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本實用新型涉及一種連鑄自控液面傳感器頂緊裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含壓頭（1）、螺栓（2）、彈簧（3）、支桿（4）、銷子（5）、支座（6）、固定耳軸（7）和壓板（8），支桿（4）上設有彈簧（3），支桿（4）的一端通過銷子（5）固定在支座（6）上，支桿（4）的另一端設有壓板（8），壓頭（1）通過螺栓（2）固定在壓板（8）上，固定耳軸（7）固定在支座（6）上。使用時，將固定耳軸卡在連鑄結晶器自控液面固定卡槽內，用壓頭頂住傳感器即可。本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，防止由于結晶器上下振動，造成的連鑄自控液面傳感器不穩定和自控液面失效等情況的發生。
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本實用新型涉及一種煉鋼結晶器水流量控制系統，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含過濾器（1）、蝶閥（2）、電動調節閥（3）、結晶器（4）、閘閥（5）、流量計（6）、進水管道（101）和回水管路（102），結晶器（4）的進水管道（101）上按照水流方向依次設有過濾器（1）、蝶閥（2）和電動調節閥（3），結晶器（4）的回水管路（102）上按照水流方向依次設有閘閥（5）和流量計（6）。連鑄配水人員根據結晶器進出口水的溫差，設定電動調節閥的開度，通過電動調節閥的開度變化控制結晶器水的流量。本實用新型的有益效果是：保證結晶器水進出口的溫差符合工藝要求，延長結晶器的使用壽命，提高鋼坯質量。
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本實用新型涉及一種環形結構燒結系統，屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是：包含燒結破碎單元（101）、冷卻單元（102）和煙氣處理單元（103）；所述燒結破碎單元（101）包含燒結機（6）、破碎機（14）、散料倉（16）、熱礦倉（17）、容積式熱礦卸料器（18）和容積式散礦卸料器（21），所述冷卻單元（102）包含冷卻機（33）、冷散礦倉（35）、冷礦倉（36）、容積式冷礦卸料器（37）和容積式冷散礦卸料器（40），冷卻機（33）呈環形機構，燒結機（6）與冷卻機（33）的環形結構半徑相同，呈上下布置，旋轉方向相反。本實用新型的有益效果是：結構緊湊，占地面積小，降低了工序的消耗和污染物排放，減少了漏風率。
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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種用于節能環?；钚允腋G的余熱回收裝置。通過設置導風盤和換熱風箱隔板下沿的導風口，使風均勻地吹向風箱底板；解決了窯頂換熱風箱底板壽命短、助燃風溫度低，熱效率低的問題。本實用新型使石灰窯爐頂廢氣的余熱用于加熱助燃風，設備簡單可靠，易于大型化，生產效率高，熱能利用率高，產品成本低，利于綠色生產，友好環境。
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本實用新型涉及一種轉爐散投料系統重力拉繩式限位開關保護裝置，屬于冶金行業轉爐散投料系統限位開關設備技術領域。技術方案是：包含固定螺絲（1）、定滑輪（2）、鋼索（3）、固定支架（4）、限位砣（5）、接近開關（6）、限位砣導管（7）、鐵球（8）和扇形閥（9），鋼索的一端通過固定螺絲固定在扇形閥一側的頂端，扇形閥另一側的下方設有定滑輪，鋼索從定滑輪上穿過，鋼索的另一端連接鐵球，定滑輪與鐵球之間的鋼索上設有限位砣，限位砣固定在固定支架上，限位砣設在限位砣導管內，限位砣導管上設有上、下兩個接近開關。本實用新型能夠有效的讓接近開關遠離熱源，避免經常燒壞，影響生產，具有結構簡單，操作維護方便之特點。
