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摘 要：文章簡述了冶金加熱爐節能技術的開發和應用。從能源節約角度分析，研究影響加熱爐效率的主要因素，對加熱爐節能途徑進行探討。關鍵詞：加熱爐；能源節約；熱效率1 概述當前，我國經濟社會發展面臨著資源環境的約束日益嚴重， 為貫徹落實“十二五規劃《綱要》，推動重點用能單位加強節能工作，強化節能管理，提高能源
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摘要：本文針對高爐煉鐵工藝的生產現狀進行了其技術性研究，使其高爐煉鐵具有規模大、效率高、成本低等諸多優勢，隨著技術的發展，高爐正朝著大型化、高效化和自動化邁進。實現渣鐵分離。已熔化的渣鐵之間及與固態焦炭接觸過程中，發生諸多反應，最后調整鐵液的成分和溫度達到終點。關鍵詞： 高爐 煉鐵 發展高爐是煉鐵的專用
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本實用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側內部滑動設置有擋板A；所述框架后側內部滑動設置有擋板B，且擋板A后側與擋板B前側相貼合；所述框架內部兩側固定設置有固定板；所述框架底部通過過盈配合固定設置有軸承，且軸承內部通過過盈配合固定設置有轉桿，通過設置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實現了帶動擋板A前后滑動的效果，利用轉板配合連接塊以及連接板，實現了使擋板B跟隨擋板A反向滑動的效果，起到了簡單快捷對焙燒爐排料進行有效控制的作用，相比現有的排料控制裝置能夠更簡便有效的實現對焙燒爐排料進行控制的效果，有利于焙燒爐進行排料，增強了排料控制裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種豎爐排料電振過流保護自動復位系統，屬于豎爐排料技術領域，包括電磁給料機；其特征在于：交流電源依次通過斷路器、可控硅、電流保護器與電磁給料機的電源端子連接；所述斷路器的出線端子和電流保護器之間連接有時間繼電器和可控硅觸發器；其中：所述電流保護器的常閉點與時間繼電器的線圈連接，所述可控硅觸發器的G端子與可控硅G引腳連接，所述可控硅觸發器的K端子與可控硅的K引腳連接。為了提高球團產量和質量，本實用新型對原有的控制系統經過改造，當電流過大時自動斷開，隨后達到自動復位的技術效果，減少職工勞
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本發明公開了一種回轉窯窯位的調整裝置，包括調整組件、測距組件和控制組件；調整組件設置在回轉窯的Ⅱ組頂輪基礎上，包括：摩擦劑單元和摩擦劑輸運管路，摩擦劑輸運管路上設有第一控制閥；潤滑劑單元和潤滑劑輸運管路，潤滑劑輸運管路上設有第二控制閥；測距組件用于實時測量標定點與回轉窯的Ⅱ組托圈之間的距離值d；控制組件連接第一控制閥、第二控制閥和測距組件；當檢測到距離值d在第一預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加潤滑劑；當檢測到距離值d在第二預設范圍時，控制組件控制在Ⅱ組頂輪和Ⅱ組托圈之間添加摩擦劑；上述調整裝置實現了窯位的實時調整。
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本發明公開了一種回轉窯的密封組件和回轉窯，回轉窯的密封組件包括：密封套，密封套適于套接于回轉窯的冷風套；套外密封結構，套外密封結構位于密封套外，套外密封結構包括魚鱗片和密封環，魚鱗片與密封套相連，密封環套設于冷風套，密封環適于沿軸向抵壓于魚鱗片；套內密封結構，套內密封結構位于密封套內且與套外密封結構沿回轉窯的軸向依次布置，套內密封結構包括動密封件和靜密封件，靜密封件與密封套的內周壁相連，動密封件與冷風套的外周壁相連，動密封件適于沿軸向抵壓于靜密封件。本發明的回轉窯的密封組件能夠實現更嚴格的密封，且能夠持續補償密封間隙變化量，密封效果不受回轉窯筒體變形的影響，具有更好的結構可靠性和經濟性。
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本發明公開的是水泥生產設備領域的一種回轉窯窯頭密封結構，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側設有外殼體，窯筒體的外側設有內殼體，所述外殼體將內殼體包圍在內，所述外殼體的內側設有第一法蘭，內殼體外側設有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯開形成第一道迷宮密封，所述內殼體遠離窯頭罩一端的端部設有第三法蘭，所述外殼體遠離窯頭罩的端部設有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發明通過設置三道密封結構來防止飛砂擴散，前兩道密封能夠有效避免回轉窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。
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本發明公開了一種回轉窯裝置，回轉窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉動，罩頭固定設置，筒體與罩頭相連通，回轉窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內的氣體向外溢出。通過N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結構，保證密封位置的轉動機構部分和靜止機構部分在軸向和徑向的膨脹或串動情況下的整體相對固定，僅存在相對轉動，從而避免傳統回轉窯密封串動導致的泄漏問題，極大提高系統密封性能。
