河北滄州有色金屬火法冶金技術理論與應用

全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法 356     

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本發明涉及超低硫包晶鋼冶煉技術領域，具體公開一種全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法。本發明提供的全廢鋼電弧爐生產超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，通過控制配料、電弧爐冶煉、鋼液造渣脫氧、LF精煉、VD真空冶煉和包晶鋼圓坯連鑄的相應條件，選用特定量的低硫廢鋼，限定電弧爐冶煉過程的供氧強度，采用噴碳的方式來保證電弧爐出鋼時的碳含量，鋼液造渣脫氧過程中限定鋁錠、預熔精煉渣、螢石、石灰和鋁線的加入時機，控制LF精煉時鋼液的鋁含量

軋機軋輥夾持運送機構 1343     

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本實用新型公開的一種軋機軋輥夾持運送機構，包括夾持框架，所述夾持框架內設置有操作口，所述操作口內的兩側設置有可同步調節的夾持塊，夾持框架內設置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側。本實用新型通過夾持框架對軋輥進行固定，將其內部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進行搬運工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運過程中的安全性，給維護、生產工作都帶來了極大的便利。

用于軋機的軸承 1344     

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本實用新型公開的一種用于軋機的軸承，包括環套結構，環套結構內設置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設置有孔結構，第二固定件遠離第一固定件的一側對應孔結構的區域周向設置有凹陷結構。本實用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設置凹陷結構，在進行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結構，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強度，提升本實用新型的整體結構強度。

軋機乳化液磁過濾沖淋機構 1172     

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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構，包括安裝框架，安裝框架內設置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環，安裝框架上還設置有刮料槽，刮料槽上設置有刮料筒，磁棒環穿過刮料筒，安裝框架的前側還設置有可前后移動的布水主管，布水主管上設置有供水接頭，布水主管的后側均布設置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環的一端設置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設置可前后移動的活動板，并在活動板上設置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產工作帶來極大的便利。

連鑄機除塵系統大包回轉臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置 535     

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本發明公開了連鑄機除塵系統大包回轉臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅動電機(1)、行走梁(2)、檢修平臺(3)、氣動除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機構(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結構的整體移動式，移動方式由驅動電機(1)驅動，大包(8)在澆注時位于罩體(10)內，煙氣經罩體(10)捕集后并入除塵系統，正常作業時移動位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發明結構簡單，能夠有效的將澆注過程中產生的大量含塵煙氣匯集到罩體內，并在主管道和引風機的作用下將煙氣抽走，保證了現場的操作環境。

連鑄機的鑄坯輸送機構 895     

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本實用新型公開的一種連鑄機的鑄坯輸送機構，包括工作臺，所述工作臺上沿橫向均布設置有若干第一導向輥，所述第一導向輥通過電機驅動轉動，工作臺的兩側在對應各第一導向輥的間隙處設置第二導向輥，所述工作臺的頂部設置有可升降的壓板，所述壓板的底部沿橫向均布設置有若干第三導向輥。本實用新型在工作臺上設置有第一導向輥、第二導向輥以及第三導向輥，通過三個導向輥的配合，可以充分對鑄坯進行導向工作，從而避免鑄坯在運輸過程中出現偏移的情況，保證了鑄坯的生產質量，并且通過絲杠升降機控制壓板的升降，可以調節第三導向輥與第一導向輥之間的間隙，方便根據鑄坯的規格進行調節。

冶金廢氣處理裝置 1208     

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本實用新型涉及冶金工業的技術領域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實用性；包括除塵倉、進氣管、進氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機、減速箱、第一軸承座、轉軸、連接管、旋轉接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內部設置有腔室，進氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進氣閥門的輸出端與進氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設置有主動齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。

冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置 876     

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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于清洗雙管層，且便捷后續回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置，包括有底板、支架、安裝板、電機、環形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件；支架、環形滑軌依次固接于底板頂部；電機固接于底板頂部。本實用新型達到了快速同時清洗雙層管道的內外管道，且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。

