本實用新型公開了吸附濃縮催化燃燒裝置,包括鼓風機、燃燒機、主體和排放管,所述主體的一端安裝有燃燒機,且燃燒機的一端安裝有鼓風機,并且鼓風機上方的主體上焊接有吸附塔,所述吸附塔的內部均勻設置有活性炭吸附板,活性炭吸附板的外壁固定有控制器。本實用新型通過安裝有抽風盤、鼓風機、法蘭盤和過濾網,使得裝置優化了自身的結構,使用時,使用者可以利用抽風盤上設置的法蘭盤的連接作用,將抽風盤和相應設備的尾氣排管進行連接,再利用鼓風機將這些有機廢氣抽入吸附塔內部,且通過在抽風盤的內部設置有過濾網,可以避免有機尾氣中的雜質進入鼓風機內部造成堵塞,進而實現了較好的過濾防堵效果。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
本發明涉及植物根土分離技術領域,具體是涉及一種改進型離心分離器,包括有底座、分離桶、收集桶、固定組件、聯動組件、噴淋組件;底座內固裝有旋轉電機,旋轉電機輸出端固接有旋轉托;分離桶底部與旋轉托固接;固定組件沿底座圓周方向均布且與底座固接;收集桶滑動安裝在固定組件上且與分離桶同軸設置,收集桶內周壁上固設有螺旋板;聯動組件固設在固定組件的上端;噴淋組件包括有橫梁、連接架、鉸接板、擺動機構、角度調節機構和噴頭,擺動機構固設在鉸接板上,角度調節機構固設在連接架的上且其尾端與鉸接板鉸接,噴頭固裝在擺動機構的外端。本發明實現了加速根土分離的效果,提高了根土分離的速率,節省了操作時間,提高了工作效率。
本發明涉及混凝土成型技術領域,提出了一種混凝土砌塊成型裝置及其工藝,包括砌塊成型機、設置在砌塊成型機上的上板裝置和位于砌塊成型機一側的循環裝置,上板裝置包括間隔設置在砌塊成型機機架上的具有限位槽的兩個限位板,盛放框設置在兩個限位板上,其底部兩側均具有缺口,缺口與限位槽相通;推動件移動設置在機架上,移動后穿過缺口進入或脫離限位槽;循環裝置包括輸送輥道,用于將限位板上的托板送出;每相鄰的兩個輸送輥道之間分布有一個轉運組件;翻轉組件位于輸送輥道和盛放框之間,用于將托板翻轉至盛放框內;調整組件設置在機架上,位于盛放框上方。通過上述技術方案,解決了現有技術中承載砌塊的托板不能自動循環使用的問題。
本實用新型涉及環保設備技術領域,具體為一種環保型催化燃燒設備,包括燃燒箱、底座和熱交換箱,熱交換箱連接有擋蓋,擋蓋上連接有進氣管,底座通過支撐架安裝有抽氣泵,抽氣泵通過抽氣管與熱交換箱連通并通過出氣管與燃燒箱連通,燃燒箱的內部設置有隔板,燃燒箱上安裝有加熱器,加熱器連接有熱管,燃燒箱連接有蓋板,蓋板的前端連接有催化箱,催化箱內安裝有底板,催化箱的內部盛放有催化劑,熱交換箱通過輸出管與熱交換箱連通,輸出管連接有螺旋散熱管,螺旋散熱管連接有排氣管,其對燃燒產熱利用率較高,較為節省資源且工作效率較高,并且其便于進行拆卸從而對裝置內部進行清潔和維修,實用性較高。
本實用新型提供了一種直燃式催化燃燒廢氣凈化爐,能夠低耗能、高效地處理含VOCs廢氣,具體為:包括爐體、上部端蓋、進氣口、排氣口、均風器和蜂巢結構的反應管。套管結構的進出口和包覆式爐體結構,能夠大大減少爐體面積,可有效避免熱量損失,降低保溫難度,節省換熱器的使用,降低生產成本。本實用新型的廢氣凈化爐具有燃燒溫度低、廢氣燃燒完全、熱量利用率高、能耗低的特點。
本發明屬于環保領域,涉及一種有機廢氣催化燃燒一體化裝置,所述裝置包括依次設置在主體內的有機廢氣預處理系統、換熱器、加熱室、催化燃燒器、風量調節裝置以及設置在主體上的控制系統;有機廢氣通過廢氣預處理系統過濾后,進入換熱器,和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換,此時廢氣的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的有機廢氣進入加熱室,將有機廢氣溫度提高到催化反應的最佳溫度;溫度符合催化反應的溫度要求,進入催化燃燒器,有機廢氣得到徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過換熱器將熱能轉換給預處理后的有機廢氣,降溫后再排空。所述裝置具有通用性強、能耗低的特點。
