本發明采用激光輻照制備釩氮合金,與傳統的生產方式具有較大的區別,生產出的釩氮合金產品含氮量高,生產效率也更高,更加節約能源。
本實用新型涉及一種雙曲線振動漏斗,屬于冶金行業物料儲運系統設備設計制造領域。包括儲倉倉體,還包括吊掛裝置(1)、漏斗本體(2)、托圈(3)、彈性裝置(4)、振動電機(5)、下法蘭(6)、吊裝架(8)、托架(11)、底盤(12),托架(11)固定連接在漏斗本體(2)外表面,吊掛裝置(1)焊接固定在儲倉倉體(10)上,托圈(3)通過鋼結構固定連接在吊掛裝置(1)的下方,所述托架(11)與托圈(3)上表面之間設置有彈性裝置(4),所述漏斗本體(2)外表面裝配有振動電機(5)。本實用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動,具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業效率、經濟、環保等優良特點,提高料倉卸料作業效率。
本實用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪,屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含圓盤切邊剪機體(1)、上刀盤(2)、下刀盤(3)和重疊量調節裝置(5),上刀盤(2)和下刀盤(3)為具有一定厚度的圓盤形結構,上刀盤(2)和下刀盤(3)分別安裝在圓盤切邊剪機體(1)上,上刀盤(2)設有重疊量調節裝置(5),其特征在于:上刀盤(2)和下刀盤(3)的刀刃中間為圓柱形,兩側為對稱布置的錐形,上刀盤(2)和下刀盤(3)的端面與錐形面之間的夾角為а。本實用新型的有益效果是:能夠降低剪刃所受應力,避免錛刀,提高圓盤切邊剪的使用壽命,而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角,提升帶鋼邊部質量。
本實用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置,屬于冶金技術領域,用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎和爐皮連接處泄漏,包括第一封閉板和第二封閉板;第一封閉板固定在水泥基礎上應與水泥基礎之間具有密封墊;第二封閉板設于水泥基礎與爐皮連接處外部并與水泥基礎及爐皮固定連接,第二封閉板在水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,環形空腔內部填充有密封灌漿料。本實用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎密封,在水泥基礎與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,并在環形空腔內填充密封灌漿料密封,防止煤氣從水泥基礎與爐皮連接處泄漏,保證高爐生產安全,延長高爐使用壽命。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁,屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是:由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成;風機輸出的氣流進入進氣管(5),通過進氣管內腔導流板(6)分為兩股等流量氣流;兩股氣流流量相等、壓力相同,在氣刀刀體(24)內匯合后平穩噴出。本實用新型在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上,使氣刀大梁內部結構合理,將一腔變兩腔,構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體,梁體內繼續保持雙流,專流專出,進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口,杜絕氣流折返,減少氣壓變化,減少氣流波動,特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。