冶金用定槍冷卻器 867     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用定槍冷卻器，包括面板，所述面板的周圍固定連接有擋板，所述面板上開設有置物槽，所述置物槽的中部開設有通孔，所述置物槽的一端開設有固定槽，所述面板的下表面固定連接有固定管，所述固定管內的上部套裝有冷凝管，所述固定管包括內管和外管，所述外管的外部固定連接有水管，所述面板的下表面固定連接有支撐柱。該冶金用定槍冷卻器，通過設置了固定管能夠較好的對剛剛使用過的定槍進行固定，并且進行冷卻，同時添加的冷凝管直接與定槍接觸，可以較好的進行冷卻，并且定槍在位于冷凝管以下的部分時不與固定管進行解除，從而避免了直接接觸導致的散熱效果不好，能夠較好的進行散熱。

雙向轉動的冶金粉末混合裝置 989     

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本實用新型公開了一種雙向轉動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護蓋，所述防護蓋的外側開設有拆卸槽，所述防護蓋的上端活動安裝有驅動電機，所述混合罐體的內側固定安裝有混合內襯，所述防護蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯動軸，所述聯動軸的外側固定安裝有刮板葉。該雙向轉動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

攪拌充分的冶金設備爐 814     

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本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金設備爐，涉及冶金設備技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側面的上部固定連通有進料管，所述爐體左側面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設備爐，通過設置有擾流板，在對內部攪拌時，通過擾流板的導流作用，使其向該裝置的中心位置進行流動，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機二的順時針旋轉，帶動螺旋軸在輸料筒的內部進行旋轉，從而將底部的介質通過輸料筒向上方進行輸送，并通過輸送口導出，從而更好的實現了上線進行對流，避免了在攪拌混合時造成底部位置的液體介質混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

用于冶金爐的廢料排料設備 918     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設備，包括底座，所述底座上表面的左側固定連接有支撐板，支撐板右側面的頂部固定連接有進料管道，進料管道的上表面固定連通有進料口，進料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個相對稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設備，通過整體結構配合，實現了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產，節約了資源。

冶金設備用軋機軸承密封裝置 1031     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用軋機軸承密封裝置，包括軋機傳動端，所述軋機傳動端貫穿軸承本體，且軋機傳動端安裝在軸承本體內，且軸承座的左右側面均開設有多個等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設有與螺紋孔相對應的通孔，后密封蓋右側面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機傳動端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設有多個連續的迷宮腔A，且密封上蓋上開設有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

高純凈高均質焊絲用高溫合金初步熔煉設備 1114     

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本發明公開了一種高純凈高均質焊絲用高溫合金初步熔煉設備，包括電動滑塊、吸風管道和緩沖柱，所述電動滑塊設置于滑槽內部，所述電動滑塊頂部連接有凹形連接板，所述液壓桿端部連接有可伸縮機械爪，所述吸風管道一端連接有喇叭形吸風口，所述出風管道一端連接有高壓風機，所述緩沖柱頂端設置于頂板內部，所述緩沖柱底端連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧底部連接有支撐底座。本發明通過設計的滑軌、滑槽、電動滑塊、凹形連接板、液壓桿、可伸縮機械爪，實現了自動上料，無需人工參與，設計的喇叭形吸風口、吸風管道、高壓風機、出風管道和處理箱，可對產生的煙塵和二氧化硫等氣體進行快速且有效的處理，既保護工作人員的健康，也保護了環境。

從含鈷電池中回收鈷的方法 908     

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本發明提供一種從含鈷電池中回收鈷的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種基于含鈷電池材料回收高純鈷的方法。本發明從含鈷電池中回收鈷的方法包括以下步驟：先將收集來的廢舊電池進行粉碎處理，在富氧燃燒爐煅燒，再與氯化銨一起高溫焙燒，利用有機物進行萃取后溶于碳酸銨溶液中，過濾，再溶于鹽酸中，對氯化鈷溶液中進行電解，在陰電極處得到高純鈷。本發明的方法工藝簡單，所得鈷純度高。本發明用于廢棄物資源利用領域。

