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分段式深井陽極采用預制單元結構，每段長度2-3米，通過插接式連接器快速組裝。與傳統整體式深井陽極相比，該設計允許現場靈活調整陽極體長度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統工藝縮短60%工期。
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深井陽極利用深層穩定土壤環境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數比淺埋系統減少50%。而淺埋陽極在季節性水位波動區域易出現接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調整輸出電流。
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深井陽極通過垂直鉆孔將陽極系統埋設于地下15-100米深處，利用電化學原理實現金屬結構的陰極保護。其核心機制是通過外部電源（外加電流系統）或材料電位差（犧牲陽極系統）驅動保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應。相比傳統淺埋陽極，其三維電流分布可使保護電位波動小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區。
本發明涉及一種基于過熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽，方法包括：1)預設標準過熱度區間，采集電解質的過熱度測量值；2)將過熱度測量值與標準過熱度區間比較，若過熱度測量值高于標準過熱度區間上限，則增加槽壁換熱量；若過熱度測量值低于標準過熱度區間下限，則減少槽壁換熱量；若過熱度測量值在標準過熱度區間范圍內，則不做調整。本發明從電解槽散熱側(即熱輸出端)反向對電解槽的熱平衡進行調節，與輸入端的能量平衡及物料平衡調節參數相互獨立，實現了電解槽過熱度與其他工藝參數的“解耦”控制，能夠實現電解鋁性能優化和能量輸入波動時的平穩運行，取得較好的節能效果。
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本發明涉及一種鋁電解工藝參數優化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據預設的最優標準尋找一個或多個運行最優鋁電解槽；2)獲取所述運行最優鋁電解槽的工藝參數作為優化工藝參數；3)按照所述優化工藝參數對其他被控電解槽進行控制；所述最優標準至少包括，電流效率高于設定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設定槽平均工作電壓值；所述優化工藝參數包括以下參數中的一個或者兩個以上的組合：電解質溫度、電解質分子比、氧化鋁濃度和極距。本發明的方法通過直接將現有運行良好的電解槽的工藝參數復制到其他運行一般的電解槽上，跳出復雜的工藝參數控制模型和相關計算，實現電解槽控制上的精簡。
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本發明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤進口，集氣罩通過托盤進口供殘極托盤進入，集氣罩設有避讓陽極導桿的導桿口，導桿口在集氣罩罩住殘極托盤時前后延伸；所述集氣罩上設有導桿口密封件，導桿口密封件左右活動裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤后封堵導桿口；往復驅動機構設置在集氣罩上，用于帶動導桿口密封件在左右方向上往復運動。本發明的導桿口密封件通過往復驅動機構帶動往復運動，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術問題。
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本實用新型公開了一種電弧爐余熱循環系統，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構，且沉降機構的出氣口連接有旋風分離器，所述旋風分離器的出氣口連接有蓄熱機構，且蓄熱機構的出氣口分別連接有用于車間風暖的第一余熱換熱組件和用于車間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室，且預熱室與暖通風機的進風口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實用新型中，該余熱循環系統采用兩個獨立的余熱換熱組件，可以對電弧爐煙氣中的余熱進行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進行加熱，從而滿足了生產車間內風暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。
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.本實用新型涉及煉鎂技術領域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術.鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強度高、減震性好、切削性好、導熱性好、可循環利用等特點，具有良好的環境優勢和性能優勢，適用范圍廣泛，市場需求巨大。鎂的生產方法主要有電解法和熱還原法兩類。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產的，其主要原理是在還原罐內利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結構大致相同——采用外加熱，在還原罐內布置中心管，中心
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.本實用新型涉及陰極銅輸送技術領域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術.陰極銅生產時，陰極銅的結晶由于受裝槽陰陽極板質量、查槽質量、電解液質量、添加劑調整等諸多因素的影響，會產出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F有技術記載了關于對瑕疵陰極銅進行挑選的裝置，如公開號為cna的發明專利公開的一種不合格陰極板分選裝置，但該現有技術并未記載實現合格陰極銅輸送轉載的具體結構。公開號為cna的發明專利公開了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機械手實現
