河北邯鄲有色金屬火法冶金技術理論與應用

板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置 1179     

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本實用新型公開了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術領域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進水端設有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側設有噴淋架，遠離軸承座側的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側的噴淋架上設置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設有噴嘴。本實用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過側噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉問題。

節能環保型軋機 1073     

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本發明公開了一種節能環保型軋機，涉及軋機技術領域技術領域，包括軋機機構，軋機機構的下端設有用于承托其自身的支撐機構，支撐機構的上端設有節能機構，節能機構包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設置在支撐機構的上方，控制裝置包括調節組件、控制組件和傳動組件，調節組件設置在輔助裝置和軋機機構之間，控制組件設置在軋機機構的前側，傳動組件設置在控制組件和調節組件之間且用于使兩者傳動連接，冷卻裝置設置在軋機機構的后側且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發明通過輔助裝置、調節組件、控制組件和傳動組件的配合工作能夠利用軋機機構空轉時的動能進行蓄水，便于后續冷卻的進行，達到了節能環保的效果。

短應力線軋機輥縫調整裝置傳動機構 700     

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本實用新型公開了一種短應力線軋機輥縫調整裝置傳動機構，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側內壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉動安裝有第一轉軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費時間短，從而大大降低了人工勞動強度，調整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動平穩，噪音小，并且有利于提高產品質量和整體生產線的產量。

分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學建模方法 732     

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本發明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區軋件流動體積不變為原則，計算軋件動態速度，得出中性角與軋輥水平振動速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學為原則，計算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應力；c、計算軋機上下軋輥非對稱運動時軋件的應力狀態系數；d、得出熱軋的動態軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動力學模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動的動力學分析方程。本發明對提高產品質量和生產安全性具有重要意義。

修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置 846     

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本實用新型公開了一種修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結構板，所述放置箱體內部通過卡槽固定有過濾網，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設有預留孔，所述放置箱體一側通過螺栓固定有側板，所述側板一側通過安裝架安裝有驅動電機，所述驅動電機一側輸出軸通過插銷固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側板另一側。本實用新型整體結構簡單，操作方便，且可以在對軋輥表面進行車削、修復時進行潤滑油或冷卻液的噴灑。

冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置 596     

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本實用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側板和后側板，多塊磁鐵布設于支撐框架的前側板上；支撐框架掛設于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。

萬能軋機支承結構 355     

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本實用新型涉及萬能軋機技術領域，具體為萬能軋機支承結構，包括支承座、拉桿、上定距環與下定距環，所述支承座的一側設置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內側位于拉桿的外側位置處設置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側臨近上定距環的位置處設置有上防水端蓋，所述拉桿的外側臨近下定距環的位置處設置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內部設置有定位鍵塊，所述支承座的下側開設有前后定位面。本實用新型通過支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環與下定距環受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調節支承座位于移動底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩定。

回轉窯窯頭窯尾轉動密封裝置 631     

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本發明公開了一種回轉窯窯頭窯尾轉動密封裝置，本裝置涉及回轉窯密封技術領域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態密封機構；液態密封機構一側設有油液循環機構；液態密封機構包括液態油、固定部和轉動部，固定部與轉動部之間形成液油薄膜，液油薄膜對環形縫隙封堵；所述油液循環機構包括泵體、油箱和油路組件。本發明的有益效果是，在保持密封性的同時，通過固定部和轉動部，可避免密封部位產生接觸，也就不產生摩擦損耗；通過固定部和轉動部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過液態油的流入，可將開放式環形腔填滿，提高密封性。

合成鑄鐵的熔煉裝置 935     

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本實用新型公開了一種合成鑄鐵的熔煉裝置，涉及合成鑄鐵技術領域。該合成鑄鐵的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的頂部法蘭安裝有進料管，熔煉箱的頂部固定安裝有電機，熔煉箱的內側頂部轉動安裝有螺紋桿，電機的輸出軸通過聯軸器和螺紋桿固定連接，螺紋桿的兩側均焊接安裝有攪拌葉，熔煉箱的內部設置有吸收機構，熔煉箱的一側外壁焊接安裝有底板，底板的頂部固定安裝有殼體，殼體的內部固定安裝有濾網，熔煉箱的一側外壁法蘭安裝有通氣管，底板的頂部固定安裝有熱量回收箱。本實用新型結構簡單，能夠對熔煉過程中產生的煙氣進行過濾吸附，有利于提高煙氣的回收使用率，同時，能夠對熱量進行轉移利用，避免造成資源浪費。

便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛 1349     

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本實用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側與右側均固定連接有立板，所述立板的內側通過軸承活動連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側與右側均固定連接有螺套，所述螺套的外側通過銷軸活動連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動連接有升降板。本實用新型通過旋轉正反牙絲杠使兩個螺套向中間移動，螺套在移動過程中通過剪力推動升降板上升，升降板帶動操作臺本體上升從而達到便于對鐵包頂部進行檢修的效果，解決了現有的冶金車輛不具備對操作臺進行調節高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進行檢修的問題。