本實用新型公開了廢氣處理設備技術領域的一種集成式催化燃燒凈化爐,包括底座,底座上端面左部通過支架固定連接有凈化筒,凈化筒外表壁左部連通有圓筒,凈化筒下端面連通有圓管,圓管內部對稱卡接有半圓形收集盒,圓管內腔固定連接有第一輸送管,方型箱下端面通過第二輸送管與壓力閥機構右端面相互連通,方型箱內腔等距固定連接有吸熱管,吸熱管相互連通,方型箱右端面通過折行桿固定連接有集熱箱,集熱箱與吸熱管相互連通,本實用新型能夠對不同密度的廢氣成分進行加壓壓縮處理,提高凈化效果,且能夠對凈化筒內壁的污垢進行清理下來,提高凈化效果,省去了后續的清理步驟,且還能夠對廢氣中的熱量進行再次回收,減少熱能的浪費,提高實用性。
本實用新型公開了一種用于污水站的催化燃燒裝置,有機廢氣從第一進氣口進入至集中腔,再通過第二隔板進入至過濾腔,由過濾腔內的過濾元件進行過濾,過濾后的氣體再從第一隔板上的第三進氣口進入至換熱腔,由換熱腔內的換熱元件進行換熱,提高有機廢氣的溫度,利于后續的催化燃燒,再通過第一出氣口進入至燃燒室。采用兩次的催化燃燒,可使得有機廢氣中的有害氣體充分燃燒。催化板上下表面上第一遮擋板與第二遮擋板的設置能夠延長有機廢氣與催化板接觸時間,提高催化燃燒效果。
本發明公開一種主動隔熱混凝土的制造設備,涉及混凝土制造,包括混合,其特征在于,所述混合裝置的頂端活動連接有攪拌裝置,攪拌裝置的內側固定連接有注沫裝置,混合裝置的側壁活動連接有支撐機構,所述攪拌裝置包括頂板,頂板底端固定連接有攪拌架,頂板內側開設有觀察口,觀察口內側固定連接有噴口固定插槽;同時,本發明在使用時,通過內部的混合裝置,先注入的水泥和黃沙混合后會分離到周圍,再通過頂部的注塑噴頭不停加入發泡劑,通過觀察口按需加入石子,同時進行混合,這一過程中無需人工混合,省時省力生產后可通過轉動混合機構,將生產出來的隔熱混凝土倒出,不用再將整個機構翻轉,節省人力。
本實用新型公開了一種方便去污的靜電活性炭吸附復合式油煙凈化設備,包括設備框架,設備框架內壁固定連接有電極片,設備框架內壁固定連接有格擋板,格擋板設置位于電極片的側面,設備框架內壁轉動連接有絲桿,絲桿外表面螺紋連接有移動塊,移動塊端面固定連接有連接桿,連接桿遠離移動塊的端面固定連接有刮板,設備框架內壁固定連接有豎桿,豎桿側面開設有滑槽,滑槽內壁滑動連接有滑桿,滑桿側面與移動塊側面固定連接,通過絲桿、豎桿、連接桿、刮板、設備電機、橫桿和移動塊的配合,這樣不光可以清潔格擋板上的油污并且也可以將油污收集起來。
本實用新型涉及吸附塔技術領域,特別是一種煙氣凈化專用的高效活性炭吸附塔,包括塔體,所述塔體外表面的兩側分別設置有進氣錐體和出氣錐體,所述塔體內壁的一端固定連接有安裝架,所述安裝架靠近出氣錐體外表面一側的中部固定連接有外隔筒,所述外隔筒的內部固定連接有內安裝筒。本實用新型的優點在于:通過在塔體內壁的一側固定連接安裝架,在安裝架外表面一側的中部固定連接有外隔筒,在外隔筒的內部設置有內安裝筒,在內安裝筒的內部設置有加熱管,使用時,加熱管可以將熱量輻射至活性炭部件,提升活性炭部件的溫度,使得其吸附性能提升,在安裝架的另一側設置有吸水棉,可以將煙氣內的水汽進行吸附,整個裝置的實用性較高。
本發明涉及混凝土領域,特別是一種抗凍混凝土及抗凍混凝土的制備方法,能夠有效的提高混凝土的抗凍性;所述抗凍混凝土包括以下重量份的原料:水泥300?350份,粉煤灰80?100份,河沙500?600份,碎石1000?1100份,減水劑5?8份,抗凍劑3?5份,水150?170份,小段麻繩10?15份;該方法包括以下步驟:a:將減水劑、抗凍劑與水混合,得到外加劑溶液;b:將水泥與粉煤灰混合,得到膠料混合物;c:將河沙與碎石混合,得到骨料混合物;d:使用切段裝置將麻繩切成小段,得到小段麻繩;e:將膠料混合物、骨料混合物和小段麻繩混合均勻后,加入外加劑溶液,并攪拌均勻,得到抗凍混凝土。
本發明公開了一種大體積混凝土施工控溫方法,屬于大體積混凝土施工技術領域。本方法通過在施工體內布設水管的方式對施工體進行降溫,通過布設溫度傳感器的方式檢測施工體內的溫度,通過控制器控制驅動電機工作模式的方式控制具體的降溫過程。本發明方法可以對大體積混凝土進行自動控溫,能夠有效防止溫度過高或溫差過大而導致的質量問題,且整個控溫過程可以做到無人值守,控溫準確,節省人工。
