河北有色金屬真空冶金技術理論與應用

減壓塔抽真空裝置的制作方法 867     

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.本實用新型涉及減壓塔技術領域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術.部分減壓塔會通過真空泵將塔內的蒸汽抽出，保持塔內的壓力，但是現有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進行抽真空工作，在抽真空的過程中產生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實用新型內容.本實用新型針對以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實用新型是這樣實現的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

高壓直流系統交流柜 839     

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本實用新型公開了高壓直流系統交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測盒，所述電流檢測盒的表面設置有指示燈。該高壓直流系統交流柜，通過設置隔離板與交流柜本體的側壁形成有真空腔，同時隔離板為絕緣板，從而可對交流柜本體的內部進行隔熱，防止觸電事故的發生，提升了交流柜使用的安全性，若發生漏電，電流檢測盒可通過指示燈的閃爍提示使用者交流柜發生漏電事故，方便了交流柜的檢測和維護，極大地提升了交流柜使用的安全性。

浸漬管清理器 1228     

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提供一種浸漬管清理器，包括浸漬管清理器臺車、液壓頂升、平臺裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管；除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位擋板焊接在平臺裝置上；除渣罐安裝在平臺裝置的定位擋板上；平臺裝置固定安裝在液壓頂升的上面；控制液壓頂升升降運動的控制臺和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺車上；浸漬管位于出渣罐的上方。其優點是：本裝置結構簡單、操作方便、效果明顯，浸漬管壽命長。實現了清理浸漬管渣圈同時清理掉落在渣罐里的鋼渣，消除了安全隱患。最大程度保護浸漬管，保證了生產的順行。

用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統 1132     

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本實用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯的旋片泵和羅茨泵。本實用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯羅茨泵，使本實用新型中的雙玻光伏組件層壓機真空氣動系統，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

熱電偶溫度計 1465     

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本實用新型公開了一種熱電偶溫度計，包括接線板、連接桿和熱電極，所述接線板的一側安裝有連線盒，且接線板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設置在把手的邊側，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線板的另一側安裝有保護管，且保護管的內部設置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護管的端頭處，且保護管上套設有法蘭，所述法蘭的一側設置有密封墊，且法蘭的另一側安裝有套管，所述套管的內側設置有防護塊，且套管的外側貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計，具有很好的耐高溫性，并且進行溫度測量時，能夠保證與被檢測物品之間有很好的密封性，進而增加了測量數據的精準性，同時增加了溫度計的使用壽命。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統 1195     

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本實用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統。該生產線系統包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本實用新型，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續連接的坯件成型工位。本實用新型可實現富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

飲用礦泉水生產用原水罐 1277     

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本實用新型涉及飲用水生產設備技術領域，公開了一種飲用礦泉水生產用原水罐，包括罐體、蓋設在所述罐體上的頂蓋和底蓋；所述罐體上部可拆卸地安裝過濾網架，所述過濾網架上安裝多個過濾網，所述過濾網的孔徑從上到下依次減??；所述底蓋上設置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括位于底蓋上方的攪拌槳，連接所述攪拌槳且穿過底蓋的攪拌軸；所述攪拌軸連接攪拌電機的輸出端。本實用新型通過過濾網架及過濾網的設置，避免了原水中大泥沙顆粒及其它可沉淀物質在原水罐底部的堆積，不會堵塞管路；攪拌裝置的設置可以實現原水罐的自清洗，清洗方便，節省了人力。

新型過濾單元防砂篩管 775     

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本實用新型公開了一種新型過濾單元防砂篩管,包括基管和設置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設置有過濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過濾單元與基管之間通過碾鉚封裝連接在一起。所述過濾單元采用采用金屬燒結網或者金屬纖維燒結氈。在所述基管的端部設置有接箍,所述接箍用于連接兩個基管。本實用新型克服了現有技術防砂效果差,加工復雜的缺點,采用該技術的防砂管適用于各種復雜井況的油井防砂。過濾單元采用特殊的多層金屬燒結網或金屬燒結纖維氈,其強度高、濾孔穩定、防砂可靠,防砂效果好,同時可以采用高精度設計,適應于細粉砂防砂。

黃蜀葵的大田培育及加工方法 1432     

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黃蜀葵的大田培育及加工方法，屬于野生植物資 源的開發技術。 黃蜀葵的營養價值高，大田培育效益大，可在廣 泛的地區，在5～24℃地溫條件下，以20～30cm行 距進行播種，可收獲兩茬，霜降時刨根，或在生長的花 期內摘花。 對收獲的籽、桿、葉、果皮及鮮花經磨漿或磨粉后 以一定的比例與其他原料配合做成類可可、代咖啡等 食品或飲料，提取的植物膠可制作醫藥用的膠囊、代 血漿等。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 948     

