安徽宣城有色金屬火法冶金技術理論與應用

富集金屬的方法及提煉金屬的物料與流程 884     

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.本發明涉及富集金屬的方法及提煉金屬的物料。背景技術.現有富集金屬的方法，以原礦為原料集目標金屬時，采用火法富集金屬時能耗高，采用濕法富集金屬時由于使用了危害環境的液體，帶來危害環境的影響，同時這些方法還存在收率低的缺點。富集金屬生產過程中的尾渣含有的目標金屬無法進一步提取回收，浪費較多。.比如富集金時，其中氰化法是一種產業上使用的冶煉方式。氰化尾渣是一種黃金冶煉過程中氰化提金工藝后產生的危險固體廢棄物，我國每年產出約萬噸，由于其含有劇毒離子和重金屬成分，無論是對環境還是對人體都有

利用鐵尾礦制備硅微粉的方法與流程 823     

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.本發明屬于礦產資源綜合利用技術領域，具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。背景技術.硅微粉是一種無毒、無害、無污染的無機非金屬材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等為原料，經初選、破碎、研磨、精密分級等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級建筑等。.鐵尾礦是一種固體廢棄物，是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio，約占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的開發

高效環保脫金粉及黃金回收工藝的制作方法 658     

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本發明涉及黃金回收技術領域，具體涉及一種高效環保脫金粉及黃金回收工藝。背景技術隨著社會的快速發展，電子產品的更新換代速度也在逐漸加快，隨之而來的就是大量的廢舊手機、廢舊電腦和其他電子元件，相應廢舊電子元件中會出現許多廢鍍金件。如果直接報廢丟棄，會造成大量的資源浪費。由于人為開采，使得地球上黃金礦石逐漸枯竭，從鍍金件中回收黃金將是黃金生產的重要組成部分?，F有從廢舊鍍金件中回收金的常規方法有王水溶解法、氰化液氧化法、電解法等。氰化液劇毒，在操作過程中易產生有毒氣體和污染物，對操作人員和周邊環境帶來極

適用于各種類型復雜金精礦獨立冶煉的方法與流程 805     

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本發明屬于黃金冶煉技術領域，涉及一種適用于各種類型復雜金精礦獨立冶煉的方法。背景技術復雜金精礦中由于含有碳、砷、銻、鉛等雜質或者被礦物包裹，采用直接氰化浸出法難以提取，復雜金精礦主要類型有：含砷微細粒包裹類金精礦，含有機碳類金精礦，含銅類金精礦(中低銅)，含鉛銀類復雜金精礦，含硅酸鹽包裹類復雜金精礦，含氟、氯類金精礦，粗顆粒重選金精礦。世界黃金儲量中2/3以上為難處理礦，復雜金精礦冶煉工藝的開發具有重要意義。目前復雜金精礦的冶煉方法主要有焙燒-氰化法、生物-氰化法、熱壓預氧化-氰化法、生物預氧化

鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝的制作方法 1099     

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.本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉底爐直接還原處理工藝。背景技術.鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產量的％～％，含鋅粉塵占總粉塵量的％～％。目前，國內處理含鋅粉塵的方法大概有四種：()燒結法。將粉塵返回燒結存在的問題是隨著含鋅粉塵的不斷循環利用，粉塵中鋅含量會越來越高，鋅的循環富集影響高爐順行和壽命。()選礦法。相對工藝簡單、運行成本低、易于實施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預處理工藝。()濕法工藝。濕法技術一般用于較高鋅含量(&

金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應用 740     

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.本發明涉及冶煉廢渣無害化處理技術領域，具體涉及一種金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應用。背景技術.隨著水泥、鋼鐵工業的發展，日益突出的能源、資源和環境問題已成為制約我國水泥、鋼鐵行業健康、可持續發展的關鍵因素。水泥行業的綠色、可持續發展面臨著巨大的環境壓力，礦物摻合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸鹽水泥用量，同時還可降低混凝土的生產成本。隨著礦渣和粉煤灰等優質礦物摻合料的資源短缺，急需開發更廣泛的優質礦物摻合料。.鋼鐵冶煉廢渣（以下簡稱鋼渣）是粗鋼冶煉過程中產生的廢渣，約占粗鋼產量