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本實用新型涉及一種燃氣鍋爐焦爐、轉爐煤氣混合燃燒火嘴，屬于冶金行業燃氣鍋爐發電技術領域。技術方案是：火嘴本體（1）呈空心圓柱狀，火嘴本體（1）的頭部為平頭圓錐狀，圓錐面上沿圓周方向均勻設有10-14個燃燒孔三（4），空心圓柱狀的火嘴本體（1）沿圓周方向均勻設有兩圈燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3），燃燒孔一（2）和燃燒孔二（3）均為10-14個，所述燃燒孔一（2）、燃燒孔二（3）和燃燒孔三（4）直徑不同，燃燒孔一（2）的直徑大于燃燒孔二（3）的直徑，燃燒孔二的直徑大于燃燒孔三的直徑。本實用新型的有益效果是：能夠滿足單一焦爐煤氣或轉爐煤氣的要求，保證混合氣燃燒完全，性能可靠，且不影響燃燒器燒高爐煤氣的使用性能。
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本實用新型涉及一種高線成品計量控制系統，屬于冶金行業計量控制系統設備技術領域。技術方案是：包含稱重傳感器（1）、稱重儀表（2）、轉換器（3）、中央處理器（4）、數據處理器（5）和計算機主機（6），稱重傳感器（1）通過電纜與稱重儀表（2）連接，稱重儀表（2）的串行接口與轉換器（3）的輸入端連接，轉換器（3）的輸出端通過三芯屏蔽電纜與中央處理器（4）連接，中央處理器（4）連接數據處理器（5），數據處理器（5）通過屏蔽網線與計算機主機（6）連接。本實用新型的有益效果是：能夠將稱重數據實時的傳至生產一線，實現每天報表輸出打印，每月進行自動匯總。提高了數據的準確度，消除了人為計數誤差。
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本實用新型涉及一種燒結余熱發電環冷機臺車密封裝置，屬于冶金行業發電設備技術領域。技術方案是：包含結構相同的臺車內側密封和臺車外側密封，所述臺車內側密封包含內側滑板（1）、內側水平支撐板一（3）、內側密封板（7）、內側水平支撐板二（9）、內側橡膠板、內側垂直支撐板（11）、彈簧鋼板（17）、加強板二（19）和煙罩壁（22），內側滑板（1）固定在臺車內側，內側橡膠板一端固定在內側滑板上，另一端與內側垂直支撐板（11）連接，內側垂直支撐板（11）通過內側水平支撐板二（9）與內側密封板（7）連接，內側密封板（7）設在煙罩壁（22）上。本實用新型的有益效果：密封效果好，漏風率可降低到25%以下，余熱發電效率提高15%以上。
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本實用新型涉及一種鍍鋅機組熱風烘干系統，屬于冶金行業鍍鋅機組設備技術領域。技術方案是：包含烘干箱（1）、電加熱裝置（2）、風機（3）和變頻器（4）；所述烘干箱（1）中的熱風入口（1?4）與電加熱裝置（2）中的熱風出口（2?3）連通，電加熱裝置（2）中的常溫風入口（2?4）與風機（3）的出口連通，風機（3）與變頻器（4）驅動連接?？諝馔ㄟ^電加熱裝置加熱后進入烘干箱內部，熱風沿帶鋼前后表面在烘干箱箱體內循環，并經帶鋼入口和帶鋼出口排出。本實用新型的有益效果是：風量和風溫可根據生產需要隨時調整，提高烘干效果，保證帶鋼的產品質量，滿足生產要求。同時減少了操作人員的勞動強度，提高了勞動效率。
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本實用新型涉及一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，屬于冶金行業棒材打捆機設備技術領域。技術方案是：包含擰絲頭（1）、液壓銷A（4）、液壓銷B（5）、擰絲缸心軸（7）和擰絲缸缸體（11），擰絲頭（1）為兩瓣對稱布置，兩瓣通過柱銷（2）連接，之間設有拉緊彈簧（3），擰絲頭（1）前端設有開口，尾端兩瓣分別連接液壓銷A（4）和液壓銷B（5），液壓銷A（4）和液壓銷B（5）固定在擰絲缸缸體（11）上，擰絲頭（1）連接擰絲缸心軸（7），擰絲缸心軸（7）與驅動機構連接。本實用新型的有益效果是：擰絲頭頂緊效果好，保證了棒材包裝質量，結構簡單，使用壽命長。