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本發明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結構的技術領域。本發明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉筒。窯體密封裝置包括第一密封環、第二密封環和供氣管路，第一密封環與固定筒密封配合，第二密封環固定設置于回轉筒，且與回轉筒密封配合。第一密封環與第二密封環密封配合，且第一密封環可相對第二密封環轉動。第一密封環靠近第二密封環的一側設置有第一環形凹槽。供氣管路與第一環形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環形凹槽內注入密封氣體。該方案解決窯體密封結構的密封性能差的問題。
本發明公開了一種回轉窯SNCR脫硝系統、回轉窯以及SNCR脫硝方法，回轉窯SNCR脫硝系統包括脫硝供液系統、脫硝供氣系統、二通道旋轉接頭、管道系統和脫硝噴槍組，脫硝供液系統用于提供SNCR脫硝技術所使用的堿液，脫硝供氣系統用于提供壓縮空氣，脫硝供液系統和脫硝供氣系統通過連接管道分別與二通道旋轉接頭的兩個入口連通，二通道旋轉接頭的兩個可旋轉的出口通過管道系統均與脫硝噴槍組連通，堿液與壓縮空氣同時輸送至脫硝噴槍組中，在脫硝噴槍組的噴頭內部的霧化腔中進行充分混合、霧化，通過霧化增大了堿液比表面積，從而提高了脫硝劑與NOX的接觸面積，極大提高了NOX脫硝效率。
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本發明公開了一種回轉窯窯頭窯尾轉動密封裝置，本裝置涉及回轉窯密封技術領域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態密封機構；液態密封機構一側設有油液循環機構；液態密封機構包括液態油、固定部和轉動部，固定部與轉動部之間形成液油薄膜，液油薄膜對環形縫隙封堵；所述油液循環機構包括泵體、油箱和油路組件。本發明的有益效果是，在保持密封性的同時，通過固定部和轉動部，可避免密封部位產生接觸，也就不產生摩擦損耗；通過固定部和轉動部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過液態油的流入，可將開放式環形腔填滿，提高密封性。
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本發明涉及水泥制備領域，特別涉及一種焙燒回轉窯，包括窯體，窯體的一端設置有預熱模塊，預熱模塊靠近窯體的一側設置有連接槽，窯體與連接槽對應設置并相插接，預熱模塊內設置有圓弧形結構的原料倉，原料倉的內壁上設置有一號轉軸，一號轉軸遠離原料倉內壁的一端設置有圓柱形中空結構的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內徑相一致，原料筒上開設有進料口，預熱模塊內并位于原料倉的下方設置有圓形結構的預熱倉，預熱倉與原料倉相連通并與進料口對應設置，預熱倉內設置有二號轉軸，二號轉軸上設置有圓柱形結構的轉子。本發明可以直接水泥原料進行快速預熱，避免水泥原料在導入回轉窯時產生熱量的逸散，適合推廣。
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本發明提供了一種雙層回轉窯，所要解決的問題是回轉窯窯體較長，在物料行進過程中熱量損失大，并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上；其技術要點是回轉窯本體的殼體為套筒結構，殼體分為外殼體和內殼體，內殼體設置在外殼體內，所述內殼體為筒形，外殼體為桶形，內殼體的一端與進料口連通，另一端不與外殼體底部接觸；內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片，內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。本發明還具有結構簡單、操作簡便、實用性強等特點。
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本發明涉及一種高效外熱式回轉窯，屬于回轉窯技術領域，具體包括窯體的進料端安裝有螺旋輸送機和低溫煙氣收集室，螺旋輸送機貫穿低溫煙氣收集室，窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內壁上安裝有環形高溫煙氣分配室，環形高溫煙氣分配室的一側通過多個煙氣換熱管與低溫煙氣收集室相連通，環形高溫煙氣分配室的另一側通過高溫煙氣導管與高溫煙氣中心管相連通，高溫煙氣中心管的端部安裝有高溫煙氣集氣室，高溫煙氣集氣室與高溫煙氣管相連接，本發明設計合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導致窯體變形，熱損小。
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本發明涉及煅燒設備技術領域，且公開了一種用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設有帶有多個落料間隙的分散板，所述分散板的下方設有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉窯出窯熟料的冷卻機，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動速度遠遠大于水的流動，大量蒸汽的流動會進一步帶走熱量，更進一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠遠多于水攜帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利。
