河北唐山有色金屬真空冶金技術理論與應用

熱電偶溫度計 1465     

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本實用新型公開了一種熱電偶溫度計，包括接線板、連接桿和熱電極，所述接線板的一側安裝有連線盒，且接線板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設置在把手的邊側，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線板的另一側安裝有保護管，且保護管的內部設置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護管的端頭處，且保護管上套設有法蘭，所述法蘭的一側設置有密封墊，且法蘭的另一側安裝有套管，所述套管的內側設置有防護塊，且套管的外側貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計，具有很好的耐高溫性，并且進行溫度測量時，能夠保證與被檢測物品之間有很好的密封性，進而增加了測量數據的精準性，同時增加了溫度計的使用壽命。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 948     

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本發明公開了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過程中；（1）當鋼水中碳含量達到目標值后，若鋼水溫度未達到出站目標溫度，則需要加鋁吹氧進行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過程中當鋼水中碳含量達到目標值且鋼水溫度達到出站目標溫度，或所述步驟（1）升高溫度達到出站目標溫度后，檢測此時鋼水氧位；根據下式計算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過運算程序實現精準計算和加料，考慮RH精煉過程中真空度對鋁吸收率的影響以及渣層厚度對鋁加入量的影響，能夠精準計算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補鋁命中率至92%以上。

鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法 1193     

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本發明涉及一種鈦酸鋁基高溫結構復合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。該復合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘，然后加入質量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型，坯體的成型壓強為70～100MPa； 成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、抗熱震優良、強度較高的鈦酸鋯基復合 材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1294     

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本發明公開了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結過程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時考慮碳化硅的脆性大的特點，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴展偏轉和纖維拔出等現象出現，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產的特點，應用于重介質旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠長于常規剛玉襯板的3～5個月，大大延長了重介質旋流器的使用壽命；可廣泛應用于礦業等耐磨要求比較高的領域。

鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法 810     

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本發明涉及一種鈦酸鋯高溫結構材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強為70～100MPa，成型后坯體經1530℃保溫2.5h燒結獲得耐高溫、強度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 1026     

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本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 931     

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本發明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復相金屬陶瓷結構材料領域。該復相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構成；助燒結劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經1500℃×3h氮化燒結可獲得金屬Al－AlN結合ZrO2復相材料。該復相材料比部分穩定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質定徑水口有希望的更新材料。

永磁合金材料的制備工藝 872     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(2)準備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴散合金層；(4)將成型體進行燒結處理；(5)將燒結體在碳源和氮源氣氛中進行熱處理，本發明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優異磁性能的問題。

過濾器用銅合金材料 1074     

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本發明提供了一種過濾器用銅合金材料，使用本發明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強度和高過濾通量。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法 979     

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本發明提供了一種高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

過濾器用銅合金材料的制備方法 987     

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本發明提供了一種過濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

粘膠行業用元明粉的分離裝置 1049     

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一種粘膠行業用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機和氣液分離罐，還包括噴淋機構；物料進口設置在皮帶吸濾網上面，真空箱設置在皮帶吸濾網下面；皮帶吸濾網上方還設置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過管路與真空箱連通，氣液分離罐通過管路與液封桶連接，氣液分離罐通過管路與二次分離罐連通；噴淋機構中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設置在皮帶吸濾網的上方；下噴嘴設置在皮帶吸濾網的下方；各噴嘴通過管路與水源連接。這種分離裝置，通過真空分離裝置，把固液進行分離，PH調節，產出合格的濕元明粉。此裝置結構簡單，維護成本低，產能大，產品顆粒大。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 890     

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本發明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術領域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結劑按比例混合，再送入搗固車間進行固定強化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進行真空還原，還原成產品后拉出炭化室，送入冷卻車間冷卻形成產品，具有操作簡單，直接、產量大，還原金屬品質效率高，易操作，還原穩定性好等特點，采用本發明方法進行金屬氧化礦物還原反應，金屬氧化礦物還原成單質金屬的還原率達到90％以上。

防砂篩管的復合過濾網 1122     

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一種防砂篩管的復合過濾網,采用五層金屬編織網重疊、真空燒結復合形成整體網板,其結構依序為支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層。支撐擴散層網孔直徑為250-1000微米。過濾控制層網孔直徑為80-300微米。支撐擴散層和過濾控制層可以用不銹鋼編織網。本實用新型提供的防砂篩管的復合過濾網雙層過濾可靠性高,并可直接進行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網容易受損和不能直接熔化焊接的缺點。

SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷 1153     

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本發明公開了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體，可套設于所述模具體的空腔內的、BN材料的中空套筒，對所述模具及所述套筒進行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭，及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片；所述制備方法包括：將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內，其后在SPS燒結爐中進行1500～1750℃的真空燒結及1550～1900℃的后處理，得到所述透明陶瓷。本發明可通過一步固相反應燒結制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS燒結過程中AlON透明陶瓷產生碳污染現象，提高其光學透過率。