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一種渣包車刮渣器,屬于冶金設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種清渣效果良好、保護渣包車及軌道、節約電能、降低維修工人勞動強度的一種渣包車刮渣器,其技術方案是:一種渣包車刮渣器,它由刮渣板、推渣板、滾輪、吊耳組成,刮渣板為整體箱體結構,推渣板為平板,焊接在刮渣板箱體的底部,與箱體底平面傾斜,滾輪為兩個,分別安裝在箱體底平面推渣板的兩側,吊耳為兩個,分別固定在箱體上平面的兩端。本實用新型具有如下優點:刮渣板為鋼板整體焊接,保證了惡劣工況的使用效果;刮渣板兩側向推渣方向傾斜,保證了不會出現漏刮鋼渣的現象;傾斜的推渣板可以保護渣車減速機和電機;可以大大降低了渣包車故障率和工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種上水口安裝定位裝置，屬于冶金行業煉鋼澆注設備領域。技術方案是：包含上水口母口托盤（5）、擋板（6）、長鐵管（7）、旋轉螺絲套（8）、可調節鐵管（9）、調整托盤（10），上水口母口托盤和擋板分別設在長鐵管上，可調節鐵管一端設有調整托盤，另一端與長鐵管垂直連接，可調節鐵管上還設有旋轉螺絲套。將上水口涂抹上火泥后，使用該裝置將上水口安裝到水口座磚中，調節旋轉螺絲套，通過可調節鐵管上下調整、浮動，使上水口調正，確保上水口上下、左右尺寸一致，本實用新型能夠防止上水口安裝時出現不正及深淺的問題，提高上水口安裝定位準確性，保證生產的穩定，降低工人勞動強度，具有制作簡單、使用方便、安全可靠等特點。
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本實用新型涉及一種物料細碎設備,特別是物料粉磨工藝前預破碎工序用的復合式高效細碎機。技術方案是:組成包括物料進口(1)、離心式反擊破碎單元和輥壓破碎單元,離心式反擊破碎單元包括離心葉輪(2)和反擊板(3),離心葉輪設置在進料口(1)下方,其轉動軸與動力機構連接,反擊板(3)設置在離心葉輪(2)的周圍;輥壓破碎單元組成包括一對以上相互匹配的輥壓輥(5),設置在離心式反擊破碎單元的下方。物料經過無錘、離心式反擊破碎后,由于消除了大顆粒物料后再進行輥壓破碎,可以大大降低輥壓電機的功率,大幅度的降低電耗,并且減少故障率,提高細碎效果。特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業物料粉磨工藝前的磨前預破碎工序。
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一種永磁干選機,屬于礦石干選設備。包括:箱體,設置于箱體內用皮帶連接的上、下滾筒,給料板,接料板和驅動電機,進料口位于箱體的上部,精料出口和尾礦出口位于箱體的下部,其特征在于:所述的上、下滾筒內分別裝有由磁條組成的磁系,其中上滾筒的磁條包角為280°,下滾筒的磁條包角為260°,所述的上滾筒軸與電機皮帶連接。本實用新型用于細粒鐵礦石的干選,可增品位30-60%,在分選含鐵量較低的貧礦時具有工藝流程簡單,設備數量少,占地面積小,投資少,成本低等優點。本機還可用在粉末冶金、化工、水泥、陶瓷和爐渣等的分選領域。
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本實用新型涉及一種液壓圓盤冷鋸機,屬于冶金型材復雜斷面切斷領域的執行機構,可廣泛應用于各種型材的定尺高效切斷作業。它包括底座、軌道、機身、電機、傳動軸組件、鋸罩、進給油缸、鋸罩開啟油缸以及稀油循環潤滑裝置等,底座安裝在基礎上,軌道裝在底座上,帶導向防傾斜裝置的機身可在軌道上前后移動,傳動軸組件連接直流電機和齒輪箱,機身上還設有液壓式控制鋸片升降的搖臂。具有結構合理、設計新穎、高速高效、動力強勁、工作穩定、維護簡便等優點,可實現切割型材進料快速平移、搖臂升降、鋸罩動力開啟等功能。
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本實用新型公開了一種液壓小車橫移式摘加蓋裝置，包括鐵水罐蓋、支撐大臂、橫移小車、軌道裝置、液壓馬達，鐵水罐加上罐蓋，罐蓋由支撐大臂支撐，支撐大臂被安裝在橫移小車上，在鐵水罐車上安裝軌道裝置，橫移小車在軌道裝置中由液壓馬達驅動行走，鐵水罐蓋依靠吊耳與支撐大臂銷軸座相連，頂升液壓缸依靠銷軸與支撐大臂相連，支撐大臂銷軸與橫移小車導軌軸承座相連，軌道裝置將橫移小車的四個車輪逼住，應用在冶金行業煉鐵廠“一包到底”鐵水運輸工藝的敞口鐵水罐中。鐵水罐加蓋后由支撐大臂連接鐵水罐蓋和橫移小車，橫移小車拖動鐵水罐蓋和支撐大臂在軌道裝置上移動實現鐵水罐蓋在鐵水罐車體范圍內完成摘加蓋動作，不占用車間空間。
