河北唐山有色金屬火法冶金技術理論與應用

應用于冶金上的冷卻裝置 933     

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本發明公開了一種應用于冶金上的冷卻裝置，包括驅動輪、從動輪、導向輪、第一電機、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等，第一電機通過皮帶帶動驅動輪轉動，使得鋼管進行通過，液氮從液氮進料嘴進入，閥門調節流量，液氮噴嘴對鋼管通過液氮進行冷卻，第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上，海綿對鋼管進行冷卻，水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進行冷卻，風機向第二水室吹氣，第二水室中的冷氣對鋼管進行吹冷氣冷卻，為了提高了冷卻效果，第二電機帶動風扇對鋼管進行往復左右冷卻，通過上述技術方案，解決了背景技術中的不足。

電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法 1112     

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本發明公開了一種電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法，其工藝步驟為：（1）將多組分金屬顆粒磁選，得到非磁性金屬顆粒；（2）將非磁性金屬顆粒用鹽酸在浸取，得到粗銅渣；（3）所述的粗銅渣與硫酸反應，然后經固液分離得到濾渣；（4）所述的濾渣與蒸餾水混合，然后過濾得到含銅溶液和黑色濾渣；含銅溶液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅；（5）所述的黑色濾渣水洗、過濾至濾液為無色，得到含銅濾液和黑色渣滓；所述的含銅濾液經濃縮結晶得到五水硫酸銅；（6）所述的黑色渣滓烘干后與硫酸、氯酸鉀反應，過濾后所得的含銅反應液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅。本方法具有工藝簡單、適用范圍廣、經濟環保的特點。

冶金的余熱回收裝置 1094     

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本發明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面傳動連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅動電機的一側固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環境造成影響。

提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法 1043     

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本發明公開了一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，屬于鋅回收領域。一種提高含鋅煙塵中鋅的回收率的方法，將含鋅煙塵配成一定的礦漿濃度，由渣漿泵打入攪拌裝置進行攪拌，攪拌的同時加入六偏磷酸鈉進行礦漿分散，得到分散礦漿，將分散礦漿進入分級設備將含鋅粉塵原料進行分級，得到粗粒礦物、細粒礦物和中粒礦物，將粗粒礦物經溢流型球磨機進行磨礦后進入重選作業，提取含鋅精礦物并向經重選作業后的溶液中加入鐵礦物分選球并攪拌，分選其含鐵礦物，它可以實現能提高含鋅煙塵中的鋅元素回收率，工藝簡單，操作方便，不需要將鋅富集至一定的品位就能夠實現含鋅煙塵中鋅的高效回收，提高企業的經濟效益。

無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法 993     

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本發明公開一種無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法，復合軋輥的輥身外層采用高鎳鑄鐵，輥芯內層采用球墨鑄鐵，中間層采用高強度灰鑄鐵。本發明通過三層成分的設計以及獨特的孕育處理工藝對外層金屬液進行孕育處理，然后采用離心鑄造法分別澆鑄外層金屬液和中間層金屬液，待外層金屬液和中間層金屬液凝固后，再用靜態澆鑄法向合箱中澆鑄內層金屬液。本發明中三層材料之間冶金結合良好，制備的無限冷硬軋輥的耐磨性好，有效避免了熱處理過程以及軋制過程中外層材料的開裂和脫落，有效提高了軋輥的使用壽命。

鋼渣改質劑及其應用 911     

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本發明涉及冶金固廢資源化利用技術領域，提出了一種鋼渣改質劑及其應用，其中，鋼渣改質劑包括以下重量份的組分：活性高嶺土32?50份，煤矸石15?23份，赤泥7?10份，硅藻土1?5份，鋼渣改質劑用于鋼渣改質，鋼渣改質劑與鋼渣的質量比為3?4：20。通過上述技術方案，解決了現有技術鋼渣中游離氧化鈣含量高、鋼渣體積安定性差的問題。

搪瓷鋼板及其制造方法 943     

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一種搪瓷鋼板及其制造方法，它涉及冶金工藝技術領域。一種搪瓷鋼板，它由以下原料組成：碳、磷、錳、硫、氮、鈦、硅、鉻、鋁、銅，余量為鐵和不可避免雜質。按照計量配比，取上述原料根據一種搪瓷鋼板的制造方法加工即可完成制備。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：質量優良，強度較高、密著性極佳，適用于滾壓成形、彎曲成形、沖壓成型，能夠為地鐵裝飾提供性能高的鋼板，制造方法新穎，制造過程中不易發生鱗爆，生產方法穩定，有利于大批量生產，使得搪瓷鋼板制造強度低、效率快，使用價值高，在同行領域中性能優越且推廣性強。

