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本實用新型涉及鑄坯生產輔助技術領域，具體為一種連鑄機的鑄坯導向裝置，包括傳輸機本體，還包括用于對鑄坯導向的導向機構，導向機構包括固定板，固定板與傳輸機本體固定連接，固定板上通過四個支柱連接有頂板，頂板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過安裝板連接有箱體，箱體上安裝有電機，電機的輸出端貫穿箱體連接有蝸桿，蝸桿的另一端與箱體的內側壁轉動連接，箱體的內側壁轉動連接有轉桿，轉桿上固定套設有齒輪和蝸輪，且蝸輪與蝸桿相嚙合，箱體的內側壁連接有兩個滑軌，滑軌上滑動連接有齒條，兩個齒條均與齒輪相嚙合，該裝置的操作方式便捷，優化了需通過手動進行調節，使用便捷性和實用性較高。
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一種帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機，其中帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥包括足輥和設置在足輥遠離鋼坯一側的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現象，防止寬邊足輥變形，且有效減少因足輥變形帶來的足輥不能正常轉動，使足輥與鑄坯之間產生非滾動摩擦而導致坯殼被拉裂產生的漏鋼事故的發生，同時減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動。
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本申請實施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術領域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時發現的問題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動參數。
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本實用新型公開了一種棒線材軋機導衛底座固定裝置，包括配對設置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導衛底座的側面，所述支撐翼板垂直固定在導衛側面；所述鎖合環布設在支撐翼板頂端；所述鎖合環呈圓環狀；所述配對設置的底座固定板上分別穿設有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環，并通過螺紋固定。本發明的固定裝置可代替常規的壓板式鎖合機構，機構簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導衛底座的微小偏移和震動，防止因導衛偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導衛晃動和堆鋼情況。
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本發明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動態測量方法，采用零調過程對軋機牌坊開檔間隙進行監測，分次進行動態壓下，通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態下軋機支撐軸承的回油溫度，進而得到軸承的橫向膨脹量，然后進行間隙值對比，當發現軋機支撐輥的動態間隙不滿足標準要求時，采取停機措施，重新調整間隙，本發明實現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。
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一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術領域，特別是涉及一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進口管和清洗液出口管，連接管路上設置有閥門；所述支撐架上設置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設置有清洗液進口分管和清洗液出口分管，清洗液進口分管與水冷軸承座的進水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進口管的一端設置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實用新型具有結構簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。
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本發明公開了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調節輥縫至預期值；(4)、反饋算法精確調節輥縫至目標值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進入正常的軋制狀態。本發明有益效果是在軋機不經過預設定輥縫的前提下可實現在不大于5米以內實現目標厚度控制。
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本實用新型涉及一種冷軋軋機主傳動萬向聯軸器定位套拆裝裝置，包括擋盤，螺桿，擋板，螺母一，螺母二，螺桿的兩端分別設有螺紋，兩端的螺紋旋向相反，螺桿的一端螺紋連接擋盤，螺桿的另一端套設擋板，擋盤為長條狀，擋盤與擋板之間的螺桿上設有螺母一，擋板外端的螺桿上設有螺母二，擋板一側面上固定連接兩擋塊，兩擋塊對稱設置在螺桿的兩側。本實用新型極大的縮短了檢修、搶修作業的時間，并且成功的避免架間動火作業，降低了火險隱患，安全意義重大，提高了機組生產效率。
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本實用新型公開了一種方坯連鑄機通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設有獨立電機驅動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅動，只起到支撐導向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠的中間輥道前面設有拉矯機，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設置帶驅動的壓下裝置或輔助拉矯機，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機后的驅動問題。本實用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區域取消了輥道驅動，不影響連鑄機整體運行的情況下，有效減少故障點和日常維護量。