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.本實用新型涉及鍍鋅設備領域，具體的說是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術.熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應而產生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結合得到的工件。熱鍍鋅過程中先將鋼鐵制件進行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現有的熱鍍鋅生產設備中鍍鋅槽與離心設備間隔較遠，需要將料框
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一種ebt新型電弧爐技術領域.本實用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術.ebt電弧爐是冶金行業常用的設備，所述ebt電弧爐其實質是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡稱“ebt電弧爐”。其具有諸多優點。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質量等等被普遍應用。.但現有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會隨著溶液流出嚴重影響了無渣出鋼的質量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進行轉動以便從偏心設置的出液口出液，但ebt電
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國內鋁土礦尤其是河南地區含鋰豐富，用此礦石生產的氧化鋁富含鋰。通過分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質特點，提出發揮富鋰氧化鋁生產的優點，消除其缺點帶來的不利影響的觀點，通過在200KA電解槽上6年多的應用，證明了富鋰電解質低電壓技術運行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產生良好的經濟效益與社會效益。
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鋁電解生產中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩生產和獲取良好的技術經濟指標，要求氧化鋁具有良好的流動性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質含量少等理化指標。隨著我國電解鋁工業的迅速發展，2014年產能達3000余萬噸，巨大的市場需求，使氧化鋁行業也得到快速發展，國內部分地區微量元素和雜質含量高的鋁土礦生產的氧化鋁。導致氧化鋁物理化學指標品位的下降，對電解生產產生極大的影響。
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本文通過分析電除塵器的結構特點及運行原理，找出影響電除塵器穩定運行的原因，通過合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優化改進設備配置等，使電除塵器得到了穩定運行，保證了上下游工序的平穩運行。
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炭素制品生產中，配方是決定產品理化指標、內在質量、過程產品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規格高石墨質鋁用陰極炭塊研制、生產的首要關鍵問題。
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本文主要介紹鉛陽極泥濕法控電氯化選擇性浸出工藝，酸浸渣經堿轉化后采用火法熔煉鑄成粗銀陽極板進行電解產出電解銀，縮短了鉛陽極泥的處理過程，不污染環境又化解了因火法冶煉過程產生的氧化渣，煙塵難以綜合回收有價金屬的難題。
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電解鋁生產過程中每天電解槽產生大量的生產技術數據，對這些數據進行整理、匯總統計對判斷電解槽運行狀況有重要意義，本文主要講述了將電解生產數據信息化后通過編制程序實現了電解槽技術條件匯總表的自動生成功能，通過匯總表實現異常槽快速篩選，指導電解槽參數調整以及對電解槽進行長期或短期運行分析等功能，從而達到提高工作效率，更加科學合理地控制電解槽工藝技術條件的目的。
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對多元電解質體系現狀，針對節能降耗的電解生產需求，通過使用部分進口氧化鋁，稀釋電解質中的鋰鹽鉀鹽含量，調整分子比，因槽制宜采取降電壓工作，調整極上保溫料厚度，規范化操作，科學的管理理念等，對技術條件優化。
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由于河南境內氧化鋁土礦資源成分和生產工藝的改變，使得生產的成品氧化鋁大部分微量元素超標，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴重超標造成電解質成分發生嚴重的變化，從而影響到了各項經濟技術指標的提升，以科技為先導、轉變控制理念、重新優化建立一套復雜電解質體系下高效、低耗生產的技術條件尤為重要。
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國家發改委工信部要求到2015年單位國民生產總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經濟建設將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進發展”的經濟路線。而鋁電解是高能耗企業，電解槽是該類企業中最大的能耗設備，降低噸鋁直流電耗是節能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關鍵。如何在既定的電解質體系下，使電解槽穩定保持最低設定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態。
