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本發明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質合金；將合金投入到真空爐中，設定特定的溫度和負壓，實現金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進行回收；銀合金澆鑄陽極板產1#銀錠。
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本發明提供了一種銻基負載吸附劑低堿耗解析方法，屬于濕法冶金領域。方法包括以下步驟:1)一段解析。向負載吸附劑的漿液中添加堿液，當pH穩定到某一定值時過濾，濾液進行后續處理、濾渣返二段解析；2)二段解析。將濾渣再次調漿添加堿液調節pH值至8.0~9.5實現砷、銻、鉍的二段深度解析，濾液進行后續處理，濾渣為再生吸附劑返回吸附工序。通過上述控制策略，在第一段解析過程實現大部分吸附的砷、銻、鉍的解析，并且避免一段溶液進入緩沖pH區間，降低堿耗。在第二段進一步提高解析pH實現殘余砷、銻、鉍的深度解析，最終達到減少解析堿耗的目的，降低解析成本。
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本發明涉及一種含鎳溶液中鐵、鉻雜質的去除工藝，包括以下步驟：⑴氧化處理：在含鎳溶液中添加氧化劑，使溶液中的鐵氧化為Fe3+；⑵第一次pH調節：開啟攪拌后，向步驟⑴所得溶液中加入pH調節劑，直至pH值為2.7~3.5，保溫1.0~2.5h，待Fe3+完全沉淀后進行過濾，得到除鐵后濾液；⑶還原高價鉻：在除鐵后濾液中添加還原劑，將高價鉻還原為Cr3+；⑷第二次pH調節：在步驟⑶所得濾液中再次添加pH調節劑，直至pH值為4.0~4.5，充分攪拌后，經過過濾，過濾后液即為純凈的含鎳溶液。
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本發明公開了一種濕法冶金電解槽電壓數智化監測系統，包括電解槽槽電壓采集器、電解槽槽電壓無線接收處理控制器、工業串口服務器、工業交換機和上位機；電解槽槽電壓采集器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過無線LORA網絡完成無線局域組網，用于兩者數據交互；工業串口服務器與電解槽槽電壓無線接收處理控制器通過雙絞信號線連接，用于通訊協議轉換，工業交換機與工業串口服務器通過網線連接，用于數據傳輸；上位機與工業串口服務器通過網線連接，用于槽電壓數據上傳至上位機。
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本發明提供了一種濕法冶金中的除鐵方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的除鐵方法通過在高壓反應中加入沉淀劑控制赤鐵礦的形成速度、以及采用特定的洗滌過程，既有利于提高赤鐵礦渣的純度，又降低稀土因夾雜而引起的損失。本發明采用的赤鐵礦法除鐵過程中未引入新雜質，降低了后續除雜難度及成本，提高綜合回收效益。同時通過赤鐵礦法除鐵得到的鐵渣為晶體結構，過濾性能好。得到的鐵渣為鐵紅粉，提高對鐵的利用率，增加經濟效益。
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本實用新型公開了一種海綿狀金屬強制定量上料裝置，涉及濕法冶金技術領域，包括機架、料斗、送料機構和推料機構；料斗安裝于機架上，料斗底部設有長條形出料口，推料機構包括推料管、推料油缸，推料管的軸向與出料口的長度方向一致，其頂部設有與出料口對接的開口，推料管一端與壓團機進料端對接，另一端設有與推料油缸活塞桿連接的推料活塞，送料機構包括支撐架、送料油缸、送料組件，支撐架兩端固定安裝于機架上并位于料斗上方，送料油缸豎向安裝于支撐架上
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本實用新型公開了一種用于甲基硫菌靈生產的連續萃取塔，包括萃取塔本體，所述萃取塔本體的一側靠近頂端和底端分別設有重液入口和輕液入口，萃取塔本體的頂端和底端分別設有成品排出口和廢液排放口，萃取塔本體的內部等距分布有多個篩板，篩板上開設有篩孔，篩板的上方設有間歇封堵機構，相鄰篩板之間設有攪拌機構，所述間歇封堵機構包括升降支架，升降支架上固定有多個封堵桿，封堵桿與篩孔一一對應。
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本發明公開了一種振動萃取塔結構，包括振動塔上法蘭和振動塔下法蘭，所述振動塔上法蘭和振動塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側壁設置有進出液管路組件，所述振動塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動塔上法蘭上表面的中心處開設有開口，所述開口內滑動連接有振動軸，所述振動軸外側壁位于萃取塔塔身內的一側固定連接有豎向均勻分布的振動篩板，所述振動軸的頂端設置有用于驅動振動軸振動的驅動組件，所述驅動組件包括驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定安裝有軸套；
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本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；
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本發明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術領域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經蒸發結晶制得電池級硫酸錳。