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本實用新型公開了一種熱處理爐爐底輥更換裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括動力行程箱，動力行程箱內側的兩端均焊接有導向限位板，動力行程箱的一端通過螺釘與第一電機固定連接，第一電機的輸出端與輸出螺紋桿轉動連接。本實用新型通過自動化配調輥輪結構的設計，使得裝置便于在爐內進行便捷的位置調節，并配合推導拉出結構的設計，使得裝置還便于穩定的將滾輪通過自推導拉出的形式導出爐內，完成更換預備，大大提高了裝置的使用便捷性，并通過受力限位晃動結構的設計，使得裝置便于完成對滾輪的接觸限位，避免了轉動過程中的產生的不穩定晃動所帶來的變向位置，大大提高了裝置使用的穩定性。
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本實用新型涉及冶金工藝技術領域，具體為一種提升冷軋平整質量裝置，其設置有平整機構，帶頭在卷取機上纏繞的未軋制的部分板形較為平整，同時鼓包和硌傷出現概率較低，軋制較為省工省時，產品的成材率較高，包括開卷機、卷取機和兩個工作輥，還包括底板和兩個支撐塊，所述底板的頂端左側和頂端右側分別與所述開卷機的底端和卷取機的底端固定連接，底板上固定連接有安裝架，兩個所述工作輥均與安裝架轉動連接，所述安裝架的右端固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板上均開設有與所述支撐塊相匹配的支撐槽，兩個所述支撐塊的相互靠近的一端固定連接有平整機構，兩個所述支撐塊的相互遠離的一端均開設有通過孔。
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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機夾送輥緩沖裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：下夾送輥（2）為固定輥，下夾送輥軸承座（4）固定在機架（7）上，上夾送輥（1）為移動輥，液壓缸（5）與上夾送輥軸承座（3）驅動連接，上夾送輥軸承座（3）通過滑板（6）上下滑動連接在機架（7）上，組成中還包含底座（8）、塔簧（9）和定位管（10），底座（8）固定在下夾送輥軸承座（4）上，定位管（10）呈豎直狀態固定在底座（8）上，塔簧（9）設置在定位管（10）中，塔簧（9）的上端與上夾送輥軸承座（3）支撐連接。本實用新型的有益效果是：能夠降低夾送輥施加到帶鋼表面的壓力，減少氧化鐵皮的壓入，提高產品合格率。
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本實用新型公開了一種鋅鍋鍋輥擋塊結構，涉及冶金生產設備技術領域，解決了現有技術中的擋塊易磨損破壞，擋塊破壞之后重新更換擋塊，導致的浪費大量工作時間和降低生產效率的技術問題。鋅鍋鍋輥擋塊結構包括基體，基體開設有通孔，基體連接于鍋輥限位臂；以及，耐磨體，耐磨體通過通孔放置于基體；其中，基體設有限制耐磨體在軸向上位移的限位部，耐磨體與鍋輥本體的端部之間具有間隙。本實用新型通過設置的基體和耐磨體，使得鍋輥本體軸向位移時，接觸摩擦耐磨體，解決了現有技術中的擋塊易磨損破壞，擋塊破壞之后重新更換擋塊，浪費大量工作時間的技術問題。
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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機工作輥彎輥塊，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：上彎輥活塞桿（2）和下彎輥活塞桿（4）均為兩個，兩個上彎輥活塞桿（2）和兩個下彎輥活塞桿（4）共用一個液壓缸缸體（3）；上T型塊（1）和下T型塊（5）上下相對布置，兩個上彎輥活塞桿（2）分別與上T型塊（1）驅動連接，兩個下彎輥活塞桿（4）分別與下T型塊（5）驅動連接，上T型塊（1）和下T型塊（5）的兩側分別設有導向板（6），所述導向板（6）固定在液壓缸缸體（3）上。本實用新型的有益效果是：能夠使帶鋼保持良好平直度，提高帶鋼的板型質量，使用壽命長，軋制周期長。