本實用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護裝置,屬于冶金行業帶鋼剪切設備技術領域。技術方案是:按照帶鋼的運行方向,在上剪刃(5)的前方和下剪刃(6)的后方分別設有上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2),上剪刃護板(1)和上剪鼓(3)之間以及下剪刃護板(2)和下剪鼓(4)之間分別設有彈簧支撐(11),所述上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的一側為與上剪鼓(3)和下剪鼓(4)相匹配的弧形,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的弧形與帶鋼相切,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的另一側沿著上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的長度方向分別設有多個鋸形齒。本實用新型的有益效果是:能夠避免帶鋼沖擊剪刃,延長剪刃使用壽命。
本實用新型涉及一種鏈式提升輥道,屬于冶金行業連鑄機生產設備技術領域。技術方案是:導向架(5)的底端固定在凹槽底部,頂端固定在提升框架(2)的橫梁上;熱送輥道(3)與導向架垂直布置,導向架為四個,兩兩一組,每組分別位于熱送輥道(3)的兩側,導向架(5)與熱送輥道(3)相鄰的一側設有U形槽(11);多個熱送輥(16)均勻設置在熱送輥道框架(15)上,導向輪(6)為四個,兩兩一組,每組分別設置在熱送輥道框架(15)兩側,導向輪(6)匹配設置在導向架上的U形槽(11)內;熱送輥道(3)通過鋼絲繩與傳動裝置相連接。本實用新型提高了設備的穩定性,避免了熱送輥道在提升過程中出現跑偏現象,安裝方便,易于維護。
本實用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置,屬于冶金行業煤氣排水器設備技術領域。技術方案是:包含保溫層(7)、伴熱管(9)、保溫箱(10)、蒸汽入口(11)和蒸汽出口(12),煤氣排水器中的水箱(6)固定在保溫箱(10)上,水箱(6)和保溫箱(10)的箱體上均鋪設有保溫層(7),保溫箱(10)的內部設有伴熱管(9),伴熱管(9)的一端為蒸汽入口(11),伴熱管(9)的另一端為蒸汽出口(12)。本實用新型的有益效果是:既增強排水器的保溫效果,強化煤氣排水器排污閥的保溫效果,降低了煤氣排水器因排污閥損壞導致排水器故障的事故率,提高了排水器的保溫效果和安全性。
本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域,具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板,解決了現有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調節,且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊,工作可靠,壽命長,既進一步改善了冷卻效果,又同時預熱了總助燃風。
本實用新型涉及一種鋼包滑動水口打箍裝殼下水口,屬于冶金行業鋼包滑動水口技術領域。技術方案是:包含下水口磚(1)、下水口鋼殼(2)、結合火泥(3)、金屬鋼箍(6)和通孔(7),所述下水口磚(1)由上圓柱體(1-1)和下圓柱體(1-2)構成一體,呈臺階式,上圓柱體(1-1)的直徑大于下圓柱體(1-2)的直徑,下水口磚(1)沿中心線設有通孔(7),下水口鋼殼(2)通過結合火泥(3)固定在上圓柱體(1-1)的下半部和下圓柱體(1-2)上,上圓柱體(1-1)的上半部設有金屬鋼箍(6)。本實用新型的有益效果是:能夠增加對下水口磚的束縛力,抑制下水口裂紋的擴展,減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導向裝置,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是:上輥(1)和中輥(2)上從右至左依次設有第二道孔型(5)、第四道孔型(7)和第六道孔型(9),中輥(2)和下輥(3)上從右至左依次設有第一道孔型(4)、第三道孔型(6)和第五道孔型(8),所述第一道孔型(4)和第二道孔型(5)、第三道孔型(6)和第四道孔型(7)均為共軛孔型,第五道孔型(8)和第六道孔型(9)水平方向錯開布置,中輥(2)前方設有旋轉輥道(10),旋轉輥道(10)上設有導向板(11),所述導向板(11)沿旋轉輥道(10)軸向呈螺旋式布置。本實用新型有效解決中間坯的導向移送,降低勞動強度。