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本發明提供一種鹽湖提鋰的系統及方法，所述系統包括沿萃取劑流向依次設置的多級逆流萃取機構、洗滌機構及反萃機構，所述多級逆流萃取機構包括并聯設置的兩組或兩組以上的多級萃取槽，各組多級萃取槽包括串聯設置的一級萃取槽、二級萃取槽、……、n級萃取槽，各個n級萃取槽分別連接待萃取鹵水儲存罐，各個一級萃取槽分別連接萃取劑儲存罐；各n級萃取槽均與洗滌機構連接，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側設置有洗滌液輸入管，所述洗滌機構遠離萃取槽的一側還與反萃機構連接；
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本發明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經浸出、萃銅后產出的含銅、鈷、鐵、錳雜質離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產氫氧化鈷；
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本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術領域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質進行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下
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本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進行水洗并干燥，得到水洗產物；將所述水洗產物進行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。
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本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術領域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發明的系統中旋流及立磨配合的技術方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實現低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節能減排。
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本申請提供了一種萃取劑及其分離廢水中高經濟價值金屬的方法，屬于廢水凈化技術領域，該萃取劑以二元雜環為分子骨架，二元環狀分子空間體積大，可以保證萃取劑分子結構呈現特有的空間結構，保證了對目標金屬的選擇性萃??；通過化學衍生化二元雜環，實現定向調控分子鏈段的長度，可以改變功能化官能團的化學活性，調控萃取劑分子主鏈空間延伸的維度；通過與脂肪族環狀硫醇發生酯化反應，形成硫酯基，實現萃取劑活化位點的引入，達到與目標金屬離子選擇性螯合/絡合的目的，避免了廢水溶液體系中其他雜質金屬離子的干擾
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本發明公開了一種鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明采用在酸性條件下、以適量過氧化氫還原浸出鎳鈷、在反應結束后調節料液pH值，使鐵與鈧共沉淀形成混合渣析出；將此混合渣以硫酸與氧化劑完全溶解、溶液打入高壓釜內，在一定的氧氛壓與溫度作用下，將溶液中的亞鐵轉化為不溶性的水合氧化鐵紅、而鈧依然留在溶液中，此時調節溶液的pH值、繼而沉淀出較為純凈的氫氧化鈧。
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本發明公開了一種濕法冶煉廢水處理系統及方法，屬于冶煉廢水處理領域，濕法冶煉廢水處理方法，包括以下步驟：S1：對預處理后的濕法冶煉廢水進行氯置換電滲析處理，得脫氯后液體、氯化鈉溶液、以及混合液，S2：對脫氯后液體進行金屬提煉處理，得金屬制品；對氯化鈉溶液進行反滲透處理，得產水和濃水；對混合液進行納濾處理，得氯化鈉溶液和硫酸鈉溶液，S3：對濃水進行雙極膜電滲析處理，得酸液、堿液、以及氯化鈉溶液，得到的氯化鈉溶液回用至步驟S2的反滲透工段，酸液和堿液回用。
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本發明公開了一種礦石中提取金銀的方法，包括以下步驟：S1礦石破碎：將礦石粉碎成5?0.03mm大小的顆粒；S2礦石堆浸：將破碎后的礦石裝入槽罐或槽池內；S3藥劑浸出：向堆好礦石的槽罐或槽池內加入清水，同時根據需求使用藥劑調節槽內水的PH值；將藥劑在特定容器中溶解稀釋加入循環水中；開啟供氧系統；S4貴液提?。侯A估貴液中金銀的含量，向浸出裝置內加入其含量4?5倍重量的鋅絲，同時關閉水循環系統打開裝置循環系統。本發明提供了一種礦石中提取金銀的方法，提取工藝簡單，礦石堆浸和藥劑浸出過程可以靈活控制；
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本發明公開了一種除塵灰中氯化鉀的提取方法，屬于除塵灰資源利用領域。具體流程包括：除塵灰存儲及卸料、除塵灰浸出、固液分離、除雜凈化、蒸發離心、成品儲存。本發明將除塵灰中鉀、鈉、氯等有用元素提取出來加以利用，不僅解決生產上的環保難題，減少環境污染，同時可以回收固廢中有用元素，減少資源浪費，提高經濟收益，實現了資源循環利用最大化。