離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝 778     

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本發明涉及一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝，屬于冶金軋輥制造技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：輥身材質化學成分確定，模具參數確定，工作層高速鋼水的多元復合孕育石墨化處理，芯部球墨鑄鐵材料的球化處理，澆注溫度控制，離心機轉速300-800轉/分，冷卻參數控制，熱處理的退火工藝、淬火工藝、回火工藝參數控制。本發明的有益效果是：生產的易切削高速鋼在加工性能方面得到了改善，可以減少高速鋼軋輥加工難度和加工周期，節約工時和刀具，具有顯著的經濟效益；用碳化硼刀具加工易切削高速鋼軋輥時在加工件線速度20m情況下，吃刀量從原來的2mm提高到3-5mm；走刀量從原來的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統 1062     

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本發明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉換產生尾氣的處理系統，屬于冶金行業冷軋酸洗酸再生設備技術領域。技術方案是：在預濃縮器的進酸調節閥（10）旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設置調節閥（11）；調節閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時都可以打開或關閉，調節閥在系統提前置換時打開，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時關閉。本發明提前進行酸、水置換，直接由新水操作轉換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉換時尾氣含有鐵離子，對大氣造成的污染問題。置換時的廢酸重新回到廢酸罐中節約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。

模具鋼的制備方法 1084     

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本發明涉及一種模具鋼的制備方法，包括電爐冶煉，LF精煉，VD精煉，電極坯澆鑄，配置渣系，制備渣系，烘烤渣系以及電渣重熔等步驟，通過對各個步驟的參數進行具體設置，尤其是對其中渣系的配置以及渣系制備方法的設置，使得得到的電渣重熔模具鋼的渣頭選分結晶明顯，渣皮分層均勻，渣池凝固過程穩定，熔煉過程較為平穩，傳熱及潤滑效果較優，鑄錠表面光滑，各元素含量合格、分布均勻，夾雜物個數及大小明顯降低。

雙金屬雙液復合合金錘頭的制備方法 828     

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本發明涉及錘頭制備技術領域，且公開了一種雙金屬雙液復合合金錘頭的制備方法，解決了目前市場上的雙金屬雙液復合合金錘頭的制作裝置在制作合金錘頭時，鑄造工藝采用1到4個復合錘頭鑄型小鋼水包澆注，效率低、產量低、產品質量不穩定的問題的狀況。其如下步驟：步驟一：熔煉；步驟二：錘頭鑄型；步驟三：一次澆注數量；步驟四：錘頭鑄型設計；步驟五：錘頭鑄型組合；步驟六：澆注工藝；步驟七：成品處理；本發明，實現了雙金屬雙液復合合金錘頭鑄造由一次同時澆注少量1～4個錘頭模型變為一次同時澆注5個及以上錘頭模型，提高了產量，穩定產品質量，降低了生產成本。

超級耐磨復合立磨輥套及其制作方法 1041     

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一種超級耐磨復合立磨輥套，包括超耐磨的外層和高韌性的內層的雙層結構，外層為冶金鑄造的含量大于35％的碳化物質點的超耐磨鑄鐵，內層為高韌性中碳低合金鋼，超耐磨外層與高韌性內層冶金結合在一起,所述耐磨鑄鐵為具有超常規含量的碳元素和超高含量的多種合金元素的超高耐磨鑄鐵。本發明在靜壓力的作用下，將工作層鐵水緊緊與加熱至930℃的內層包圍，在鐵水的沖刷下，將帶有2mm深尖紋的內層套外表面形成邊界熔化，隨溫度降低外層與內層冶金結合在一起；本發明徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置 1029     

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本實用新型涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案是：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本實用新型采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。

低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法 788     

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本發明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明提供了一種低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯及其生產方法，包括以下步驟：(1)將鐵水和廢鋼進行熔煉，在出鋼過程中加入高硅硅錳合金、低鈣硅鐵、低氮增碳劑和石灰，得到粗煉鋼液；(2)將所述步驟(1)中得到的粗煉鋼液中加入石灰、硅鐵粉、碳化硅進行LF精煉，同時補加中碳錳鐵、低鈣硅鐵和低氮增碳劑微調成分，得到精煉鋼液；(3)將所述步驟(2)中精煉鋼液進行澆鑄，得到低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯。采用本發明提供的低碳鋼板用焊接用鋼鑄坯生產方法所產鑄坯，經軋制、拉拔制成的成品焊絲的焊接飛濺率低且焊接發塵量低。