含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料 813     

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本發明涉及一種含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結、常壓高溫燒結、熱壓燒結或真空燒結，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發明的含納米級氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領域提供一種新型高溫結構材料，具有廣闊的應用前景。

新型金屬膜濾料及其制備方法和應用 964     

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本發明涉及水過濾濾料，具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網為材質，金屬絲網經多層疊加，真空燒結，金屬膜網狀疊加結構燒結網的各層網孔相互交錯，形成均勻結構的金屬膜濾料。本發明解決了傳統污水過濾濾料對于小分子有機物、微小懸浮物、微小粒徑物無法進行有效的過濾分離，使常規處理后的水無法滿足國家地層回注水、內陸外排水、居民飲用水水質指標要求的問題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器的精細過濾設備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，居民飲用水的精細過濾設備中得到廣泛的應用。

制備高純材料的粉末冶金方法 815     

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本發明公開了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進行準備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進行熔煉，將金屬粉末中的雜質進行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進行預燒結，對其中的雜質再一次進行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環境下進行熱壓燒結。本發明在低的氣氛壓力條件下進行預燒結能夠有效去除材料中的低熔點雜質，顯著提高了制成品的純度，最終通過真空燒結提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

具有高抗熱震性熱電偶保護管的制作方法 1149     

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本發明公開了一種具有高抗熱震性熱電偶保護管的制作方法。保護管材料組分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技術配方粉體為基礎，經濕法混料1~2小時、噴霧造粒、冷等靜壓成型、在真空燒結爐中以1600~1800℃燒結0.5~1小時等工藝操作，即可制作出具有高抗熱震性性能的熱電偶保護管，此種保護管可以瞬間升溫至1500~1800℃而不炸裂，可廣泛應用于鋼，鈷等特殊合金材料冶煉過程中的高溫熔液測溫熱電偶的制作，能實現同一支熱電偶的連續和間歇測溫方式，間歇式測溫次數達10次以上。

流體分布器、制備方法及其用途 1137     

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本發明涉及到一種流體分布器，由支撐板及其上加工的流體通道組成，支撐板上表面包含非水平面。該流體分布器可由金屬材料、高分子材料以及無機非金屬材料一種及其組合經過鑄造、旋壓、擠壓、沖壓、沖孔、沖切、鍛壓、磨削、切削、焊接、熱壓、燒結、真空燒結、無壓燒結、氣氛燒結、熱壓燒結、3D打印、注射成型、激光切割、噴砂加工、噴水切割和/或熱切割中的一種及其組合加工而成，用于流體進入另一種物質，以提高流體與物質的混合、擴散、輸送以及能量的傳遞和/或轉移的效率。

莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統及方法 949     

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本發明涉及粘膠纖維生產技術，具體而言，涉及一種莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統及方法，包括可依次連通的酸冷結晶裝置、一級真空分離裝置、閃蒸提硝裝置、二級真空分離裝置以及干燥裝置；一級真空分離裝置包括依次連通的一級懸液器、一級帶式真空過濾機以及濃酸浴儲罐；二級真空分離裝置包括依次連通的二級懸液器、二級帶式真空過濾機以及中和桶。該系統在酸冷結晶裝置和閃蒸提硝裝置之后分別設置一個真空分離裝置，可以有效提高元明粉的產量。該方法將酸冷結晶和一步提硝法結合在一起，通過兩次真空分離，有效解決了莫代爾纖維生產工藝中硫酸鈉分離困難的技術瓶頸。

自潤滑軸承鑲嵌式高溫復合固體潤滑材料及其制備方法 772     

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本發明涉及自潤滑軸承的潤滑領域，具體是自潤滑軸承鑲嵌式高溫復合固體潤滑材料及其制備方法。由如下組份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨脹石墨粉24％～40％，納米二硫化鉬粉9％～15％，納米三氧化二鋁6％～10％，三氧化二銻3％～5％、碳納米管3％～5％。室溫下,將聚四氟乙烯、可膨脹石墨、納米二硫化鉬、納米三氧化二鋁、三氧化二銻和碳納米管納米混合，混合均勻后的粉末放入真空干燥箱，將干燥的混合粉末放入圓柱型模具中壓制成圓柱體形狀，壓制成型的圓柱體放入真空燒結爐中進行真空燒結處理，然后隨爐冷卻到室溫。工作溫度300℃可連續平穩運行，在400℃高溫下，材料仍吸附在自潤滑軸承金屬基體上實現自潤滑。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 999     

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本實用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設有連接板，所述分離器頂部的右側開設有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側固定連接有第二密封圈。本實用新型具備密封性好的優點，解決了現有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導致氣體容易產生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問題。