福建有色金屬火法冶金技術理論與應用

微細浸染型金礦封閉式預處理裝置 1404     

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本實用新型涉及一種濕法冶金預處理裝置,尤其是一種微細浸染型金礦封閉式預處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進料口和蛇形加熱管、給藥進口、電動攪拌器、空氣分布器組成;設于槽體內壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設置一給藥進口和一電動攪拌器;空氣分布器置于槽體內電動攪拌器的葉輪底下,其由進氣管連通微孔分氣盤所構成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對環境友好、工人勞動強度小等特點,適于難處理金礦、金(精)礦及復雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規模工業化生產。

從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法 799     

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本發明涉及一種從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相與氧化劑、酸性試劑混合，得到銅鹽、鎳鹽。該方法可以回收低品位廢渣中鉻鎢銅鎳4種有價值元素，具有較好的性價比。

用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法 1145     

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本發明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法，包括以下步驟：a.材料預處理；b.金屬富集體的煅燒氧化；c.稀鹽酸浸泡活化；d.回收氯化銅；e.阻燃消煙性能實驗樣品制備。本發明結合廢舊線路板機械物理分離后得到的金屬富集體的組成結構特點，采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法，在回收氯化銅的同時，制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑，從而實現廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用，具有良好的環境效益和經濟效益。

用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置 975     

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本發明公開了一種用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是：通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網，能夠將收集后的堆積煙塵，抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

物理法制備太陽能硅濕法過程的濾洗器 753     

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本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器，包括回轉機構，由回轉機構控制的密閉設備本體，及設于設備本體中的過濾機構；在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口；出液口布置在設備本體的另側封頭；在設備本體中部還設有觀察孔；過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構，完成過濾、洗滌、脫水等操作，集三個操作單元于一體，在密閉過程中進行各種液相物料的切換，可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程，改善操作環境，極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下，仍能方便的操作過程。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 1033     

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本發明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術領域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機中做初步撕碎，對揮發的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風選振動機中做初步粉體分離以及隔膜風選，風選出的隔膜轉移至隔膜料倉，篩選出的粉料進入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經過磁選再進入二次破碎機，進行精破碎，最后進入氣流脫粉機中進行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發明不需要對電池極片進行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調節氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

利用鋼鐵廠尾渣生產的發泡陶瓷及其制備方法 926     

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本發明公開了一種利用鋼鐵廠尾渣生產的發泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：羅源紅尾礦50～60份，爐渣15～20份，鋼渣10～20份，石英砂5～10份，粘土4～10份，發泡劑0.5～5份，穩定劑0.1～1份；各原料組分重量份之和為100份；所述鋼渣中，CaO+MgO≥65wt％，所述爐渣中，SiO₂+Al₂O₃≥80wt％。本發明通過鋼渣與爐渣的復配，實現了鋼鐵廠尾渣的高附加值資源化利用。相應的，本發明還公開了一種上述的利用鋼鐵廠尾渣生產的發泡陶瓷的制備方法。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 846     

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本發明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進行預中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預中和槽進行反應，控制溶液pH值，預中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進行氧化，控制氧化還原電位，使三價砷完全氧化為五價砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應溫度，加入晶種，通過添加石灰乳控制反應終點pH值，經兩段沉砷反應的底流經壓濾后的晶型砷酸鐵固態物送填埋場。它具有工藝簡捷、成本低廉、處理效果好、對環境污染風險小等優點，適于有色金屬冶金行業應用。

煙塵處理裝置 1460     

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本發明公開了一種煙塵處理裝置，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是：通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網，能夠將收集后的堆積煙塵，抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。

廢印刷線路板的處理方法 980     

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本發明公開了一種廢印刷線路板的處理方法，包括如下步驟：步驟一、使用亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術處理廢線路板；步驟二、對反應后的混合物處理；步驟三、固相產物的處理。本發明通過亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術一步反應，在回收無溴油料的同時，實現廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集，全過程無二次污染，反應體系中，亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應活化能的降低效應，而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用，因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應和溴代阻燃劑的脫溴反應中具有良好的協同耦合作用，本發明成本低、處理工藝簡單，能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。