煉鋼爐渣清理裝置 960     

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本實用新型公開了一種煉鋼爐渣清理裝置，包括底座、第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板設置在底座的頂面，第一支撐板和第二支撐板之間從上往下依次設置有下料斗、固定座、下料筒和輸送機構，固定座的內部轉動連接有第一轉桿和第二轉桿，第一轉桿和第二轉桿的外周面上均設置有若干粉碎盤，第一轉桿上的粉碎盤與第二轉桿上的粉碎盤錯位布置，底座的底面設置有萬向移動機構。本實用新型通過錯位布置的粉碎盤轉動使該裝置能夠將爐渣快速粉碎；通過輸送機構使粉碎后的爐渣能夠定向傳輸，并能夠有效防止爐渣揚塵；通過萬向移動機構實現裝置整體快速轉移、移動。

冶金工藝過程中的切斷裝置 1239     

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本實用新型公開了一種冶金工藝過程中的切斷裝置，包括底座，底座的頂部通過支撐架固定連接有加工臺，底座的頂部固定連接有定距切斷裝置，且加工臺的頂部固定連接有夾具，加工臺的后側通過支撐架固定連接有第一氣壓缸，且第一氣壓缸輸出軸的前端固定連接有推板，底座的頂部且位于加工臺的前側放置有敞口接料箱，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工藝過程中的切斷裝置，通過齒板起到阻擋的作用，利用切割盤的升降，帶動齒板的升降，由于齒板與切割盤的距離是一定的，起到定距離切割的作用，并且不妨礙后期下料工作的進行，方便了切斷工作的連續進行，無需人工測量或是提前測量好再進行切斷，提高了工作效率。

制備4N級高純鐵的系統 946     

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一種制備4N級高純鐵的系統，所述4N指純度為99.99～99.999wt％，通過將冷壁真空感應精煉爐和氫等離子滴熔精煉爐分別連接于同一個真空系統，能夠將2N或3N電解純鐵原料加熱熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精煉鐵棒后，繼而將所述真空精煉鐵棒通過氫等離子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N級高純鐵棒，無需在熔體中添加其他精煉劑，取消了陶瓷坩堝，生產過程中不產生廢渣，具有工藝簡單、操作簡易、節能環保、成本低等特點。

冶金用高溫熔爐 763     

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本發明公開了一種冶金用高溫熔爐，包括爐體、移動輪、電控箱、控制板、爐膛、出料口、出料機構、攪拌機構、保溫機構、加熱機構和PLC控制器，所述爐體的底部四個拐角處通過螺栓固定有移動輪，所述爐體的一側嵌入安裝有電控箱，所述電控箱的一側嵌入安裝有控制板，所述電控箱的內部安裝有PLC控制器，所述爐體的頂部中心處嵌入安裝有爐膛，所述爐體的底部一側開設有出料口，且出料口與爐膛連通，所述爐膛的外側包裹有加熱機構，所述加熱機構的外側包裹有保溫機構，所述爐體的頂部一側通過螺栓固定有攪拌機構，所述控制板電性連接出料機構、攪拌機構和加熱機構，本發明，結構簡單，使用方便，有效提升高溫熔爐的使用壽命。

制備4N級高純鐵的方法和系統 1178     

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一種制備4N級高純鐵的方法和系統，所述4N指純度為99.99～99.999wt％，通過將冷壁真空感應精煉爐和氫等離子滴熔精煉爐分別連接于同一個真空系統，能夠將2N或3N電解純鐵原料加熱熔化后以定向抽拉凝固的方式生成真空精煉鐵棒后，繼而將所述真空精煉鐵棒通過氫等離子弧逐步熔化成熔滴后以定向抽拉凝固的方式生成4N級高純鐵棒，無需在熔體中添加其他精煉劑，取消了陶瓷坩堝，生產過程中不產生廢渣，具有工藝簡單、操作簡易、節能環保、成本低等特點。

從廢舊電池中回收鋰金屬的方法 867     

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本發明涉及一種廢舊電池中的鋰金屬的回收再利用方法,包括放電、預處理、堿浸、焙燒、水洗、回收一系列的步驟,先將廢舊電池經過放電并進行加熱預處理,然后與氫氧化鈉在75℃的環境中攪拌1.5小時,經過與硫酸鹽的焙燒,通過水洗獲得含有鋰離子和濾液以及濾渣,將含有鋰離子的濾液經沉淀除雜和濃縮結晶后回收鋰,水洗后的濾渣繼續循環使用。與硫酸鹽焙燒后,電池中的鋰轉化成可溶于水的硫酸鹽,而其他的一些雜質,如鈷和銅等的化合物基本都難溶于水,從而實現了鋰的提取。在水洗的過程中,鋰離子的洗出率較高,甚至可以達到90%以上。

鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法 775     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種鐵素體球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.35％?3.45％，硅：3.2％?3.4％，錳：0.20％?0.30％，鉍：0.002％?0.01％，磷：0.02％?0.05％，硫0.006％?0.015％，其余為鐵。本發明提高了鐵素體球墨鑄鐵型材的強度和韌性，具有實用性強的優點。