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本實用新型公開了一種銅桿加工用的軋機，屬于銅桿加工技術領域，包括機體，在機體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅動軋輥組件的啟動裝置，在機體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據每個軋輥組件的排列設置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機體上還安裝一用于驅動滑塊的升降組件，通過這樣的設置，實現在對銅桿進行加工前，可對銅桿進行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調整夾具組件的位置，達到結構簡單，操作方便的目的。
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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導氣管，其第一導氣管的出氣端連接第一風機，且第一風機后端的第一導氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構通過第一風機和第三風機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進行在線風冷降溫，并且通過第二風機及換熱水箱等機構對風冷的熱空氣進行回收，并對其進行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風機送出的空氣被制冷套管進行一次降溫，從而使第一風機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。
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本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是涉及一種萬能軋機軋輥更換工裝，其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換；包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動裝置和升降裝置，支撐軸轉動安裝在移動車上，驅動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅動裝置用于對支撐軸的旋轉進行驅動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設置有繩索。
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本實用新型公開了一種鋁板帶箔軋機滅火裝置，涉及滅火裝置技術領域，包括活動支架，所述活動支架的內部設置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側面設置有固定機構，所述活動支架的右側頂部固定連接有連接機構，所述連接機構的右側設置有輸送管。本實用新型通過固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對二氧化碳罐進行固定時，將固定板插入到活動支架的側面，通過頂緊彈簧頂動頂板，從而能夠通過夾板和緩沖墊對二氧化碳罐進行固定，同時頂緊彈簧還會頂動推板，從而通過連接桿能夠帶動卡塊卡進活動支架的內部，從而對固定板的位置進行固定，提高了二氧化碳罐的穩定性，保證了滅火裝置的正常使用。
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本實用新型公開了一種便實現從動齒輪的位置進行調節，保證傳動結構穩定性的三輥軋機的傳動齒輪箱。該三輥軋機的傳動齒輪箱，包括箱體、主動軸、從動軸；所述主動軸外側設置有三根沿圓周均勻分布的從動軸；所述主動軸上設置有主動齒輪，所述從動軸上設置有從動齒輪；并且在主動軸上設置有軸肩以及第一限位環，在從動軸上設置有第二軸肩和一端設置有調整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機的傳動齒輪箱便于實現對從動齒輪安裝精度的調節；同時，便于對軸承的旋轉精度進行精細調整，保證旋轉過程中無松動，卡阻現象。
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本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架，所述機架的前方均設置有第一電動滑軌；該一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設置，當對軋輥筒表面進行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設置，能夠調節連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調節火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設置，能夠將火焰噴槍左右滑動，從而全面對軋輥筒進行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。
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本實用新型公開了一種新型水平兩輥軋機，兩個軋制部件上下布置并相互配合，下壓組件位于壓制部件的上方并與上方的壓制部件相配合，壓輥組件的兩端分別與傳動側組件及操作側組件相配合，第一整體式軸承內圈套設于第一軸端靠近壓輥主體一端，第一整體式軸承內圈的外部套設若干有第一滾針軸承，隔圈、內圈滾道、推力軸承及鎖緊螺母套設于第一軸端遠離壓輥主體一端，固定環及外圈滾道套設于推力軸承的外部，外圈滾道一端與第一滾針軸承一端相接，該實用新型結構合理，承載能力強、同軸度偏差容忍度高、精度保持能力強，以此降低設備的故障率、延長使用壽命及精度保持周期、減少維護頻率并降低維護成本。
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本發明公開了一種連鑄機用的振動裝置，屬于連鑄機用振動設備領域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內，支撐軸一通過轉動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉子。本發明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉動結構支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種軋機安全控制裝置和軋機設備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報警器，檢測終端安裝于軋機牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機換輥過程中檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時輸出響應信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應信號時輸出告警信號，報警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報警器被配置為在接收到告警信號時進行報警，在軋機換輥過程中檢測終端檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時，輸出響應信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報警器進行報警，可以防止換輥過程中檢修人員進入軋機引起安全事故，進而提高了軋機換輥過程中的安全性。