基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法 857     

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本發明屬于電池領域，公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法，包括以下步驟：1）將廢舊鉛酸電池拆解，物理分離提取鉛膏；2）將鉛膏通過機械球磨，獲得鉛膏顆粒；3）將鉛膏顆粒去除水分，得到脫水鉛膏；4）將脫水鉛膏與導電劑、粘結劑充分混合攪拌，得到鋅離子電池漿料；5）將鋅離子電池漿料用輥壓機輥壓，得到薄片活性電極；6）將薄片活性電極輥壓復合到金屬網格集流體上，得到水系鋅離子電池活性電極。本發明解決了現有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后，存在處理工藝復雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題，提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。

電鍍污泥重金屬資源化方法 854     

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本發明涉及危險廢物治理技術領域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調節pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發明的處理方法重金屬回收率高、過程中產生的二次污染較小、能耗低。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1263     

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本發明公開了濕法冶金技術領域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結晶至結晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節約大量的成本；針對工業硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結晶法除去鈣鎂，節約試劑且不引入氟化物。

銅冶煉過程中的渣型優化劑及其制備方法 964     

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本發明公開了一種渣型優化劑，其包括25%?30wt%Al2O3，20%?30wt%的SiO2，15%?20wt%的Fe粉，15%?20wt%的石灰，5%?10%Na2CO3。本發明還提供了調渣劑的制備方法。本發明提供的渣型優化劑具有熔點低、熔化速度快、熔渣流動性良好、吸附夾雜能力強等優點，因此其作為渣型優化劑具有良好的調渣、提高As、Pb等雜質元素的吸附夾帶脫除的效果，降低了銅冶煉過程中危廢渣的產出量，避免危廢渣渣堆放不善造成的環境污染，同時降低了危廢渣的處理成本。而且這種調渣劑使用方便，不會增加工人的勞動強度，提高了銅冶煉過程中的雜質元素脫除能力，從而降低生產成本。

自動抓渣控制系統 1222     

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本發明公開的一種自動抓渣控制系統，自動抓渣控制系統包括下半部分埋于地下的裝置主體，所述裝置主體內設置有開口向上的堆放坑，所述堆放坑的后側內壁內相連通的設置有收納室，所述收納室內以及所述堆放坑的右側內壁內設置有抓渣組件，位于所述堆放坑內且位于所述抓渣組件的下側設置有爐渣承載組件，位于所述堆放坑的左右側內壁上設置有可對堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進行噴淋降溫的噴淋組件，所述堆放坑的右側設置有通過基座固定在地表之上的軌道，所述軌道上設置有運輸車組件；本例旨在設計一種自動抓渣系統，通過傳感器識別出渣口堆渣情況，并利用編碼器進行控制，當識別到出渣口爐渣堆滿后，自動操作清運出渣口的爐渣。

貴金屬分離用萃取劑和應用該萃取劑萃取分離貴金屬的方法 1231     

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本發明公開了一種萃取分離用萃取劑及應用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率；并且提高其疏水性；由于化學結構的穩定，所以萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制鹽酸濃度，可實現金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優點：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實現對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復性實驗，證明了該工藝方法簡單，綠色環保，操作方便，并且可實現實際工業生產。

建筑材料及其制作方法 1347     

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本發明公開了一種建筑材料及其制作方法，屬于建筑領域。該建筑材料按以下重量份數的原料制成：石蠟30~60份、多孔介質載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質為載體制成相變復合物，配合使用輕質材料植物纖維以及爐渣為骨料，原料易得，且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶，資源化利用原材料，所得建筑材料的容重輕，且其可伴隨吸熱放熱現象實現能量的儲存與釋放以及溫度的調節控制，無污染、無毒害，有利于環境保護，而且節能。

真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法 1093     

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真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應熔煉去 除硅中磷雜質的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預熱后關閉粗抽閥，開啟擴散泵閥門 抽真空，接通中頻感應加熱電源，坩堝開始感應生熱，對坩堝內的硅原料進行低溫預熱，當 溫度上升到600℃時，硅自身感應生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當溫度達到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調節中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。