高爐噴吹熔劑 971     

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所屬技術領域：鋼鐵冶金。本發明解決的技術問 題：降低生鐵中的硫量。技術特征：將高爐冶煉所需 熔劑的一部分由高爐風口噴吹到加入爐內，以減少爐 料中氧化鈣在下降過程中吸收煤氣中的硫使煤氣帶 出爐外的硫增多，減少進入爐缸中的硫，以降低生鐵 中的硫量。

冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝 815     

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本發明涉及一種冷軋卷板軋機支撐輥的修復工藝，屬于冶金行業軋鋼冷軋輥修復技術領域。技術方案是：將冷軋機支撐輥預熱到420℃±10℃，保溫34小時±10min后進行埋弧堆焊；埋弧堆焊時，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當堆焊硬面工作層單邊厚度達到10mm時，進行中間熱處理，出爐后繼續對硬面工作層進行埋弧堆焊，當堆焊硬面工作層單邊厚度達到焊接要求后進行回火熱處理，出爐后進行機加工，直到粗糙度達到0.8√為止。本發明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過程中出現裂紋、掉塊等問題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 716     

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本發明公開了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 984     

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本發明公開了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域。其化學組成成分及質量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強度。

大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 791     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種大斷面高強度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產時，該型材的心部液心內的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴重時，甚至會造成鑄件報廢的問題，具有實用性強的優點。

鋁電解槽壁內襯炭塊 1184     

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本發明涉及一種鋁電解槽壁內襯炭塊,其特點是在砌筑面的縱向設有通長的凹槽,其改進材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長,易于推廣應用。

陶瓷復合顎式破碎機齒板及其制備方法 974     

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本發明公開了一種陶瓷復合顎式破碎機齒板，包括齒板本體和陶瓷塊，陶瓷塊鑲鑄在齒板本體齒頂上，陶瓷塊的尺寸和排列密度從齒板的兩端向中間遞減，齒板本體與陶瓷塊之間為冶金結合。陶瓷塊為碳化鈦陶瓷塊，齒板本體為高錳鋼材質。陶瓷塊為長度為30～60mm、寬度為20～50mm、厚度為10～25mm的長方體或直徑為30～50mm、高度為10～25mm的圓柱形，齒板本體齒形為梯形。陶瓷塊的表面與齒板本體齒頂表面處于同一平面。陶瓷復合顎式破碎機齒板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發明采用上述陶瓷復合顎式破碎機齒板及其制備方法，能夠解決顎式破碎齒板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優點。

陶瓷復合圓錐破碎機襯板及其制備方法 989     

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本發明公開了一種陶瓷復合圓錐破碎機襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結合。陶瓷復合圓錐破碎機襯板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發明采用上述陶瓷復合圓錐破碎機襯板制備方法生產的復合襯板具有使用壽命長、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優點。

陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法 1154     

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本發明公開了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經加熱過的砂型內。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進行水韌處理。本發明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現充分冶金結合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

A型石墨鑄鐵型材及其制備方法 835     

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本發明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術領域，特別涉及一種A型石墨鑄鐵型材的制備方法。所述A型石墨鑄鐵型材由下列元素按照質量百分比制備而成：碳：3.40％?3.55％，硅：2.20％?2.30％，錳：0.60％?0.70％，磷：0.06％?0.12％，硫：0.07％?0.12％，其余為鐵。解決了利用中頻感應電爐熔煉鐵液，在水平連鑄拉拔條件下生產得到的A型石墨鑄鐵型材的質量不佳的問題，具有實用性強的優點。

非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池 1397     

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本發明屬于非晶硅制備技術領域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡單、高效，對環境友好，成本較低，易于實現工業化生產。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產生的應力，減輕電極的體積膨脹效應，進而提高電極材料的循環穩定性。

膨脹性陰極糊 1048     

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膨脹性陰極糊涉及鋁電解陰極結構材料,它主要由廢炭塊或/和煅燒無煙煤、瀝青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤瀝青組成。通過混合、混捏、陰極糊可制成散狀物,也可制成矩形、方形塊狀型材。本發明與現有技術相比具有密度高、強度大,焙燒后有微量膨脹,成本低,并可使電解槽能耗降低,壽命延長,是一種理想的底糊替代材料。

鎂質球團礦的生產方法 728     

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本發明公開了一種鎂質球團礦的生產方法，屬于鎂質球團礦技術領域，其特征在于，包括：S1、將赤泥鐵粉和高鎂堿性鐵精粉按照一定比例配加，與多種酸性鐵精粉混合，然后再配加膨潤土做為混合料；其中：所述多種酸性鐵精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄羅斯精粉；S2、將混合料混勻，運輸到造球倉內的造球盤內，在圓盤造球機上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直徑為1?20mm；S3、所述生球依次經過篩分、干燥、預熱、焙燒、冷卻過程后，得到低成本鎂質球團礦。本發明既解決了球團礦冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技術問題，又降低了球團礦含鐵料成本，提升球團生產經濟效益。