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本發明公開了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過程中；（1）當鋼水中碳含量達到目標值后，若鋼水溫度未達到出站目標溫度，則需要加鋁吹氧進行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過程中當鋼水中碳含量達到目標值且鋼水溫度達到出站目標溫度，或所述步驟（1）升高溫度達到出站目標溫度后，檢測此時鋼水氧位；根據下式計算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過運算程序實現精準計算和加料，考慮RH精煉過程中真空度對鋁吸收率的影響以及渣層厚度對鋁加入量的影響，能夠精準計算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補鋁命中率至92%以上。

多釩酸銨生產五氧化二釩的生產系統及方法 1201     

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本發明涉及一種多釩酸銨生產五氧化二釩的生產系統及方法，所述生產系統包括：依次連接的干燥裝置、分離裝置、煅燒裝置與熔化裝置；所述熔化裝置設置有底部熔化室以及與底部熔化室相通的頂部物料回收室。所述系統使用熔化爐尾氣干燥多釩酸銨以及煅燒多釩酸銨，充分利用了熔化裝置余熱，并且通過在熔化裝置內設置物料回收室，并且通過冷媒氣與塔板協同的方式使五氧化二釩粉體沉降到底部熔化室內，從而提高了金屬釩的回收率。

真空中頻熱壓全自動連續燒結爐 931     

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本發明為一種真空中頻熱壓全自動連續燒結爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結設備及其生產工藝的技術領域。本發明由燒結爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉盤4,加壓油缸3,進出料油缸5,四柱壓機10,提升液壓缸11和感應器13組成。本發明具有兩級真空系統,可以實現連續真空加熱加壓燒結,可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產品的真空熱壓燒結生產。本發明明顯提高產品性能質量,并且在成本相近的前提下提高了生產效率。

金剛石基場效應晶體管的制備方法 850     

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本發明公開了一種金剛石基場效應晶體管的制備方法，涉及半導體技術領域。該方法包括以下步驟：在金剛石層的上表面形成導電層；在所述導電層的上表面覆蓋掩膜層；去除無源區域對應的掩膜層和導電層；分別去除源區對應的掩膜層和漏區對應的掩膜層；分別在所述源區和所述漏區形成源區高摻雜區和漏區高摻雜區；分別激活所述源區高摻雜區、所述漏區高摻雜區和所述導電層的載流子；分別在所述源區高摻雜區的上表面和所述漏區高摻雜區的上表面覆蓋第一金屬層，形成源極和漏極；在柵區對應的掩膜層的上表面覆蓋第二金屬層，形成柵極。本發明能夠提高器件的耐擊穿特性，降低器件的歐姆接觸電阻。

鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法 1193     

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本發明涉及一種鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。該復合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘，然后加入質量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型，坯體的成型壓強為70～100MPa； 成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、抗熱震優良、強度較高的鈦酸鋯基復合 材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

高速鋼工作輥的制備方法 1254     

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本發明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術領域，將粉末冶金技術應用到軋輥領域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結、進一步的澆注復合及熱處理，獲得高細晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發明通過對材質及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長后段或成品機架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。

陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法 991     

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本發明公開了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經加熱過的砂型內。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進行水韌處理。本發明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現充分冶金結合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

數學高精度量具加工裝置 886     

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本發明公開了一種數學高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個步進電機，步進電機的輸出軸豎直朝下，兩個步進電機的輸出軸之間又間距，導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間，本發明的導向桿位于兩個步進電機的輸出軸之間可以在兩個步進電機帶動升降板升降的過程中在兩個絲桿之間起到穩定調節作用。固定管內部開設內螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進一步提高旋轉電機進行升降銑切的過程中的穩定性，極大地提高了數學高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質量。本發明適用于高精度量具的加工。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

MEMS環行器的封裝方法 987     

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本發明提供了一種MEMS環行器的封裝方法，屬于環行器封裝技術領域，包括以下步驟：在晶圓的正面制備金屬電路層，在晶圓的背面制備金屬焊接層，獲得成一體結構的多個芯片單元；在晶圓的背面制備焊料層；在背面向上的晶圓上每個芯片單元對應的位置放置金屬載體，并將金屬載體和晶圓背面焊接為一體；在正面向上的晶圓上每個芯片單元對應的位置點膠，將永磁體貼裝在膠層表面，并將貼裝了永磁體的晶圓上的膠層進行固化；將焊接了金屬載體和貼裝了永磁體的晶圓進行切割，獲得獨立的MEMS環行器。本發明提供的一種MEMS環行器的封裝方法獲得的MEMS環行器精度高、體積小、一致性好，并能夠適用于批量封裝制造。

2H型A5B19超堆垛結構鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 987     

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一種2H型A5B19超堆垛結構La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學組成為Lax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經過配料、球磨、壓片和燒結，燒結分兩個升溫階段和兩個降溫階段。本發明制備方法簡單，過程易于控制，所制材料結構穩定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結構完整，晶粒尺寸均一，具有優良的電化學循環穩定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時的高倍率放電性能)為高達65％，100圈充/放電循環后其容量保持率可高達90％。