爐渣多功能破碎篩分裝置 1037     

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本發明公開了爐渣處理技術領域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置，包括箱體、振動篩組件和螺旋輸送機，振動篩組件位于箱體的下方，螺旋輸送機固接于箱體的右側壁上，螺旋輸送機的底部進料口與振動篩組件的右側排料口相連通，箱體的頂部和底部分別連通設置有進料斗和排料管，箱體的頂部固接有置料臺，箱體的內腔底部通過軸承轉動連接有攪拌轉桿。本發明結構簡單，操作方便，通過電機帶動轉桿旋轉，皮帶與光滑桿配合，推桿帶動推板往復運動將爐渣逐步均勻注入，避免爐渣堆積造成內部堵塞，提高破碎效率，提高破碎均勻性；通過振動篩組件與螺旋輸送機配合，將未合格爐渣重新注入箱體內，便于提高破碎精度，便于廣泛使用。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 899     

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本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。

冶金設備用的摩擦式制動器裝置 1077     

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本發明公開了一種冶金設備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。

從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法 819     

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本發明涉及一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相再分別回收銅鹽、鎳鹽、鉭和鈮產品。該方法可以回收低品位鎢鉬廢渣中多種有價值元素，具有較好的性價比。

鉀明礬懸浮焙燒分解生產氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法 1092     

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本發明公開了一種鉀明礬懸浮焙燒分解生產氧化鋁、硫酸鉀和硫酸的方法，將鉀明礬投入到第一懸浮焙燒爐系統進行焙燒脫水并預熱，然后將預熱并脫水后的無水鉀明礬引入第二懸浮焙燒爐系統中進行高溫懸浮焙燒分解，分解后的高溫反應物經冷卻器冷卻后，經過水溶出后過濾洗滌并干燥獲得氧化鋁粉末，浸取液濃縮結晶后獲得硫酸鉀；第二懸浮焙燒爐系統的熱解氣體經過余熱回收和催化氧化吸收后獲得濃硫酸；本發明將鉀明礬在第一懸浮爐內脫除大量結晶水分并預熱，可以在第二懸浮爐中迅速分解，可大幅度減少第二懸浮爐內熱解氣體中的水分，降低能耗，并提高熱解氣體中二氧化硫與三氧化硫的濃度，使后續余熱回收以及硫酸吸收等方便進行，并實現綜合利用。

鎢鈷廢渣的回收方法 745     

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本發明涉及一種鎢鈷廢渣的回收方法，包括以下步驟：將鎢鈷廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將所述濾渣料經過烘干設備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；將所述烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料；將所述破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液；將所述調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料；將所述反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；將所述液相加入還原劑，回收鉻之后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品。本發明可以對鎢鈷廢渣中的鎢和鉻進行高效回收，回收率大于等于95％，具有極好的可回收性價比。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法 927     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法，包括以下步驟：先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反應完成后溶液pH為2.5~6.5，鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中，其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%，過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵，將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵，濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。

從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置及方法 993     

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本發明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置，包括反應器和電源，所述反應器內部設有不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極，電源向不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極供電；不銹鋼陽極網籃底部連接有通氣管道，通氣管道與安放在反應器外部的空氣壓縮機連通；反應器下方設有磁力攪拌儀，磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應器內部。本發明開發了一種環境友好的，幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置，從而實現了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發明可以一步到位地快速實現電路板中的高純金屬銅回收，方便快捷。

亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的方法 1196     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術領域。本發明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實現對電子廢棄物的安全綠色處理。本發明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應降解有機染料。

利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法 851     

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本發明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產生的礦漿送入磁選系統，經過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質經過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統的熱能，最終尾氣經過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節能環保，易操作，成本低，處理效率高。

用于電化冶金機械的支撐固定裝置 1359     

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本發明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發明的有益效果是：通過設置旋轉立柱，將電化冶金的反應筒通過設置在旋轉立柱上，旋轉立柱可進行旋轉，使得裝置在進行冶金時，避免操作人員手工對裝置進行調整角度方向，易誤傷操作人員。通過設置定位管使得裝置可以在旋轉立柱上進行高度調節，以適用于不同的冶金設備。通過設置凹槽，固定柱可以在凹槽內進行角度調節，使得在需要將反應筒內的反應物倒出或是進行加料時，方便了工作人員。通過設置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。

電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝 1227     

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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。