控制中碳錳鋼連鑄圓坯中大型夾雜物的生產方法 991     

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本發明提供一種控制中碳錳鋼連鑄圓坯中大型夾雜物的生產方法。通過控制電弧爐終點鋼液中的含碳量，鋼包預脫氧和合金化工序中各物料的加入時間和順序，LF精煉工序中通過控制爐渣的組成，鈣化處理以及連鑄工序中全程保護澆注，控制結晶器液面的波動范圍等控制手段，將夾雜物去除機理與各過程緊密聯系，使鋼包頂渣具備合適的液相量、良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，可達到更高的去除和控制中碳錳鋼中夾雜物的效果，從而降低成品鋼液的夾雜物數量，進而提高鋼水純凈度。

正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法 1168     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1179     

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本發明公開了鋼鐵冶金技術領域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經冶煉、軋制、調質熱處理制造而成，其化學成分的質量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質元素，本發明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學性能下降率低，高溫屈服強度滿足API5CT標準對于110KSI的要求。該石油套管具有生產工藝簡單、室溫性能穩定、高溫性能下降率低的特點，并可大幅度降低生產成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 799     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學成分按質量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質元素，所述套管按照鑄坯生產工序、軋管工序、調質熱處理工序進行制備，不僅符合Directive?010標準中對L80?1鋼級化學成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標準。

非調質N80鋼級石油套管及其制備方法 796     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種非調質N80鋼級石油套管及其制備方法。所述非調質N80鋼級石油套管的成分重量百分比為：C?0.28～0.32％，Si?0.25～0.40％，Mn?1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb?0.011～0.020％，V?0.05～0.08％，Ti?0.007～0.013％，Al?0.010～0.040％，N?0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量為Fe。本發明通過成分調整和工藝優化，滿足了N80鋼級石油套管的抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊功的設計要求，且性能穩定，與調質工藝相比，達到了同樣的質量要求，縮短了生產流程，節約了能源，制造成本低，提高了生產效率。

超細結構等靜壓石墨的制備方法 1215     

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本發明屬于等靜壓石墨制造技術領域，提出了一種超細結構等靜壓石墨的制備方法，包括以下步驟：將煅后石油焦、煅后瀝青焦、預處理后的高溫煤瀝青磨粉至煅后石油焦、煅后瀝青焦焦粉粒度為D50在1～10μm，瀝青粉粒度為D50在0.1～2μm，將磨粉后的石油焦、煅后瀝青焦與預處理后的高溫煤瀝青混合在高溫下混合，將混合后的物料加入機械融合機中融合、造粒，將復合顆粒裝入膠套中，抽真空，密封，等靜壓成型，壓力在80～150MPa，保持30～100min，等靜壓成型后的坯體浸漬、焙燒、石墨化后續工藝后就制成了等靜壓石墨。本發明解決了現有技術中等靜壓石墨制備工序流程長，生產周期長，效率低，能耗高，合格率偏低的技術問題。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法 834     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內的吹氧強度，促進脫碳反應充分進行，從而產生較多的CO氣體，對鋼液進行充分攪拌，促進Pb充分上浮氧化、揮發，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結果，對鋼液進一步進行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產品的合格率。

有利于提高純度的多層式冶金爐 779     

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本實用新型公開了一種有利于提高純度的多層式冶金爐，包括受熱外爐，所述受熱外爐的外部涂覆有導熱涂層，所述受熱外爐外部邊側的上端位置固定安裝有吊裝掛耳，所述受熱外爐外部上端的邊側位置固定安裝有一級支撐架，所述受熱外爐的內部活動安裝有防爆保護爐，所述防爆保護爐外部上端的另一側位置開設有化學提純劑入口，所述防爆保護爐外部上端的邊側位置固定安裝有取放掛耳，所述防爆保護爐內部上端的邊側位置固定安裝有頂吹防護導向板。該有利于提高純度的多層式冶金爐，通過結合實際中火法冶金的工作環境將該冶金爐設計為多層結構，在不破壞整體受熱性的前提下，增強了內部的防爆性能以及工作穩定性，有效提升了整體的使用效果以及工作性能。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1249     

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本發明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進行預精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調整到位；VD真空精煉過程進行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護澆鑄。本發明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學成分可控性強并具有良好的可澆性，有利于提高產品性能的穩定性。