大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置 811     

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本發明涉及一種大中型鑄造軋輥搗打鑄型補熱、補縮方法及裝置，屬于冶金軋輥鑄造技術領域。技術方案：輥身鑄型的縱向軸線、上輥頸鑄型的縱向軸線和下輥頸鑄型的縱向軸線重合，在同一條縱向直線上；所述上輥頸鑄型與輥身鑄型是分離的，上輥頸鑄型為帶有下大上小錐度的筒狀，外面設有感應加熱線圈，為多匝線圈，感應加熱線圈帶有與上輥頸鑄型相同的錐度，上輥頸鑄型的下端與上端的直徑，與軋輥的上輥頸直徑相匹配；所述上輥頸鑄型由耐火材料搗打成型。本發明采用感應加熱補熱的方式完成補縮，補縮充分、減少缺陷；鑄造時澆入的金屬液體數量明顯少于背景技術所需要的金屬液體數量，節約大量金屬液體，降低熔煉費用，顯著減少車削加工量和能源消耗。

轉爐出鋼擋渣錐導向桿絞接結構 776     

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本實用新型涉及一種轉爐出鋼擋渣錐導向桿連接結構，屬于冶金行業轉爐擋渣出鋼設備技術領域。技術方案是：包含夾緊機構（1）、螺紋鋼（2）、上吊環（3）、下吊環（4）、擋渣錐（5）、擋渣錐導向孔（6）和導向桿（7），螺紋鋼（2）一端與夾緊機構（1）連接，另一端與上吊環（3）固定連接，上吊環（3）與下吊環（4）活動鏈接，下吊環（4）固定在導向桿（7）上，擋渣錐（5）呈椎體結構，擋渣錐（5）內沿擋渣錐（5）中心線設有貫通擋渣錐（5）椎體的擋渣錐導向孔（6），導向桿（7）穿過擋渣錐導向孔（6）。本實用新型的有益效果是：能夠確保擋渣錐及導向桿與鋼水液面垂直，提高擋渣成功率，減少出鋼下渣回磷，降低熔煉費用。

低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝 1121     

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本發明涉及一種低碳當量Ti微合金化HRB600鋼筋及生產工藝，屬于冶金行業混凝土用熱軋鋼筋生產技術領域。技術方案是：鋼的熔煉成分質量百分比為：C：0.09?0.13%，Mn：1.00?1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08?0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09?0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質，其中：Tieff=Titot?3.4N，Tieff為鋼中有效Ti含量，Titot為鋼中Ti含量。本發明的有益效果是：采用低碳當量Ti微合金化，提高鋼筋的焊接性能和鋼的純凈度。由于Al脫氧和LF處理，提高鋼的純凈度，鋼筋綜合性能優良。

高合金切分軋輥及其制備方法 1100     

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本發明涉及合金鑄造技術領域，具體公開一種高合金切分軋輥及其制備方法。所述高合金切分軋輥包括外層、過渡層和芯部。所述高合金切分軋輥的制備方法包括a、熔煉；b、澆注；c、退火；d、淬火和回火。本發明提供的高合金切分軋輥具有良好的耐磨及抗沖擊性能，過鋼量相對于傳統的貝氏體材質軋輥提高4?5倍；且該高合金切分軋輥中特定合金組成結合內外層澆注工藝和熱處理工藝，實現了軋輥內外層的冶金融合，避免了軋輥工作過程中產生的開裂情況，同時保證了和成品架次高速鋼軋輥相配套的切分過鋼量及換輥周期。

熱軋無縫鋼管生產用合金輥環及其生產方法 736     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種熱軋無縫鋼管生產用合金輥環的生產方法。合金輥環，由外層和內層兩層離心復合結構組成，所述輥環外層為高錳鉬鑄鐵材質，內層為石墨鋼材質。合金輥環的生產方法，采用離心復合鑄造工藝，工藝方案還包括：離心冷型涂料的噴涂、金屬液熔煉及變質處理、離心澆注、地坑保溫、熱處理。本發明工作層采用高錳鉬鑄鐵材質，充分利用錳的高硬度、強度的強碳化物元素的特性及鉬的高韌性、耐磨性，使其具有其高強度、高耐磨性、抗冷熱疲勞性能，較普通珠光體和貝氏體輥環，其生產成本減少10～15%，而其使用壽命可提高2～3倍，可以替代傳統珠光體和貝氏體輥環。

預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法 901     

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本發明公開了一種預防球墨鑄鐵軋輥芯部疏松的方法，屬于冶金技術領域。生產工藝包括熔煉、鐵水變質處理、澆注、保溫、熱處理工序；所述熱處理工序，采用高溫正火+兩段去應力退火熱處理工藝，正火溫度970～990℃，正火時間15～17小時；第一段退火溫度為515～535℃，保溫時間11～13h；第二段退火溫度為550～570℃，保溫時間11～13h。本發明解決離心復合球墨鑄鐵軋輥芯部產生縮孔縮松存在的問題，實現超聲波探傷檢驗無衰減現象，滿足用戶使用要求。

回轉窯窯身加料系統 944     

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本實用新型涉及一種回轉窯窯身加料系統，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本實用新型的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。