本實用新型涉及熱處理行業、陶瓷行業、冶金行業的陶瓷輥棒的支撐,具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結構。包括支撐軸承、陶瓷輥棒,所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套,陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個支撐軸承上。工作時,軸承支撐在防磨套部位,防止了陶瓷的磨損,延長了輥棒的使用壽命;僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套,相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒,成本大大降低,且防磨套是具有一定彈性的結構,可以直接箍在陶瓷棍棒上,連接簡單可靠,裝拆方便。
本實用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置,屬于冶金行業RH精煉技術領域。技術方案是:包含主真空管道(1)、工位真空管道一(2)、工位真空管道二(3)、真空主閥一(4)、真空主閥二(5)、壓力檢測裝置一(6)和壓力檢測裝置二(7),主真空管道(1)上設有工位真空管道一(2)和工位真空管道二(3),呈Y型結構,工位真空管道一(2)上依次設有真空主閥一(4)和壓力檢測裝置一(6),工位真空管道二(3)上依次設有真空主閥二(5)和壓力檢測裝置二(7)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,避免設備事故發生,不需要單獨的密封裝置,節約成本,解決的環保問題,操作簡化,有利于生產的順利進行。
本實用新型涉及一種方坯結晶器水氣雙通道噴淋架,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:該噴淋架由兩個環形管路構成,兩個環形管路通過連接板連接,一個環形管路上設有壓縮空氣接口(2),另一個環形管路上設有冷卻水接口(1),氣霧噴嘴(5)通過支管分別與兩個環形管路連通,所述環形管路為不銹鋼環管。本實用新型的有益效果是:噴淋冷卻效果好,提高鑄坯表面質量,噴嘴不易堵塞,使用周期長,延長結晶器足輥的使用壽命,降低備件消耗費用。
本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼,屬于冶金行業軋鋼產品技術領域。技術方案是:包含腹板(1)、翼緣板一(2)、翼緣板二(3)、斜面一(4)、斜面二(8)和凸臺(9),腹板(1)兩端分別與翼緣板一(2)、翼緣板二(3)連接,構成一體結構,橫截面呈槽型,翼緣板二(3)的高度大于翼緣板一(2)的高度,腹板的內側面上設有凸臺(9),凸臺(9)的另一側橫截面為斜面二(8);所述腹板的內側面與翼緣板一(2)的內側面之間設有斜面一,所述斜面一與腹板的內側面構成內角一(6)。本實用新型的有益效果是:斷面結構合理,強度高,有利于門架滾輪和軸承的安裝,減小滾輪與門架之間的摩擦力,延長滾輪使用壽命。
本實用新型涉及一種更換軋機工作輥萬向聯軸器裝置,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是:包含托槽(1)、卡鉤(2)、架體(3)、配重鐵(4)和定位銷(5),架體(3)一端設有卡鉤(2)和托槽(1),卡鉤(2)固定在架體(3)上,卡鉤(2)與水平面之間設有夾角,卡鉤(2)與托槽(1)定位連接,架體(3)另一端設有配重箱,配重箱內設有配重鐵(4),架體(3)下面設有兩個定位銷(5),兩個定位銷(5)之間的距離與換輥托架上的兩個定位銷孔之間的距離相等。本實用新型的有益效果是:結構簡單,在更換萬向聯軸器時,省時省力,操作方便,工作效率高,勞動強度低。
本實用新型涉及一種連鑄自動加保護渣出渣口裝置,屬于冶金行業連鑄自動加保護渣設備技術領域。技術方案是:包含水平段(1)、保護渣入口(2)、垂直段(3)和保護渣出口(4),水平段(1)與垂直段(3)垂直布置,構成一體,呈直角彎頭狀,所述水平段(1)呈空心長方體,端部設有保護渣入口(2),所述垂直段(3)呈漏斗狀,垂直段(3)底部設有保護渣出口(4),所述保護渣入口(2)與加渣輸送管連通。將整體設計成直角彎頭狀,避免氣體直吹液面。本實用新型的有益效果是:能夠保證保護渣出渣均勻、暢通,降低保護渣流速,減小動能,防止鋼液受氣流沖擊引起波動;結構簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測制樣的輔助工具,屬于冶金物理檢測設備技術領域。包括臺鉗,還包括頂入裝置和托定裝置,所述頂入裝置包括頂頭(6)、安裝孔(7)、頂頭擋板(12),支架(15),所述托定裝置包括頂板(8)、固定板(9)、安裝孔(10)、支架擋板(13)。本實用新型裝置制造加工簡單,制作成本低。使用時操作方便,安全可靠,制樣方便,節省試驗成本,提升L板制做效率,試樣制作質量高,具有推廣應用價值。