的方法，包括：連續接納熔體的導流機構將冶金熔體導流至交替接納熔體的接轉機構，接納過程熔體逸散煙氣由收集機構收集。本發明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護；熔體排放過程的逸散煙氣得以有效收集，作業環境清潔友好。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 827     

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本發明公開了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對銅冶煉煙灰進行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價金屬離子浸提出來，回收率高，生產成本，經濟效益高。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1092     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進行電解，陰極和陽極分別發生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽極泥經沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發明對熔析出除銅渣直接進行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進行鉛的電積分離，產出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽極泥，可送往銅冶煉廠進一步回收有價金屬，具有流程短、分離徹底的優點。

生產直接還原鐵的制備方法 1216     

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本發明屬于冶金鐵的冶煉領域，具體說是涉及一 種生產直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統工藝的模具筒裝料法，而且產生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強，產品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產品質量和產量，金屬化率可提高2％；提高機械 化程度，降低環境污染，降低勞動強度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產成本，增加經濟效益； 在同等生產規模下，占地面積比舊工藝減少30％；經過冷壓后， 產品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法 1104     

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本發明提供一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。所述氧化球團礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發明提供的氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法中，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結合相應工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發展循環經濟，打造綠色鋼鐵。

堆浸提金方法 897     

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本發明涉及冶金化工領域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發量少，節水效益明顯；并且受環境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產。

Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法 1159     

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本發明涉及冶金與金屬材料制備技術領域，具體涉及一種Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法。本發明提供的Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法，采用流槽澆鑄，在流槽澆鑄的過程中對流槽中的鋁合金熔體進行電磁處理后，將所述鋁合金熔體進行半連續鑄造，得到所述Al?Zn?Mg系鋁合金。在本發明中流槽中的熔體在電磁能的作用下，能夠使熔體組織得到明顯細化，組織分布和均勻性有所改善，有效提高了鑄錠的加工成型性能，使屈服強度、硬度和斷裂口延伸率明顯提高。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 1234     

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本發明公開了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分數的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術難題；LuO₂?Si的添加可實現彌散強化及固溶強化，LuO₂?Si原位反應相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協同強化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學性能。

制備鋁基合金粉體材料的方法 1051     

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本發明公開了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運動的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細小。本發明得到的鋁基合金粉體化學成分均勻、非晶態組成比例高、顆粒細小、顆粒分布區間小、形狀規則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業化生產，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態鋁基合金防護鍍層提供粉體原材料。

鎂質球團粘結劑及其制備方法 876     

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本發明提供一種鎂質球團粘結劑，其包括如下質量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發明的鎂質球團粘結劑集提高氧化鎂含量、改善生球質量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產品以其獨具的特色，解決了球團生產中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經濟效益和社會效益。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 802     

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本發明屬于化學化工、濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強堿性溶液過濾沉淀過濾；第六步、調節過濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調節濾液、進行溶膠凝膠反應，制備硅膠；第八步、洗滌、過濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

重熔離心電選分級提純鋁硅鐵合金的方法 933     

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本發明公開了一種重熔離心電選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進行澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進行破碎，干燥后投入高壓電選機，根據單質硅與鐵相的電性差異進行分選，得到工業硅和鋁硅鐵合金。本發明采用了重熔?超重力離心?電選工藝，操作簡單，利于環保，節約成本，能夠有效實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，經濟效益高，適用大規模生產。

低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 1081     

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本發明公開了一種低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進行澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊繼續加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業硅或鋁硅合金。本發明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，流程簡單快捷、能耗低、成本低，且無工業廢料，適用大規模生產。

重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法 773     

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本發明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進行球磨，同時加水攪拌，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進行浮選，得到工業硅精礦產品和鋁硅鐵合金尾礦產品。本發明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，具有工藝步驟簡單、生產效率高、環保高效的特點，適用大規模生產。

低溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法 740     

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本發明公開了一種低溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內降溫，控制冷卻降溫速度和時間，而后在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到一級鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業硅；(3)將一級鋁硅鐵合金塊繼續加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發明操作簡單方便，生產效率高，無二次污染，易于控制，最終實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種滿足市場需求的高附加值產品，適用大規模生產。

高溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法 1195     

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本發明公開了一種高溫重熔離心分離分級提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內降溫，控制冷卻降溫速度和時間，而后在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為一級鋁硅鐵合金塊；(3)將一級鋁硅鐵合金塊繼續加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業硅或鋁硅合金。本發明具有操作簡單方便，生產效率高，無二次污染的特點，最終實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種滿足市場需求的高附加值產品，適用大規模生產。

高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 984     

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本發明公開發表一種高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進行澆鑄，控制冷卻降溫速度和時間，得到一級鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內，高溫加熱，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到二級鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業硅；(4)將合金塊繼續加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實現鋁硅鐵合金的分級提純，得到多種高品位產品，生產效率高，無環境污染，易于工業化推廣，社會效益和經濟效益顯著。