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本實用新型提供一種軋機齒輪箱壓力調節裝置，包括調節機構、套筒和活塞桿，所述調節機構安裝在齒輪箱上，所述調節機構包括外殼和活塞桿，所述外殼內安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內腔，所述外殼底端設有出油口，所述出油口一側安裝有出油管。
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本實用新型涉及一種六輥軋機液壓站降低漏油量自動控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計分別與軋機總控制器的輸入端通過信號線電連接，壓下泵站與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機總控制器的輸出端通過信號線電連接，軋機傳動裝置與軋機總控制器的輸入端和輸出端分別通過信號線電連接。本實用新型通過對六輥軋機液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問題，顯著降低漏油量，同時可減少因液壓不足導致的鋼卷斷帶和傷輥情況發生，進而降低生產成本。
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本實用新型屬于軋機設備技術領域，具體公開了一種用于軋機鋼套筒及紙套筒的上料卸料裝置，包括小車主體，所述小車主體上表面設有鋼套筒上料卸料和紙套筒上料卸料設備，所述鋼套筒上料卸料包括第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝于小車主體上表面的一側，所述第一液壓缸的伸縮端設有鋼套筒鞍座；所述紙套筒上料卸料設備包括第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸安裝于小車主體上表面的中間位置，所述第二液壓缸的伸縮端上安裝有上料紙套筒鞍座，所述第三液壓缸伸縮端上安裝有卸料紙套筒鞍座，所述小車主體底部設有滾動輪；該軋機鋼套筒及紙套筒上料卸料小車裝置，減少了重繞機工序，節約大量的電力、人力等，為公司降本增效。
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本實用新型公開了一種集成退火爐的緊湊型軋機，包括一箱式柜體，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設置容納備用軋輥的第一空間（10）、容納退火爐的第二空間（20），柜體上部設置容納軋機動力部件的第三空間（30）、容納軋機輥壓部件的第四空間（40），所述動力部件包括電機（31）和傳動組件，所述電機（31）相對于傳動組件豎直設置，所述輥壓部件包括兩軋輥（41）。本實用新型可以整體提高累計疊軋的工藝效率，節省制備時間和運輸成本。
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提供一種連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷；支撐橫梁通過定位銷固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺1噸重的導鏈；支撐橫梁與吊具定位銷安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷軸有效長度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實用新型的有益效果是：提供一種設備簡單、操作方便、可實現液壓缸在線單獨更換的連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實現扇形段所有液壓缸在線單獨更換，采用本技術方案的更換專用工具，可以減少對生產的影響，大大降低勞動強度，提高操作安全性，減少檢修費用，作業效率提高60%以上。
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本實用新型公開了一種安裝有自動對中結構的四輥可逆軋機，包括底板，底板頂部的右側固定安裝有四輥可逆軋機本體，底板頂部左側的前側與后側均固定連接有板架，板架頂部的左側固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內側設置有調節輥，調節輥表面的前側與后側均套設有活動塊，活動塊的表面套設有移動塊，活動塊通過銷軸鉸接有移動塊的內部。本實用新型具備了自動對中的優點，解決了傳統的四輥可逆軋機缺少帶料對中結構，無法對帶料進行位置調節，使帶料移動的過程中會出現跑偏的情況，需要人工手動調整，容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問題。
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本實用新型涉及一種鋁箔軋機支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設于一對工作輥上下兩側的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側設有噴油管，所述噴油管上設有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實用新型結構設計合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時鋁粉在刮粉板處產生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。
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摘 要：在本文中,對我國某企業120t轉爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果進行闡述,并從冷料比、終點硫等方面進行分析。關鍵詞：120t轉爐,冶煉深脫硫鐵水,冶金效果DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.0091 引言我國南部某煉鋼企業,其在對電工鋼等鋼種進行開發時,要求出鋼硫含量能夠控制在0.008%以下。在生產初期,其主要以
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【摘 要】工業爐窯在建材、冶金以及機械等部門中發揮著重要的作用，是這些部門的主要生產性設備，同時它也是重點的耗能設備，消耗的能源比較的高，且冶金爐窯的平均熱效應也只有20%左右，對熱的損失很大，從而造成了大量的能源浪費，給環境造成了很大的污染。因此，對冶金爐窯進行必要的優化設計是其發展的必然趨勢。文章對目
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2025年08月05日 ~ 07日 