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼自動捆扎機,屬于冶金行業熱軋型鋼設備技術領域。技術方案是:橫梁支架(5)固定在型鋼輸送輥道(2)的兩側,移動橫梁(26)設置在橫梁支架(5)上,焊機橫移油缸(8)與焊機支架(27)驅動連接,焊機支架(27)滑動連接在移動橫梁(26)上,焊機升降油缸(9)與電焊機(6)驅動連接,電焊機(6)上下滑動連接在焊機支架(27)上;待捆扎型鋼(3)的底部設有與捆扎盤條(1)相配合的底部折彎油缸(11),待捆扎型鋼(3)的頂部設有與捆扎盤條(1)相配合的上折彎油缸(10);待捆扎型鋼設有型鋼壓緊機構。本實用新型的有益效果是:能夠確保型鋼捆扎牢固,提高工作效率,降低工人勞動強度。
本實用新型涉及冶金設備安全輔助裝置技術領域,具體為一種天車檢修用安全輔助裝置,包括軌道本體,還包括卡位裝置,所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個角筋,所述槽體布置在軌道本體上,并且槽體上螺紋連接有多個緊固螺栓,槽體的側壁上開設有多個緊固孔,緊固孔內固定連接有緊固螺母,緊固螺栓套設在緊固螺母內,并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合,所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接,斜鐵的側壁上安裝有報警器,斜鐵的頂端安裝有感應器,并且感應器與報警器電性連接,多個角筋均布在斜鐵的兩側,并且多個角筋的底端均與槽體的頂端固定連接,其能界定天車檢修區域,防止鄰車駛入,結構簡單、成本較低,方便耐用,使用可靠性較高。
本實用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉給料快速關閉裝置,屬于冶金技術領域,包括封閉門和驅動機構;封閉門設于導流槽底端,用于控制導流槽底端的開閉;驅動機構設于封閉門上方,用于控制封閉門升降;驅動機構的輸出端與封閉門連接;驅動機構驅動封閉門在下料時上升,打開導流槽底端使爐料落入料車中;料車中落料完成后,驅動機構驅動封閉門下降至導流槽底端停止落料。本實用新型在導流槽底端設有封閉門,在下料時驅動機構驅動封閉門打開導流槽底端使爐料落入料車中,在料車落料完畢后,驅動機構驅動封閉門關閉導流槽底端停止落料,減少料車等料時間,實現快速給料,減少工人勞動強度,并減少撒料。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測設備的防護裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:輸送輥道A(20)和輸送輥道B(30)之間設有輥道翻板(2);檢測相機(12)和成像光源(13)設置在玻璃防護罩(16)內;帶鋼下表面檢測設備設置在輥道翻板(2)的下方,在輸送輥道A(20)的下方設有防護板(5),防護板(5)上設有防護板排水口(6);在輸送輥道B(30)的下方設有積水槽(7);在防護板(5)的下方設有高壓空氣噴嘴(11);在輸送輥道B(30)中的輸送輥的下方設有輥道輥槽(3)。本實用新型的有益效果是:能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測設備的玻璃防護罩上,影響相機成像視場的清晰。
本實用新型涉及一種粗軋前鋼坯翻鋼裝置,屬于冶金行業軋鋼機械設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、油缸(2)、翻鋼臂(3)、側擋板(4)、支座(5)和輸送輥道(7),油缸(2)的缸體固定在機架(1)上,油缸(2)的活塞桿與翻鋼臂(3)的一端鉸接在一起,翻鋼臂(3)的另一端設置在鋼坯(6)的下方,所述鋼坯(6)位于粗軋前的輸送輥道(7)上,輸送輥道(7)的兩側分別設有與鋼坯(6)相配合的側擋板(4),翻鋼臂(3)轉動連接在支座(5)上,支座(5)固定在機架(1)上。本實用新型能夠根據軋制工藝要求對鋼坯進行翻轉,以消除由于連鑄坯切割后斷面底部殘留的鐵水瘤在軋制過程中對產品質量的影響。