奧爐煉銅工藝所產砷渣的處理方法與流程 1335     

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.本發明屬于冶煉領域，具體涉及一種砷渣的處理方法，主要用于處理奧爐煉銅工藝所產砷渣。背景技術.煉銅作業所產煙氣的凈化過程中，煙灰和煙氣中的氣態砷物相富集后形成砷渣，也稱為砷濾餅。砷渣中含砷-％，還含有銅、錸等有價金屬。砷渣具有水溶毒性和腐蝕性，屬于國家危險廢物，所以必須給有資質廠家處理。以本申請發明人所在銅陵有色金屬集團為例，所產砷渣都委托其他廠家加工處理，每噸需支付數千元加工費和運費，每年產生近萬噸砷渣，光委托處理費用就需支付數千萬元，不僅造成了砷渣中有價金屬的損失，且運輸過程也會造

由鎳鐵制備硫酸鎳的方法與流程 781     

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.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種由鎳鐵制備硫酸鎳的方法。背景技術.鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法，再進行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。.隨著全球范圍新能源汽車產銷保持高速增長，三元動力電池占比逐漸提升，高鎳化技術路線成為行業共識，以上因素共同作用下，未來動力電池領域硫酸鎳消費高速增長的前景明確。.傳統的硫酸鎳生產工藝主要是通過硫化鎳礦火法冶煉

連續煉銅裝置及煉銅方法與流程 1178     

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本發明屬于金屬冶煉領域，具體地說涉及一種連續煉銅的冶煉方法。背景技術目前，國內外銅冶煉企業都朝著清潔生產的連續吹煉工藝技術方向發展，就銅的吹煉而言,當今世界上90%以上都是采用PS轉爐，該工藝是間斷作業,過程中銅锍包在車間內進行轉運，容易造成SO2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現象，使SP轉爐吹煉作業的操作環境很差。這是當今銅冶煉面臨的世界性技術瓶頸,都在力圖解決這一問題。因此，積極尋求或開發產能大、投資和運行費用低、操作連續、有利于環保的吹煉工藝是勢在

氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置的制作方法 1494     

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本實用新型涉及氰化尾渣綜合治理及資源回收技術，尤其涉及一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置。背景技術氰化提金法具有較高的金回收率，且工藝簡單、生產成本低，因而被廣泛用于從金礦石中提煉金。但是氰化提金法在提煉黃金的同時會產生大量的氰化黃金尾渣，因其含有劇毒的氰化物，已被列入國家危險廢物名錄。根據危險廢物處置要求，現有氰化黃金尾渣普遍采用安全填埋法處理。因此，現有技術中對于氰化尾渣中的氰，大多都是想辦法進行處置，而非回收，如申請號為cn201811545804.4的專利公開的一種降低黃金冶煉氰化尾渣中

氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程 1115     

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本發明實施例涉及冶金技術領域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。背景技術鋅是重要的有色金屬原材料，主要應用于鍍鋅和電池工業。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開發利用越來越受到重視。氧化鋅礦是硫化鋅礦經過長期氧化風化的產物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過浮選方法進行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。工業上采用的大多是以硫酸為

改善鉻鐵冶煉性質的爐料配方及其加工方法與流程 1244     

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本發明實施例涉及鉻鐵加工技術領域，尤其涉及一種改善鉻鐵冶煉性質的爐料配方及其加工方法。背景技術菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來源。含有鎂的溶液作用于方解石后，會使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。富含鎂的巖石也會變化成菱鎂礦。菱鎂礦中常常含有鐵，這是鐵或錳取代掉鎂的結果。菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會呈現出黃到褐色?，F有的鉻鐵冶煉過程中使用的爐料爐渣流動性較差，并且爐料無法很好的給爐內提供還原氣氛，而且現有的鎂添加劑分解吸收熱量較多，會對爐溫產生較大影響?；诖?，