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本實用新型公開了一種套筒邊部對齊裝置及套筒喂入設備，屬于冶金冷軋技術領域。所述套筒邊部對齊裝置包括：側擋桿固定設置在支撐架的第一側，推動機構設置在支撐架的第二側，支撐架的第一側與支撐架的第二側相對；套筒可滑動式地設置在支撐架上，套筒設置在側擋桿與推動機構之間，套筒的第一端朝向推動機構，套筒的第二端朝向側擋桿，套筒的第一端與套筒的第二端相對；其中，套筒的第二端的局部可與側擋桿接觸。本實用新型套筒邊部對齊裝置實現套筒的邊部自動對齊，同時能夠適用不同寬度規格的鋼套筒及寬規格套筒混合生產使用，保證了鋼套筒喂入裝置順利喂入套筒，工作效率高，不存在安全隱患。
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本實用新型涉及一種高速線材精軋機活套輥，屬于冶金行業高速線材精軋機活套輥設備技術領域。技術方案是：包含端蓋（1）、軸承（2）、輥子軸（3）、輥子軸套（4）、輥子（5）、碳化鎢輥環（6）、擋板（7）、定位銷（8）和固定螺栓（9），輥子軸（3）的一端設有軸承（2），軸承（2）的外側設有輥子軸套（4），端蓋（1）軸向定位在軸承（2）的外圈上，輥子軸（3）的另一端設有輥子（5），所述輥子（5）通過擋板（7）和固定螺栓（9）固定在輥子軸（3）上，擋板（7）和輥子（5）之間設有定位銷（8），碳化鎢輥環（6）固定在輥子上。本實用新型的有益效果是：提高活套輥的抗磨性能，減少活套輥的修磨頻率，提高產量質量。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種防止白灰倉噴灰傷人的安全裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有兩組支撐桿和兩組支撐柱，支撐桿的頂端設有皮帶秤，支撐柱的頂端連接有白灰倉，白灰倉的底端設有開口，且白灰倉在開口處連接有下料口，下料口位于皮帶秤的正上方，白灰倉的頂端設有頂板，白灰倉的內部設有鐵管，且鐵管貫穿頂板延伸至頂板的上部。本實用新型通過鐵管和下料口的設置，有效地消除白灰倉在使用過程中產生真空區的幾率，有效解決白灰倉噴灰傷人的問題，提高了生產安全系數，具有加工簡單，成本低，維護和操作簡便，安全性高等特點。
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本實用新型涉及一種煤氣管道漏點的安全封堵結構，屬于冶金行業煤氣管道安全技術領域。技術方案是：煤氣管道（1）的漏點處周圍涂布速成鋼（2），速成鋼（2）外面覆蓋鋼板（3），鋼板（3）外扣上盒形補?。?），盒形補?。?）外面拉緊帶（6）與煤氣管道（1）緊密捆綁在一起；所述鋼板（3）的下面及周圍均為涂布的速成鋼，鋼板（3）為正方形，鋼板的四角與煤氣管道（1）焊接在一起；所述拉緊帶（6）徑向繞過煤氣管道（1），將盒形補?。?）、鋼板（3）和煤氣管道壓緊。本實用新型增加了作業人員的安全性，封堵十分封邊，牢固性好，提高了煤氣管道漏點的封堵效率，降低了高爐減風、切氣的頻率，操作簡便、不受環境制約，安全可靠。
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一種中間包三路氬氣管路連接裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域，裝置包括支撐座、變徑接頭、硬通風管、連接軟管，所述變徑接頭與支撐座裝配連接，所述硬通風管、連接軟管通過變徑接頭連接，接硬通風管通向浸入式水口快換機構。本實用新型的有益效果：有效的解決了接頭、硬通風管因中間包調運、翻轉造成的損壞引起跑漏氣問題。由于將變徑接頭焊接在支撐座內部，不容易刮碰、損壞，硬通風管和支撐座均鋪在中間包底部，可有效對變徑接頭、硬通風進行保護，并且管路布局整齊，便于維修，使用壽命長，實現了管路的快速連接更換，解決了由于管路接頭漏氣，浸入式水口快換面與上水口間氬氣流量、壓力不足，提高了保護澆注效果，取得了較好的經濟效益。
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2025年07月23日 ~ 26日 