本實用新型涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統,屬于冶金行業熱浸鍍鋁設備技術領域。技術方案是:噴鋁粉粉箱(3)設置在鋁鍋(4)的上方,噴鋁粉粉箱(3)設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱(3)箱體的帶鋼通道(31);排煙管道(5)、進風管道(6)和回風管道(7)的一端分別連接在噴鋁粉粉箱(3)上,進風管道(6)的另一端與鋁粉循環風機(10)的出風口相連接,回風管道(7)的另一端與鋁粉循環風機(10)的進風口相連接。本實用新型的有益效果是:通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細膩的鋁粉,為其提供晶核形核核心,進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細,使帶鋼表面更加美觀,極大的增強了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。
本實用新型新型涉及冶金設備技術領域,具體為一種氣動趕渣機構,其能夠改變趕渣槍角度而且能夠延長槍頭壽命并且能夠節能減耗,包括支撐桿,支撐桿的左部設置有扒渣臂,扒渣臂的右部設置有連接軸,支撐桿的左部設置有通孔,支撐桿的頂端的右部設置有固定塊,固定塊的左部設置有液壓桿,扒渣臂的頂部的左部設置有支撐架,支撐桿的左部的頂部的前端和后端分別設置有固定軸,扒渣臂的左部的前端和后端分別設置有槍頭,每個槍頭的頂端均設置有氣管,每個槍頭的頂端與氣管的一端連接,每個氣管的另一端設置有控制閥,控制閥的底端設置有氣泵,扒渣臂的左端的頂部設置有檢測裝置,氣泵的左端設置有計量裝置。
本實用新型涉及一種液壓角鋼捆扎機,屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是:捆扎機框架(1)的中間設有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口(16),矩形窗口(16)的下方設有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽(20),捆扎機框架(1)的兩側分別設有滑動支座(3)和與滑動支座(3)驅動連接的推進油缸(7),滑動支座(3)上設有豎直方向上的導向槽(24)和垂直折疊斜壓裝置(5);升降油缸(6)鉸接在滑動底座(5?1)的底部,下壓油缸(10)固定在捆扎機框架(1)的頂部,下壓油缸(10)的活塞桿與壓帶連接體(11)驅動連接。本實用新型的有益效果是:采用扁鋼捆扎,整齊、美觀、成本低,捆扎牢固可靠、不散捆。
本實用新型涉及一種多功能連鑄中間包上水口,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:中間包上水口是由透氣性較差的耐火材料澆注而成,中間包上水口的澆注孔(6)從上到下包括三段,分別為A段、B段和C段,其中A段為上大下小的錐形,B段為上小下大的錐形,C段為圓柱形,A段與B段之間采用弧形過度,B段的內壁從上到下呈臺階狀;C段的上部嵌入透氣性較好的耐火材料,C段對應的透氣性較差的耐火材料外表面上設有鋼絲網(3);中間包上水口的底部圍繞著澆注孔(6)設有一圈氬氣流通槽(5)。本實用新型的有益效果是:能夠減緩鋼流的偏流和水口堵塞,阻止鋼水二次氧化,能夠實現長時間的連續澆注。
本實用新型涉及一種回轉窯預熱器推拉桿滑動密封裝置,屬于冶金行業回轉窯預熱器設備技術領域。技術方案是:主體密封板(2)上設有兩條平行布置的上下滑道(3),推拉桿密封板(5)的兩側分別滑動連接在主體密封板(2)的兩條平行布置上下滑道(3)上,主體密封板(2)和推拉桿密封板(5)上分別設有與推拉桿(6)相匹配的推拉桿孔,主體密封板(2)固定在回轉窯預熱器上,推拉桿(6)的一端與液壓缸相連接,推拉桿(6)的另一端穿過主體密封板(2)和推拉桿密封板(5)上的推拉桿孔后與回轉窯預熱器內的推頭相連接。本實用新型的有益效果是:在推拉桿運動時能有效進行密封,防止冷空氣進入回轉窯預熱器。
本實用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機風箱風門,屬于冶金行業冶煉焙燒設備技術領域。技術方案是:風箱門板(6)密封在風箱板(1)的風箱口上,風箱門板(6)通過鉸軸二(5)和L型耳板(18)鉸接在風箱板(1)上,配重錘(8)的一側通過鉸軸三(7)鉸接在風箱門板(6)上,氣缸(9)的缸體通過支座(2)和鉸軸一(3)固定在風箱板(2)上,氣缸桿(10)通過鉸軸四(11)鉸接在配重錘(8)的另一側;風箱板(1)上還設有與配重錘(8)相配合的鎖止機構(4),鎖止座(15)固定在風箱板(1)上,鎖止座(15)上設有與配重錘(8)相匹配的凹槽(16)。本實用新型的有益效果是:在斷電斷氣情況下,能夠保證風箱風門鎖止在開啟位。
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