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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫酸強化分解黑鎢礦的方法，包括步驟：S1、將黑鎢礦磨細，加入分解助劑，與硫酸混合，加熱低溫焙燒；S2、將焙燒后的物料與水混合、攪拌浸出，過濾后得到濾渣；S3、對濾渣水洗后再進行氨溶，得到鎢酸銨溶液。本發明使用單一的硫酸，經低溫焙燒強化分解，增強了分解效率，與常規酸分解比，鎢轉化率大于99%，鎢浸出率大于98%；加入的鈰基分解助劑不產生氣體，不易燃易爆，經水浸后，完全進入溶液中，對后續產品質量無影響；本發明浸出過程為常壓進行，無需高壓，操作過程安全可靠。
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本發明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產貴金屬金的技術領域。
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本發明提出一種對富鋰電解質提鋰廢渣進行回收利用的方法，一方面實現對提鋰廢渣的處理，避免環境的污染，另一方面也實現提鋰廢渣的資源化利用，對環境保護以及資源節約都有著重要的意義。
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濕法冶金技術的特點是靈活高效，利用該技術處理電子廢棄物流程是：首先將經過預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質中反應。反應后的溶液經分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進行萃取、吸附或離子交換等，并通過濃縮回收金屬，最后以電積、化學還原或結晶的方式回收金屬。
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銅冶煉過程的淋洗污酸中蘊藏大量錸資源，基于錸的重要戰略地位，銅冶煉副產物污酸中錸資源的回收價值正受到高度重視。但是，淋洗污酸酸度較高、成分組成復雜、錸含量極低、銅、砷離子含量高，從其中定向提取富集錸的難度很高，尤其銅砷離子干擾一直伴隨錸的提取工藝，使得錸提取流程變得較為復雜。
本發明提供了一種用于濕法冶金鋅電積用陰極板的導電頭自動清洗裝置及運行方法，可適用于夾接式與搭接式陰極板導電頭的清理，減少工作量，對周圍設備的腐蝕和損傷量少，方便了操作人員進行故障處理和設備日常清理維護的工作，也大幅降低了強酸結晶對裝置的腐蝕作用。
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對于品位較低的鉭礦或高鈮低鉭礦而言，礦物酸分解后的分解液中的鉭含量較低，經仲辛醇萃取、預酸洗和反鈮后，在反鈮有機中的含量通常僅為5~10g/L，這種情況下經萃取槽萃取后最大僅能富集到20~40g/L，低濃度的含鉭液會造成后端鉭回收率低的問題。本發明的目的在于提供一種鉭鈮濕法冶煉反鉭及有機相洗滌的方法，所述方法可以實現高效反鉭，提高鉭的回收率。
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本發明的目的在于提供一種連續沉淀結晶制備碳酸鈰的方法。采用本發明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結晶的粒度和質量的穩定性和一致性，提升碳酸鈰產品質量，并且生產效率高。
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工業上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進行再加工，包括離子交換，化學沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強稀土元素的回收率、減少環境污染以及提升整個萃取過程的經濟性。針對現有技術，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發現萃取流程改進和萃取劑選擇以及萃取設備的內部結構對流體流動與料液的混合有著重要影響。
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目前，電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設備。這種裝置在電子、半導體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業中具有廣泛的應用。本發明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置，該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。
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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。
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本發明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調節pH值，沉淀結束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向濾液中補入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實現在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時pH值不同，實現鋅鎂的選擇性高效高質量分離;本發明綠色環保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。
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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術，通過優化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優化資源利用，并大幅降低環境影響。該技術以其高效、環保、創新的特性，正引領有色金屬濕法冶金領域的技術進步與可持續發展。
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本技術以硫酸氫銨為主要介質采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產氧化鋁。
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含釩鋼渣浸出液萃取分離富集釩。擬解決的關鍵問題：對于含釩較低的浸出液，用化學法沉淀釩，產品產率低、藥劑消耗大、廢水量大，而溶劑萃取可解決這些問題。本項目研發了新型釩萃取體系，成功地從多種含釩料液中提取、分離并富集了釩，后續沉釩工藝非常容易。我國每年有幾百萬噸含釩鋼渣，其中V2O5含量在5%~20%，市場潛力巨大。
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一種富氧鼓風爐處理鉛銻陽極泥的工藝：主要是在利用傳統的鼓風爐生產工藝的基礎上，配入一定濃度的富氧，在弱還原氣氛的條件下，盡可能將貴金屬富集為貴合金，其他賤金屬如鉛、銻、鉍入渣，渣再還原熔煉生產鉛銻合金;貴合金不需要吹煉跑銻、除銅、除碲等工藝步驟，直接進入銀轉爐吹煉成粗銀，再經過電解精煉生產銀錠產品。生產工藝簡單化，焦炭單耗比原來的基礎上降低60%以上，大大節約生產成本。
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本項目屬于冶金工程領域，針對堆浸啟動階段大量硫酸的實際需求，提出通過過程強化氧化礦石中的黃鐵礦提供生產所需大量硫酸的創新性技術思路，并通過理論及實踐的驗證，國際上首次實現僅采用清水噴淋啟動生物堆浸。實現硫化礦堆浸技術創新及工程化應用，擁有自主知識產權，其中清水啟動技術屬國際首創、達到國際領先水平，社會經濟效益顯著，具有廣泛的應用前景。