鉍的提純方法與流程 1141     

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本發明涉及鉍的提純(精制)方法。更詳細來講，涉及從在銅電解提純工序中產生的銅電解泥(electrolysisslime)中回收作為有價金屬的鉍的提純方法。背景技術作為從含銅的礦石回收銅的方法，一般使用的是如下的方法：對含銅的礦石實施選礦工序從而得到濃縮銅后的銅精礦，接下來將該銅精礦投入爐內在高溫條件下進行熔融，實施這樣的干式冶煉而得到粗銅，接下來將該粗銅作為陽極浸漬在硫酸酸性溶液中，使電流在該陽極與以面對陽極的方式浸漬的使用了不銹鋼板、銅板的陰極之間流動，使從陽極溶解的銅選擇性地電析出在陰極上

高冰鎳提取合金的工藝方法與流程 714     

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.本發明涉及重磁浮聯選技術領域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。背景技術.高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數高，傳統的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進行二次冶煉產出二次高冰鎳，再進行磨礦分級磁選流程，產出含貴

從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 1136     

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本發明涉及一種有色金屬火法冶煉方法，特別適用于鉛銻合金的分離和提取。(二)、背景技術脆硫鉛銻礦是世界罕見的多金屬復合硫化礦，除在我國的大廠礦田和澳大利亞某礦具有該礦種以外，其他地方均未發現。雖然脆硫鉛銻礦只是大廠礦田主體錫礦選礦過程的附屬回收產品，但其儲量卻居全國之首。因脆硫鉛銻精礦成份復雜，給冶煉造成了極大的困難。自60年代初以來，國內許多科研院所和生產單位先后對該礦的冶煉方法選擇進行了大量的研究工作。從最初的精礦沸騰焙燒—焙砂熔煉—粗合金吹煉—粗鉛電解

銅冶煉廠渣包冷卻水循環系統的制作方法 639     

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.本實用新型屬于銅冶煉系統技術領域，尤其是涉及一種銅冶煉廠渣包冷卻水循環系統。背景技術.目前，在銅冶煉渣選行業，渣包緩冷與水冷應用技術已經出現，水冷后的廢水一般都是通過選礦廠獨立的渣水冷卻系統處理后繼續使用，以此循環利用，節約用水，補加廢水處理系統處理后的回水。該方法的不足之處就是選廠獨立的渣冷卻系統由于沒有開路，全靠廢水處理系統補加的回水進行稀釋，隨著時間的延長，其有害金屬及含鹽含雜量會逐步攀升，產生渣冷卻水結垢問題，同時，若完全由廢水處理系統提供回水，勢必會造成其凈化水質壓力增大，增加凈

鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法 982     

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.本發明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學品制備技術領域。背景技術.鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學性質接近，它們在自然界的載體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚庫和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復合資源。.鉬鎢復合資源在選礦階段難以實現精密分選，且易造成資源浪費。對于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產品以高鎢(wo》％)鉬精礦和高

硼渣中提取硼的新方法 1078     

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本發明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼鎂鐵礦是我國一大型含有硼、鐵等多種元素共生的復合礦，含鐵30—45％，含B2O3為6—12％。該礦儲量約占我國固態硼資源的80％，是今后硼工業原料的重要來源。該礦結構復雜，共生礦物多，嵌布粒度細，不能直接作為化工原料制取硼砂。采用傳統的選礦和冶金方法分離鐵硼效果不佳，同時成本較高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情況，硼的回收率在60％以內，經濟價值低，一般企業不愿接產。但經高爐冶煉完成鐵硼分離后，90％的硼富集到渣相

冶煉渣緩冷場的制作方法 937     

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.本實用新型涉及冶煉渣處理技術領域，特別是涉及一種冶煉渣緩冷場。背景技術.為了能夠更多地回收銅冶煉渣中的銅，加之熔融渣的冷卻方式和冷卻速度對選礦生產指標影響較大，國內各大型冶煉企業如江西銅業、銅陵有色、祥光銅業、白銀有色、大冶有色等均采用了渣包緩冷?磨浮的工藝流程處理銅冶煉渣。.銅冶煉渣為冶金爐窯熔煉后排出的高溫熔融體，溫度達℃以上，其緩冷過程基本都是露天作業，操作難度系數較大，因此對倒運設備的正確選擇和渣緩冷場的合理布局顯得尤為重要。目前，冶煉渣緩冷場一般設有多個渣包和對應的噴淋