生產氧化球團用的裝置 855     

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一種生產氧化球團用的裝置,由豎爐和回轉窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預熱裝置、燃燒室、預熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構成,回轉窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉窯的進料端連通。該裝置運行穩定可靠,產品質量穩定,生產效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運行成本低。是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。

豎爐無水排料管 805     

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本實用新型涉及冶金行業焙燒豎爐，具體是一種豎爐無水排料管。包括管體、接口法蘭，管體呈圓管狀，由鋼制外管和內襯層構成，內襯層為耐磨、耐高溫膠凝材料層，粘接于外管內壁上；接口法蘭為方口法蘭，接口法蘭焊接在管體上端口上。本實用新型與傳統的冷卻水套排料管相比，管體采用圓形結構，抗變形好，容易制作；無需進行水壓試驗，節水，環保；耐磨、耐高溫內襯層的應用可使排料管的使用壽命由原來的8?12個月提高到2?3年以上。

回轉窯窯身加料系統及加料方法 1129     

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本發明涉及一種回轉窯窯身加料系統及加料方法，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本發明的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。

檢測煤粉燃燒率的方法及設備 965     

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本發明涉及一種檢測煤粉燃燒率的方法及設備，屬于冶金工程物化檢測技術領域。該方法包含制取煤樣、連續噴吹、收集未燃煤粉、收集混合氣體、氣體分析儀檢測、馬弗爐焙燒及燃燒率計算工序；設備包含熱風爐（1）、噴煤瓶（8）、燃燒爐（3）、N2氣源、三通收灰槽（5）、收氣囊（6）和除塵器（7）。本發明解決了背景技術設備燃燒率普遍偏低和收取未然煤粉比較困難的問題，連續噴吹、且能夠收取足夠量的未燃煤粉（國標為1g）以及混合氣體，本發明所測煤粉燃燒率準確性高，操作簡便，重復性好，可以為高爐提供此噴吹煤種燃燒性的參考數據，使高爐在爐況順行的前提下，通過提高煤粉的燃燒率，使噴煤效益最大化。

離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝 1113     

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本發明涉及一種離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝，屬于冶金軋輥技術領域。技術方案是：軋輥工作層材料選擇共晶成分，在軋輥材料中除了鋼中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5種Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，構成多元合金化狀態；控制軋輥材料的含碳量為1.3%～2.8%，質量百分數。本發明共晶成分凝固溫度區間小，特別適合補縮條件不足情況下得到質量優良的鑄件；鑄件同時結晶，成分均勻性最好；形成集中縮孔，澆注成型金屬收得率高；金屬同時凝固，凝固過程的鑄造應力最??；共晶成分在合金中的熔點最低，熔煉成本也低；共晶成分液體的流動性也最好；本發明改善鑄造性能，耐磨性和耐熱性兼顧。

用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法 1094     

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一種用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法，屬冶金生產技術領域，用于解決減小球形海綿鐵內部晶粒、提高比表面積及空氣中穩定性的問題。特別之處是：該改性球形海綿鐵為多孔性結構，球體直徑為1－10mm，內部單質鐵晶粒小于1μm，比表面積10－50m2/g；其表層為滲碳體，滲碳層厚度為10－100nm。本發明方法經原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原、球形海綿鐵滲碳等步驟組成。本發明選用H2為還原劑，使海綿鐵制備過程中的還原溫度低，還原出的海綿鐵晶粒更細??；增加海綿鐵表層滲碳步驟，使海綿鐵表層附著10－100nm的滲碳層，在空氣中不易二次氧化，適于貯存和使用。本發明與現有技術相比具有生產成本低、除污效率高，不易板結，儲存使用方便等特點。

用于水處理的球形海綿鐵及制備方法 771     

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一種用于水處理的球形海綿鐵及制備方法,屬冶金生產技術領域,用于提供一種粒徑適宜、還原鐵含量高、鐵晶粒更小的用于水處理的球形海綿鐵及制備方法。特別之處是:該球形海綿鐵粒徑為1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金屬化率90%以上。本發明方法經原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原等步驟組成。本發明根據對用于水處理零價鐵材料的要求,開發出可高效去除水體中重金屬、硝酸鹽、氯代有機物等有毒有害污染物的球形海綿鐵,與現有工業海綿鐵或其它普通零價鐵材料相比,該產品具有內部鐵晶粒為微米級、比表面積大、表面能高、還原能力強、金屬化率高等特點,并具有一定強度,可避免水處理過程中的粉化、板結現象。本發明方法設備、工藝簡單、制備成本低。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 1032     

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本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

改進的蓄熱式煤基還原裝置 883     

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本實用新型公開了一種改進的蓄熱式煤基還原裝置，涉及火法冶金直接還原領域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設有爐蓋；還原室兩側設有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻，還原室和燃燒室下方設有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現有技術中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設頂部端口，有效減少了熱量散失，節約能耗。