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針對傳統皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產生污染環境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復合萃取劑體系對稀土進行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現象，分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環使用。采用本項目技術可顯著降低稀土萃取分離成本，實現稀土分離的清潔生產，實現氨氮廢水零排放。
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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結構及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。
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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質，在工業上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質中焙燒或溶出，鋁則轉化為NaAlO2進入溶液，進一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優勢，獲得廣泛應用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環境污染重、資源利用率低的問題。
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針對鉻鹽生產過程中鋁釩分步除雜過程復雜、含鉻廢渣產生量大且難處理等技術難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發鋁釩連續化同步脫除新技術及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產生，工藝簡單、指標先進、應用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產規模的應用，降低生產成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。
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針對攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業現有提釩工藝存在產品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結晶硫酸鈉后母液繼續浸出，萃取釩負載有機相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產品，分離釩酸銨后的反萃取母液補充少量氨(調整pH值)后繼續作為反萃取劑循環使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題
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離子型稀土礦現行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進入河溝溪水造成稀土流失、對當地水源及環境造成嚴重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質含量高，難以經濟回收?，F行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質離子共沉影響稀土產品純度，導致后續稀土分離提純壓力增大，而且工藝經濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴重。如何高效富集和經濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發利用急需解決的重大需求。
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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結構，極細的磷灰石嵌布，使得傳統的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發展應用的瓶頸。本技術解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環利用和凈化處理技術，形成了一套完整的工藝流程。
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液態氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環境溫度存在著超過200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。
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嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans，簡稱A. ferrooxidans)，是生物冶金中第一個被發現并廣泛使用和研究的優勢浸礦菌。A. ferrooxidans具有硫和鐵的氧化能力，能夠有效的實現多種硫化礦的氧化，因此該菌對礦物的浸出效率將直接影響生物冶金的效率。選育具有高效浸礦能力的A. ferrooxidans菌并將其應用于生物冶金過程是浸礦菌研究和生物冶金過程優化的一個重要方向。
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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比，新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。
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本實用新型提供一種固液混合藥劑離心分離器，包括本體，所述本體包括外筒、滾籠，滾籠轉動位于外筒的內部，外筒的外側設有總管道，總管道上安裝有若干個噴頭，若干個噴頭伸入滾籠和外筒之間，高壓泵使儲水箱中的水進入總管道中，并通過若干個噴頭自滾籠的外部向滾籠的內部噴水，將濾布內壁上殘留固體藥劑沖下；設有的輔助清洗組件，輔助清洗組件包括擋污板、護板，在分離器工作的狀態下，護板用于保護若干個噴頭，防止液體藥劑進入噴頭內污染或堵塞噴頭；清洗濾布時，若干個噴頭沖洗濾布時，擋污板在滾籠的內部阻擋住從濾布上沖下的污水，污水順著擋污板流下，從而實現對濾布的清洗，清洗過程無需拆裝濾布或滾籠，操作方便。
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本實用新型屬于油脂浸出裝置技術領域。浸出器過濾篩板清洗裝置，包括：過濾篩板；清洗裝置，設置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過濾篩板清洗裝置。本實用新型用以解決浸出器過濾篩板縫隙堵塞的技術問題。
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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時，保持與原單一材質穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質穩流假底具有良好的互換性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