本實用新型公開了一種小型沸石吸附催化燃燒裝置,包括外殼,外殼的內部設置有過濾箱和催化燃燒箱,過濾箱與催化燃燒箱通過吸附風機連接,外殼上設置抽風機一和抽風機二,抽風機一與吸進管連接,吸進管通過固定結構與外殼連接,抽風機一通過吸入管道與過濾箱連接,抽風機二通過排出管道與催化燃燒箱連接,外殼的頂端設置有用來手提的把手。本實用新型采用上述結構的小型沸石吸附催化燃燒裝置,能夠解決傳統的凈化設備不能移動使用不方便以及凈化效果不好的問題。
本實用新型涉及離心分離機技術領域,提出了一種污泥處理用離心分離機,包括筒體、離心機構和清潔機構,離心機構設置在筒體的內部,清潔機構設置在筒體的內部;離心機構包括進料管、安裝盒、第一齒輪、伺服電機、第二齒輪、第一固定板、卸料管、第二固定板和過濾網,清潔機構包括氣缸、L型桿、固定桿和清潔刷:清潔機構用于對過濾網進行清潔操作。通過上述技術方案,解決了現有技術中的當在對污泥處理時,污泥分離物容易粘在過濾網內壁上,長期使用會造成過濾網堵塞,從而降低離心分離機的工作效率問題。
本發明涉及混凝土加工技術領域,具體的說是一種自密實混凝土的加工工藝,其中所述加工裝置包括殼體,所述殼體的中部設置有破碎機構,所述破碎機構的下方設置有與所述破碎機構相適配的傳動機構,所述傳動機構的下方設置有與所述傳動機構相適配的選料機構,所述選料機構的下方設置有與所述選料機構相適配的篩分機構;通過設置的破碎機構來實現對骨料顆粒進行破碎,在通過設置的選料機構和篩分機構的配合實現將骨料的直徑進行篩選,能夠讓骨料通過通孔,骨料會從殼體的底部排出,通過設置的傳動機構能夠將破碎機構的動能傳遞給選料機構。
本實用新型公開了一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置,包括吸附筒,吸附筒的頂端卡合連接有濾網,吸附筒內部的頂部活動設有壓板,吸附筒內壁的中部固定連接有防護網,防護網與壓板之間填充有活性炭,防護網的中心處固定嵌接有圓筒,圓筒的內部活動設有擋板,吸附筒內部的底部設有儲油盤,吸附筒一側壁的底部固定連接有處理箱,處理箱的底端固定連接有導熱盒,本實用新型一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置,設置了壓縮彈簧配合壓板,可以在活性炭填入時,不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實,在活性炭吸附處理時,不會因廢氣氣流的沖擊力導致活性炭之間產生較大的縫隙,提高活性炭的處理效果,降低縫隙導致的過濾不充分的概率。
本發明提供了一種混凝土澆筑模板自動放置機,包括有兩組立柱,兩組立柱的一端通過頂板連接,兩組立柱之間設有固定筒,固定筒兩端的橫桿與頂板通過第一升降組件連接,固定筒的一端設有四組安裝框,安裝框內設有滑動的安裝殼,安裝殼內設有夾持組件,夾持組件包括有兩組活動板和一組升降板,兩組活動板的一端均設有兩組夾持板,每兩組夾持板交叉設置,兩組活動板的一端均設有鉸接的推桿,升降板底部的兩組連接軸分別與兩組推桿的一端鉸接,四組升降板通過第二升降組件連接。該放置機在人工挖孔樁內半圓形的混凝土澆筑模板機械化放置時,可以放置不同尺寸的混凝土模板,且在放置模板的過程中,無需在模板上焊接吊環,提高了公路施工的工作效率。
本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置,涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒,所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿,所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側,所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置,第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動,依次貫穿密封環,對密封環進行固定,與此同時,第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動,通過第一帶輪和第一傳送帶的配合,進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動,以此快速對密封環進行固定,使密封環固定得更加穩定,結構簡單,操作方便,節省時間,節省人力。