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本發明公開了一種低品位鐵鋰云母回收鋰銣銫鉀的方法，包括備料、干燥、配藥磨礦、制粒、焙燒、浸出、過濾洗滌、浸出渣資源化、浸出液凈化除雜、除雜后液濃縮蒸發、低溫析出鉀鹽、鉀鹽心過濾洗滌、浸出渣過濾洗滌、析鹽后液沉碳酸鋰、碳酸鋰精制、沉鋰后液萃取銫、萃銫后液萃取銣、萃銣后液除碳酸根后返回蒸發濃縮等步驟。本發明方法流程的整體運行，具有低成本焙燒、鋰銣銫鉀綜合回收率高等優勢，全工段流程無需對料液進行酸堿調整，在節省藥劑成本的同時，增加經濟效益，形成高效、綜合回收率高的工藝。
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本發明涉及一種浸出槽傾翻穩定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置包括固定結構、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設備、變頻擊振器、液壓系統和終端緩沖器，通過采用液壓系統的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設備，使得傾翻設備穩定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結構。本發明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時造成的設備損壞和人身安全傷害現象，使浸出槽傾翻關鍵生產設備能正常高效的穩定運行。
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本發明公開了一種鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，先將鉛冶煉渣進行中性浸出，浸出礦漿經過壓濾固液分離，得到浸出液A和富鉛渣，富鉛渣返回鉛冶煉系統回收鉛，將鋅冶煉渣通過濕式球磨磨礦，礦漿加入片堿進行堿性浸出，得到的浸出礦漿通過壓濾固液分離，得到浸出液B和富鋅渣，富鋅渣返回鉛冶煉系統回收鋅、銀、金等有價金屬，浸出液B和浸出液A混合反應，反應后再通過壓濾得到硫化鎘產品和沉鎘后液，沉鎘后液部分返回鋅冶煉渣堿性浸出，部分采用蒸發結晶產出鈉鹽結晶產物和冷凝水。
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本發明公開了一種文丘里循環給礦方式的浸出設備及使用方法，屬于浸出設備技術領域，包括浸出槽；吸附機構，吸附機構包括支撐部件、儲存部件、轉動部件和收取部件，通過調節回收板沿著傳輸筒旋轉，將內部的活性炭推動到活性炭回收閥門處，通過轉動部件中的連接桿帶動下隔板旋轉，帶動活性炭移動，可對吸附金絡合物的活性炭進行高效回收，通過打開循環泵充入礦漿的同時打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環機構的設置，礦漿在文丘里效應作用下加速運動，并帶入大量空氣，使進入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種低銅萃余液降低硫酸含量及回收銅的方法，該方法包括如下步驟：步驟S1、預先中和；步驟S2、濃密分離；步驟S3、萃取除銅；步驟S4、中和除鐵。本發明使用企業自身生產活動中產生的高酸耗廢棄物料預先與低銅萃余液中的硫酸進行和反應，然后將預中和后的低銅萃余液先進行萃取回收銅，再后對其萃余液進行中和除鐵和沉鈷生產，實現了鈷生產系統堿性輔料消耗和生產成本降低、鈷鹽品質提升、低銅萃余液中的銅充分回收增加陰極銅產品產量、廢棄物料資源化利用的目的
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經CCD逆流洗滌后產出低銅料液進入低銅萃取工序。
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本申請公開了一種可優化內部流場的濕法冶金攪拌器，屬于攪拌設備技術領域，用于提供一種可讓反應物在反應前期和反應后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器，包括攪拌罐，攪拌罐的頂面設置有驅動機構，驅動機構的輸出端延伸至攪拌罐內并連接有攪拌組件，攪拌罐的頂部還活動連接有若干導流組件，每個導流組件都包括與攪拌罐轉動連接的齒輪，齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內的擺動軸，擺動軸的外側面固定連接有導流板，攪拌罐的頂部還轉動連接有換向組件。本申請通過在攪拌罐內設置角度可調的導流板結構
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本申請涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種超低鉀鉬酸銨及其超低鉀衍生品的制備方法。所述超低鉀鉬酸銨的制備方法，包括如下步驟：S1：將焙燒鉬精礦初篩，粉碎，再過篩，得到原料；S2：將原料和純水加入反應釜內，混合均勻，加入酸溶液，調節pH，通入壓縮空氣，升溫，調節釜內壓強，降溫降壓，洗滌，固液分離，得到水合三氧化鉬；S3：將水合三氧化鉬與氨水溶液混合，加入硫化銨，混合1~2h，固液分離后，然后加入吸附劑，混合1~2h，降溫，再陳化24~48h，固液分離后，得到鉬酸銨溶液；
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于濕法冶煉中有機皂化的設備及方法，將脈沖流體技術和超聲波技術同時應用于濕法冶煉中有機皂化，脈沖流體利用外機械力場的強化反應過程，通過循環保溫水傳導超聲波作用于反應過程加強傳質混合，具有很好的混合效果以及傳質、傳熱特性，控制簡單精確，尤其適用于多相反應，在強化傳遞方面有很顯著的效果。通過脈沖流體技術的高效混相和精準控制，可顯著節約濕法冶煉過程皂化液的用量，提升萃取劑的皂化效率，避免過程氨揮發帶來的氨損失和環境危害
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2025年07月23日 ~ 26日 