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本實用新型涉及工業冶金技術領域，且公開了雙金屬復合軋臼壁，包括軋臼壁本體，所述軋臼壁本體的外壁開設有穿透口，所述軋臼壁本體的內壁固定連接有嵌入墊，所述嵌入墊的內壁活動連接有嵌入塊，所述嵌入塊的一側固定連接有耐磨壁，所述耐磨壁的內壁活動能連接有鎖緊螺栓，所述耐磨壁的內壁設置有內螺紋，所述鎖緊螺栓的外壁設置有外螺紋。該雙金屬復合軋臼壁，通過設置的軋臼壁本體、穿透口、嵌入墊、嵌入塊、耐磨壁、第一耐磨層、第二耐磨層和耐磨噴涂，可以軋臼壁能夠更好的耐磨，解決了一般雙金屬軋臼壁耐磨性不夠好造成損壞的問題，從而保障了人們的經濟利益，提高了軋臼壁的耐磨性，給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。
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本實用新型涉及一種寬厚板立輥軋機減震輥橋板，屬于冶金行業寬厚板立輥軋機設備技術領域。技術方案是：包含橋板本體（1）、軸（2）和滾輪（3），所述橋板本體（1）為長方體，橋板本體（1）的上表面的兩端呈向下傾斜結構，橋板本體（1）采用整體鑄造而成，在橋板本體（1）的中間和兩端分別設有一個安裝孔，橋板本體（1）的中間和兩端的安裝孔呈一排布置，所述安裝孔內均設有軸（2），滾輪（3）設在軸（2）上。本實用新型的有益效果是：采用整體鑄造結構，提高了使用強度，耐沖擊，橋板本體的中間和兩端的滾輪一字型排列，減少滾輪數量，裝配方式簡便易操作，避免了因大尺寸、大單重鋼坯或鋼錠在大沖擊力作用下所產生的斷裂、變形等現象。
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本實用新型涉及一種平面皮帶用調偏托輥裝置，屬于冶金行業煉鐵燒結對輥、四輥破碎機用上煤皮帶機設備技術領域。技術方案是：上部平面皮帶（6）的下方和下部平面皮帶（1）的上方分別設有一個加長軸平托輥；所述上部平面皮帶（6）下方的加長軸分別設置在上部調偏托輥支架（5）上；所述下部平面皮帶（1）上方的加長軸分別設置在下部調偏托輥支架（2）上；所述上部調偏托輥支架（5）和下部調偏托輥支架（2）分別固定在平面皮帶框架梁（4）上。本實用新型的有益效果是：無需平面皮帶機停機或購買專用調偏托輥組，即能快速完成平面皮帶機皮帶的調偏，大大縮短對輥、四輥破碎機的停機時間，降低了燒結礦的生產成本。
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一種多金屬冷復合軋機四輥單獨傳動的主傳動結構，涉及冶金機械設備技術領域，包括上下疊加設置的上支撐結構和下支撐結構，在上支撐結構和下支撐結構之間設有分別平行間隔設置的上工作輥電機、上工作輥減速箱和上工作輥傳動軸、下工作輥電機，上工作輥減速箱通過上工作輥傳動軸與上工作輥通過軸套連接，下工作輥減速箱通過下工作輥傳動軸與下工作輥通過軸套連接，上工作輥傳動軸與下工作輥傳動軸之間的角度為1?10°；本實用新型通過設置四輥單獨傳動的主傳動布置結構不僅能夠滿足支承輥傳動軋制力矩，而且可以解決軋制過程中工作輥打滑的問題，并且在結構方面也簡單可靠、方便日常維護。
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本實用新型屬于冶金化工合金泵設備技術領域，特別涉及一種用于抑制合金泵電化學腐蝕的合金套管結構，包含套管組件，合金泵進口通過套管組件與進液管道一端連接，進液管道另一端與電解循環槽連通，合金泵出口與出液管道連接，所述的套管組件包含合金管體及套裝在合金管體上的夾持管道，所述的合金管體內徑與合金泵進口內徑一致，合金管體外徑小于夾持管道內徑；合金管體一端設置有翻沿，翻沿上均布設有用于與合金泵通過導線連接的螺栓孔。本實用新型結構簡單，設計新穎、合理，通過合金套管組件連接合金泵與電解循環槽之間，提高合金泵的使用壽命，且加工成本低、易制作，安裝方便、簡單。
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本實用新型涉及一種錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術領域。目前在冶金、礦山、建材等領域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關鍵的一個部件，錘頭工作過程中受到物料的直接沖擊磨損，對硬度和韌性都有較高的要求。本實用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護層，所述耐磨保護層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優點。
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本實用新型涉及一種化工冶金設備，具體是一種新型干壓成型機，包括干壓成型機本體，所述干壓成型機本體包括機體、模具、加料平臺、送料盒和出料平臺，所述模具和加料平臺安裝在所述機體內，所述模具位于所述加料平臺的上方，并可相對所述加料平臺作上下往復運動，所述出料平臺與所述加料平臺水平固定連接，所述送料盒位于所述加料平臺上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平臺延伸方向上的水平往復運動，所述送料盒朝向所述出料平臺的一側底部固定設置有多副相互平行的第一隔離欄柵，所述第一隔離欄柵向所述出料平臺水平延伸，所述送料盒的頂部還安裝有毛刷。有益效果是無需人工分揀，生產效率高，避免因產品出現粘?，F象而導致的模具損壞。
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本實用新型公開了一種編碼式的空間定位裝置,由光電檢測裝置、區段設定裝置構成，其中光電檢測裝置包括射頻標簽讀取天線、紅外光電開關；區段設定裝置包括射頻標簽和紅外反射板；紅外反射板鋪設在被檢測區段內、通過紅外光電開關實現檢測、從而確定該區段的具體長度范圍；在需要定位的區段兩端設置編碼不同的射頻標簽，射頻標簽通過射頻標簽讀取天線讀取射頻標簽的信息、得到該區段兩端各自的編碼信息、確定該區段對應的坐標信息。本實用新型采用一種簡單且適合現場安裝調試的設備，能很好地實現空間區域定位，同時降低成本且簡化現場施工工作，可以很好地提升工業現場空間定位技術，在冶金行業以及倉儲行業實現快速、精確的貨物定位。
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本實用新型公開了一種用于料倉清堵工程的疏松機，包括設置于料倉內壁的動力裝置，動力裝置輸出端連接有拉桿，拉桿上設置有刮板。采用本實用新型進行料倉疏通清堵，勞動強度小，疏通效果好，資金投入少，倉體無損壞；本實用新型適用范圍廣，可廣泛用于電力、礦山、冶金、水泥、化工等行業的方錐型、圓錐型、雙曲線型等不同型號、不同形狀的料倉容器的疏松清堵工程。
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2025年07月23日 ~ 26日 