本實用新型公開了一種高燃燒率低結焦的爐排,屬于能量轉換設備的技術領域,本實用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動機構,所述料腔固接在爐體上,所述料腔的右側設有出灰口,所述固定板設置在料腔的底部,所述固定板的左側設有若干個平行設置的長孔,所述連接板水平設置在固定板下方,所述連接板上設置有若干個豎置的排條,所述排條呈板狀,所述排條設有若干條且平行排列,所述排條的底端固接在連接板上,所述長孔與排條對應設置,所述排條的頂端穿過所述長孔,所述長孔的長度略大于所述排條的長度,所述驅動機構設置在連接板下方、并驅動連接板順時針運動。其可提高燃料的利用率,實現自動排渣,預防燃料結焦,使用安全方便且節約能源。
本發明提供了一種基于回轉窯窯頭溫度的焚燒方式,屬于回轉窯廢物處理技術領域,包括以下步驟:將需要處理的廢物按照不同的種類、性質在庫存車間進行間隔存放;對回轉窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測;根據窯頭溫度的高低從庫存車間按一定比例取不同種類、性質的廢物進行混合并通過抓斗抓取經給料機進入到回轉窯頭內;所述廢物在回轉窯經過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣,從而出窯;通過減重情況,計算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉窯對廢物的燃燒率,使灰渣酌減率合格。
本申請屬于化工材料生產設備技術領域,尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉窯,包括第一回轉窯和第二回轉窯。第一回轉窯的窯尾端設有第一窯尾罩,第一窯尾罩上設置有第一窯尾燒嘴;第二回轉窯的窯尾端設有第二窯尾罩,第二窯尾罩上設置有第二窯尾燒嘴;在第一窯尾罩和第一回轉窯之間設置有第一預熱器;在第二窯尾罩和第二回轉窯之間設置有第二預熱器。本申請實施例提供的蓄熱式石灰回轉窯無需在窯體外設置額外的余熱回收裝置,僅僅利用窯體內部窯尾處的空間設置第一預熱器和第二預熱器,并未增大石灰回轉窯的占地面積,解決了現有的石灰回轉窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。
本發明公開了一種回轉窯垃圾焚燒發電設備,包括回轉窯、蒸汽爐和汽輪發電機,回轉窯外壁的兩端固定套接有固定圈,固定圈的底部放置在對稱設有的兩個托輪的頂部,兩個托輪固定在托輪座內部的兩端,托輪座底部的四角分別與四個汽缸的輸出端傳動連接。本發明通過設有的固定圈和托輪的配合,可以將回轉窯進行固定,底部設有的汽缸可以通過分別控制,將窯頭和窯尾升起和降下,這樣就可以控制回轉窯的傾斜,實現均勻進料,并且在燃燒之前先進行垃圾的烘干和除潮,保證回轉窯的持續燃燒;電機配合變速箱和帶齒轉輪的工作,可以實現將回轉窯進行旋轉,提高內部垃圾燃燒的效率。
本發明涉及回轉窯技術領域,具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯,包括設置在回轉窯本體上的底板、筒體、進料口和出料口,所述底板的上側壁固定連接有第一L形板,且第一L形板的上端固定連接有支撐板,所述支撐板的側壁開設有避讓槽,且支撐板的側壁通過移動機構連接有轉動桿,所述轉動桿的另一端貫穿至筒體內并固定連接有轉動盤,且轉動盤的側壁開設有缺口。本發明的有益效果是:該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯,能夠對原料進行擠壓破碎和攪拌,使得反應更加完全,保證煉鐵的效率和效果,并且,便于對產生的灰塵進行自動收集和處理,更加健康環保。
