摘 要：在本文中,對我國某企業120t轉爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果進行闡述,并從冷料比、終點硫等方面進行分析。
關鍵詞：120t轉爐,冶煉深脫硫鐵水,冶金效果
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.009
1 引言
我國南部某煉鋼企業,其在對電工鋼等鋼種進行開發時,要求出鋼硫含量能夠控制在0.008%以下。在生產初期,其主要以轉爐脫硫方式進行實現,而因此對多加石灰大渣量高溫操作法進行了應用,即以反復倒爐的方式進行取樣測溫,并因此在增加消耗的情況使爐襯受到了較為嚴重的侵蝕,繼而出現吹損加大、命中率低以及鋼水過氧化嚴重等問題。為了能夠對上述問題進行解決,則從以下方面進行效果分析。
2 處理工藝概述
為了能夠對轉爐鐵硫率不高的問題進行解決,該企業對處理工藝進行了一定的改進：第一,通過鐵水深脫硫工藝的應用將鎂粉放入到鐵水中進行處理,將其脫硫到0.002%以下,保證在整個操作中能夠做好脫硫渣的徹底扒除,且保證鐵水亮面在90%以上,第二,要對散裝料質量進行提升,對低硫石灰進行選用,而在冷料方面,則需要對內部自循環低硫優質廢鋼進行選擇,且不向其中加入生鐵,第三,通過靜態模型的應用對最佳原料配比進行計算,在做好深脫硫鐵水裝入制度確定的同時做好煙氣分析動態控制的應用,通過少渣冶煉方式的應用對重點碳溫命中率進行提升。
3 轉爐冶金效果分析
3.1 冷料比控制
對于該企業120t轉爐來說,其從很多年前開始就對煙氣煉鋼動態控制技術進行了應用。對于該技術來說,其由動態以及靜態這兩部分組成,其中：靜態模型的任務即是在以原料條件的基礎上,通過模型熱平衡計算方式的應用對最佳原料配比進行尋找,在對適合裝入度進行確定的同時根據廢鋼、鐵水以及計入到爐內渣料的信息對終點鋼水溫度進行計算。根據潔凈鋼冶煉相關要求,在聯系實際的情況將FeO確定為18至22%之間,終渣堿度在3.2至3.5之間,溫度在1680℃左右,碳在0.02至0.05%之間,在將鐵水成分同鎂球、礦石、溫度等成分輸入到靜態模型之后計算出達到終點要求所需廢鋼配比、鐵水以及散狀料的加入量。在經過一定實踐之后,確定潔凈鋼裝入制度為廢鋼23t,鐵水120t,冷料比16%,同沒有進行深脫硫鐵水相比下降10%。
3.2 終點硫控制
通過脫硫原理的研究,可以發現,在渣中所具有較低的氧化鐵、較高的氧化
聲明：
“120t轉爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王軍
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2025年08月05日 ~ 07日 