氮化硅陶瓷材料及其制備方法 946     

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本發明涉及氮化硅陶瓷材料領域，具體涉及一種氮化硅陶瓷材料及其制備方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比計，包括氮化硅86～95％，氧化鎂2～4％，氧化鋁1～3％，氧化釔2～7％。所述氮化硅陶瓷材料的制備方法包括將原料粉末混合，加入去離子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸銨配成漿料，經干燥造粒、壓制坯體后，常壓、低溫燒結得到成品。本發明提供的氮化硅陶瓷材料及其制備方法通過優選原料配比及比例，極大地改善了氮化硅陶瓷材料的燒結特性，使其可以在常壓、低溫條件下進行燒結；通過優化工藝流程和參數，顯著地降低了氮化硅陶瓷材料的生產成本，提高了工作效率，使制得的氮化硅陶瓷材料具有較高的密度、機械強度以及耐高溫性。

TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料及其制備方法 929     

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本發明屬于金屬材料領域，具體涉及一種TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料及其制備方法，包括原料準備、Ti?Si?石墨等碳單質混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結和TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料的制備等步驟。本發明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質材料為碳源，利用熔體中碳單質與鈦自生反應合成TiC制備TiC/Ti₅Si₃增強銅基復合材料，制備工藝簡單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti₅Si₃之間，增強體與基體界面結合良好，實現了顆粒與纖維的復合增強。制備的復合材料致密度高，導電、導熱性能好，強度、硬度及耐磨性高，同時具有較好的塑韌性，適用于工業化生產和應用。

擴孔鉆頭 866     

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一種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強度。

TiC增強銅基電接觸復合材料的制備方法 875     

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本發明公開了一種TiC增強銅基電接觸復合材料的制備方法，該制備方法包括原料準備、碳源制備、粉末壓塊與燒結和TiC自生反應合成等步驟。本發明具有制備工藝簡單穩定、成本低、效率高、適合工業化生產和應用等特點。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間，在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強銅基電接觸復合材料致密度高，可通過調整TiC的含量，實現復合材料強度、硬度和導電、導熱性的優良結合，具有高強高導特性。

錳鋼基鋼結硬質合金及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種錳鋼基鋼結硬質合金，包括質量百分比為45％?55％的TiC硬質相和質量百分比為55％?45％的粘結相，所述粘結相包括化學成分質量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質。一種錳鋼基鋼結硬質合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時，然后水冷。制備的鋼結硬質合金的抗彎強度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為11.52?15.34。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1294     

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本發明公開了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結過程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時考慮碳化硅的脆性大的特點，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴展偏轉和纖維拔出等現象出現，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產的特點，應用于重介質旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠長于常規剛玉襯板的3～5個月，大大延長了重介質旋流器的使用壽命；可廣泛應用于礦業等耐磨要求比較高的領域。

富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用 1202     

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本發明涉及一種富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強法為機理在鈦合金基材上形成高強度保護膜，得到鈦合金保護膜板，然后在三層鈦合金保護膜板之間增設陶瓷復合板和PE纖維板，經膠黏劑粘結并加壓成型，最終得到輕質、高強度的富勒烯基復合防彈裝甲。同時，本發明還公開了制得的富勒烯基復合防彈裝甲在直升機功能性防護上的應用。

功率器件用熱沉材料及其制備方法 828     

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本發明屬于功率器件的構件技術領域,具體地講公開了一種功率器件用熱沉材料及其制備方法。其主要技術方案為:即功率器件用熱沉材料由5-20重量份的銅和80-95重量份的鎢通過混料、壓制成型、燒結和后處理制備而成。由上述工藝制備出的功率器件用熱沉材料具有與半導體材料相匹配的膨脹系數和熱導率高的特點,能夠滿足目前大功率期間的需要;該功率器件用熱沉材料還具有定向的導熱性能。

鋁鉻硼合金靶材及其制備方法 1017     

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本發明提供了一種鋁鉻硼合金靶材，以原子百分比計，其成分包括鋁30?80at％，鉻10ˉ50％，硼5?30at％。本發明還提供了一種鋁鉻硼合金靶材的制備方法，步驟包括：將鋁粉和硼粉在真空或高純氬氣保護條件下混合；將混勻的粉末燒結得到鋁硼合金塊；將鋁硼合金塊破碎成鋁硼合金粉末；將鉻粉和鋁硼合金粉末在真空或高純氬氣保護條件下混合、再冷等靜壓壓制得金屬塊體；將金屬塊體裝入包套中脫氣處理后在熱等靜壓設備中燒結壓制得到合金錠坯；最后將合金錠坯機加工、清洗得成品靶材。本發明制得的鋁鉻硼合金靶材，致密性好，無氣孔、無疏松和偏析，成分均勻，晶粒細小，規格尺寸大。

鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法 810     

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本發明涉及一種鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強為70～100MPa，成型后坯體經1530℃保溫2.5h燒結獲得耐高溫、強度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車、航天等領域。