本發明涉及回轉窯設備,具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉窯及其應用,包括回轉窯本體,回轉窯本體上設置有破碎篩分裝置;包括破碎機構和篩分機構;破碎機構包括壓輥和分隔板;回轉窯本體的后段內部,沿軸向設置分隔板,分隔板的中央和外圍均設置通孔,相鄰分隔板之間內均放置一個壓輥;篩分機構包括落料孔、鋼板網、篩網和立板;回轉窯本體的后段側壁上,均勻設置有多個落料孔,每個落料孔上設置鋼板網,落料孔的外圍垂直固接立板,立板上面安裝篩網。本發明提高冷卻效果和效率;通過壓輥進行滾動碾壓,破碎受力面統一且均勻,提高破碎效果和效率,而且根據物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網,適用面廣,使用效果好。
本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯制備直接還原球團的方法,其方法步驟為:1)按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后,得到混合料;所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級≥75%;所述膨潤土為鈉基膨潤土,吸水率≥420%;2)將混合料進行高壓輥磨,直至混合料的比表面積達到≥1900cm2/g;3)高壓輥磨后的混合料進行造球,所得生球水分7.0~8.0%、抗壓強度10~15N/個。本方法既降低了膨潤土配比,又改善了生球的落下強度,生球合格粒級比例升高,提高了料層均勻性和透氣性,改善回轉窯的氧化氣氛,使直接還原球團礦充分的氧化,降低球團的FeO含量,提高了直接還原球團的強度。
本發明一種回轉窯托輪組動態軸線空間位置測量方法涉及一種用于轉動時測量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠對多個托輪組軸線進行高效高精度測量,使用安全性高的測量方法。本發明的測量方法包括以下步驟:在托輪的底座上布設靶座,靶座上安裝有棱鏡靶球;采用全站儀測量棱鏡靶球的中心坐標;將棱鏡靶球替換為視覺測量靶球,在保護外殼上布設視覺測量點;利用單目視覺測量設備測量視覺測量點與視覺測量靶球的坐標值;在托輪的轉動軸上布設一個動態測量點;啟動雙目視覺測量設備測量動態測量點轉動位置的坐標,取所有動態測量點的坐標以最小二乘法擬合圓,圓心的法線即為托輪的軸線;重復上述過程即可獲得整個托輪組軸線的空間位置。
本發明公開了球團礦冶煉技術領域的鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統及處理方法,包括鏈篦機回轉窯,所述鏈篦機回轉窯的冷卻段中設置有滑動管,所述滑動管中的氣流和鏈篦機回轉窯的干燥段中的氣流混合,使混合后的氣流溫度達到SCR的反應溫度范圍,而后通過SCR進行脫硝處理;使球團礦冶煉過程中的熱能被重復利用,避免額外的能量損耗,減小了能源的使用量,起到了降低生產成本和降低資源損耗的作用。
本實用新型涉及一種回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯,所述回轉窯窯體燃燒段內間隔設置多個同軸的呈環形的阻擋件,所述阻擋件設置于所述回轉窯窯體內壁上,所述阻擋件上具有缺口,多個所述阻擋件的缺口交錯設置。本實用新型通過在窯體燃燒段內設置多個環形阻擋件,使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內的停留時間,從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。
本實用新型提供了一種回轉窯用壓料裝置及回轉窯,屬于回轉窯焚燒技術領域,壓料裝置包括支撐座、升降機構和壓料機構,支撐座固設于地面上且與回轉窯進料口緊鄰;升降機構設于支撐座上端,可在豎直方向上伸縮;壓料機構設于升降機構上端并具有兩端通透的空腔體,空腔體一端為出料口且與回轉窯進料口對接,空腔體上端設有入料口,壓料機構內設有用于推頂物料向出料口處移動的推頂件,壓料機構借助于升降機構調節與回轉窯進料口對接位置;回轉窯包括上述壓料裝置。本實用新型提供的回轉窯用壓料裝置及回轉窯,具有對向回轉窯內壓料速度快,壓料效率高,物料不外漏的技術效果。
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