側吹貧化銅冶煉渣的生產方法與流程 853     

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本發明屬于銅冶煉技術領域，尤其涉及一種側吹貧化銅冶煉渣的生產方法。背景技術在銅冶煉過程中，銅冶煉渣主要有熔煉渣、吹煉渣和精煉渣。銅精礦在熔煉過程中產生熔煉渣，銅锍在吹煉過程中產生吹煉渣，粗銅在精練過程產生精練渣，熔煉渣含銅2~6%，吹煉渣含銅3~25%，精煉渣含銅20~50%。為了回收銅冶煉渣中的銅，目前，大部分企業熔煉渣采用渣選礦方式降低渣含銅，少數企業采用電爐降低渣含銅。轉爐產出的吹煉渣含銅相對偏低，普遍采用同熔煉渣一起進入選礦系統進行浮選回收銅，閃速吹煉、底吹吹煉等產出的吹煉渣含銅偏高，采

提釩尾渣的處理系統的制作方法 555     

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本實用新型涉及金屬冶煉領域，具體涉及一種提釩尾渣的處理系統。背景技術提釩尾渣是轉爐釩渣經過氧化鈉化焙燒、酸浸等工序將釩氧化物提取出來后，產生的固體廢棄物。攀鋼釩鈦磁鐵礦在高爐中冶煉可得到含釩生鐵，再通過選擇性氧化鐵水使釩氧化后進入爐渣，得到五氧化二釩含量為14～22wt％(wt％為質量百分比)的釩渣，經氧化鈉化焙燒、浸出后得到浸出渣，即提釩尾渣。全國提釩企業每年大約排放提釩尾渣約30萬噸，而且隨著提釩企業產能的不斷擴大，提釩尾渣的排放量也將逐漸提高。提釩尾渣的常年堆積，不但占用了大量土地，而且會

處理銅渣的方法與流程 479     

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本發明屬于材料化工領域，具體而言，本發明涉及處理銅渣的方法。背景技術銅渣是火法冶煉銅而產生的一種“人造礦石”廢渣，渣的數量隨著銅冶煉產量增加而增加。由于我國工業和經濟的飛速發展，現今我國銅產量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶煉銅形成渣的數量已經達到15000萬噸，伴隨江銅、大冶有色等大型企業冶煉銅技術的提高，銅渣的數量還在不斷增加。銅渣是一種含有價金屬化合物的復合礦冶金渣，具有數量大、粒度細、類型繁多、成分復雜等特點，含有大量的可回收利用的有價金屬

還原鈦鐵礦粉的制取方法及其用途的制作方法 1149     

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本發明屬于鈦精礦用固體碳質還原劑干法還原制取金屬。目前世界上所采用的多種鈦精礦處理方法，是將鈦精礦還原處理后采用磁選分離、浸出等形式，使鐵、鈦分離，獲得富鈦料、鐵粉、鈦鐵合金、二氧化鈦顏料等產品。美國專利3875286號、4019898號及1431480號，提出將鈦鐵礦還原處理，使礦物中的鐵成為金屬鐵或氧化亞鐵，用稀的無機酸浸漬溶解出鐵，使鈦、鐵分離，以獲得高品位的富鈦料。美國專利3765868號，提出用電爐熔煉法處理鈦鐵礦，以獲得鐵和高鈦渣。美國專利42

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯合處理方法與流程 567     

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本發明涉及有色冶金領域中選礦和冶金過程，特別是采用化學選礦與火法熔煉相結合的聯合方式處理廢線路板多金屬粉末的冶金方法。背景技術近年來，電子電器行業飛速發展，相對應的廢舊電子電器設備(wasteelectricandelectronicequipmentsore-wate,WEEE)已經成為世界上增長最快的城市礦產資源。據報道，2013年全球電子廢棄物產生量為3980萬噸，2014年上升至4180萬噸，預計2018年可達到5000萬噸，并將保持每年約

銅渣爐內還原貧化的方法與流程 1479     

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.本發明涉及一種銅渣爐內還原貧化的方法，屬于冶金技術領域。背景技術.現有銅生產通過的是火法生產，而火法生產的重要一步就是造锍溶煉，其中包括三個步驟，即爐渣的形成、銅锍的富集以及銅锍與爐渣的分離。通常情況下，此三個過程都在同一個生產設備中完成，即從冶煉爐排出的銅锍與爐渣是已經分離好的，這樣的傳統設備有反射爐、電爐以及鼓風爐。在現代銅冶金所采用的冶煉爐設備都是富氧強化熔煉，其中進行的過程只歷經了前述的前兩個過程，所以需要進一步的分離銅锍與爐渣就需要第三個設備參與。為了生產出高品位的銅锍，則必然使

冶金系統燒結礦破碎機篦板的制作方法 856     

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本實用新型主要涉及冶金系統燒結礦破碎機相關技術領域，具體是一種冶金系統燒結礦破碎機篦板。背景技術冶金系統燒結機單齒輥破碎機篦板，需要承受臺車傾倒的燒結礦，每天過料量在500-960噸，篦板承受燒結礦高溫磨損、磨粒磨損及碾壓式磨損，篦板使用壽命較短，在篦板頂面熔焊耐磨、耐高溫合金層是目前延長使用期限的有效方法。篦板在生產使用中，需要多次經歷休產檢修，為降低溫度而采取噴水冷卻，造成耐磨層與基體產生裂紋，嚴重時會導致耐磨層脫落。因此篦板耐磨層的結構設計基本上直接決定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨

利用鋼渣余熱的方法與流程 1073     

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.本發明涉及鋼渣余熱回收技術領域，尤其涉及一種利用鋼渣余熱的方法。背景技術.每生產噸鋼約產生.～.噸的鋼渣，年我國鋼渣產生量約為.億噸，鋼渣余熱利用幾乎為，造成巨大的能量浪費。.鋼渣輥壓破碎有壓熱悶工藝技術，在我國實現了鋼渣處理的連續化、設備化和自動化，通常熔融鋼渣在進入輥壓破碎機前仍具有約℃的高溫，但鋼渣溫度在℃左右即滿足入輥壓破碎機的作業要求，從℃到℃，有℃的溫差，具有很高的余熱回收潛力。.因此，如何實現熔融鋼渣的輻射

鈦鐵礦的冶煉新工藝的制作方法 965     

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一種鈦鐵礦的冶煉新工藝，是一種金屬冶煉技術，尤其是一種在鈦鐵礦的冶煉新工藝。該工藝是將破碎的鈦鐵礦進入電爐中進行冶煉，然后出料，渣鐵分離并獲得高鈦渣，其特征在于該鈦鐵礦在進電爐冶煉前首先進行預還原處理，其具體冶煉過程是首先，將破碎后與含碳物料混合的鈦鐵礦壓制成塊狀；第二，將壓制成塊的鈦鐵礦在真空爐窯中進行堆垛焙燒；第三，焙燒完成后冷卻出爐；最后，將出爐的鈦鐵礦投入電爐中冶煉。本發明工藝不僅節能環保，還能避免出現電爐中的物料塌料和翻渣現象，保障生產人員的生產

從碲渣中回收碲的方法與流程 1089     

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.本發明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種從碲渣中的回收碲的方法。背景技術.碲渣為銅陽極泥脫銅脫碲后，脫銅碲浸出渣加入卡爾多爐火法熔煉生產金銀合金過程中，在氧化精煉階段加入碳酸鈉除碲產生的含碲渣，碲在渣中主要是以nateo、teo、nateo等形式存在，碲渣含金?g/t，含銀?％，含碲?％，含銅?％，含砷.?.％。因碲渣含碲較高，如直接返回金銀系統回收金銀，碲在金銀系統循環，造成卡爾多爐氧化精煉階段除碲時間延長，生產成本上升，另外，富集起來的碲

鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法與流程 692     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。背景技術在我國鈦資源主要來自于四川攀西地區和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經過復雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級工藝，該工藝制備高品質鈦白粉要求鈦精礦中雜質含量低，目前國內供應的鈦精礦多不達標；因此，實現普通鈦精礦深度提質脫除雜質，對緩解我國高品質鈦精礦供應不足的局面有重要意義。專利cn201610348552.0涉及一種獲得超細粒級鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原