本發明提供了一種采用回轉窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯。本發明提供的螺旋式回轉窯包括可繞其軸轉動的爐管、對爐管內物料進行加熱的加熱裝置、驅動并支撐爐管轉動的驅動裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內具有一條或多條螺旋通道。本發明采用螺旋通道進行物料輸送，在螺旋通道內的同種物料可隨著爐管的轉動及重力作用而相互運動并混合，實現自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過控制進料和出料，可實現不同物料的自動分棟，從而實現多種物料的同時燒制且不會相互混合。
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本發明公開了一種新型回轉窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進入至轉窯部的進料端，物料在所述轉窯部內經過轉動、翻滾和烘干，并最終運輸至所述轉窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉窯部的出料端進入回收部，所述回收部會將從所述轉窯部排出的尾氣輸送至排放部進行過濾排放，并使烘干后的物料進入二運部；S4：烘干后的物料經過所述二運部運輸至成品箱，并在進入所述成品箱時進行自然風干。本發明可以提前對物料進行打碎的操作，避免物料粘黏、結塊導致后續烘干不充分，烘干的物料在二運部運輸過程中自然風干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。
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本發明屬于回轉窯焙燒技術領域，具體涉及一種石灰焙燒回轉窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設置兩組，驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發明，能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產生的震動，降低耐火磚發生脫落與破裂的概率，提升回轉窯運行的穩定性。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯供風裝置，所述供風裝置包括鼓風機；送風管，一端連接所述鼓風機；旋轉組件，固定安裝在所述回轉窯的窯口，并隨所述回轉窯同步轉動，與所述送風管的另一端連接；供風管組件，至少包括一根供風管組件，其中一根供風管組件的一端與所述旋轉組件連接，另外的供風管組件依次與前一根供風管組件插接，利用插接打開供氣開關。本發明通過鼓風機進行供氣，利用旋轉組件和所述供風管組件與所述回轉窯固定，所述供風管組依次插接，利用插接打開供風管組中的供氣孔，連接結構簡單，能夠有效穩定的將氧氣輸送到物料燃燒區域。
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本說明書一個或多個實施例提供一種回轉窯保溫機構，包括：內架、第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的內架外圍上下兩側分別焊接有第一硅材質內架和第二硅材質內架，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第一內腔，所述的第一硅材質內架與第二硅材質內架內開設有第二內腔，所述的第一硅材質內架與第二柜材質內架外圍焊接有外層防護管；經過內架以及其中在使用時經過第一硅材質內架以及第二硅材質內架的配合使用，在使用時降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果，在使用時經過導環的配合使用時，在使用時加強其防護的效果。
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本發明公開了一種回轉窯浮動密封結構，包括：窯罩；回轉窯體，和窯罩連通；波紋管，設于窯罩靠近回轉窯體的端部上并套設于回轉窯體的端部外；第一浮動支撐基體，環繞回轉窯體的外周壁設置，其軸向第一端和波紋管遠離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動支撐基體，可彈性移動的設于第一浮動支撐基體上，并能夠隨回轉窯體的軸向伸縮移動而移動；第一密封件，設于第二浮動支撐基體上并和回轉窯體相抵，能夠受第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力；第二密封件，設于第二浮動支撐基體上，并沿回轉窯體的軸向可移動的抵接在第一浮動支撐基體的內周壁上。其能夠提高密封可靠性。
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本發明屬于回轉窯領域，公開了一種回轉窯窯體狀態評估方法及系統，通過獲取回轉窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動信號；根據鍵相信號將各托輪的徑向位移振動信號進行角域轉換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動信號；根據各托輪的安裝角，將回轉窯窯體各支撐檔位兩側的托輪在承載力方向的第一托輪振動信號進行正交分解，得到并根據回轉窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動信號與第一垂直振動信號，得到回轉窯窯體第一狀態評估結果。提升了回轉窯窯體狀態評估的速度、準確性與可靠性。
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本發明公開了一種回轉窯分段式供料裝置，包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動電機、燃燒爐、高度調節組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉動安裝于筒壁內的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側部推動電機推動供料炮筒靠近或遠離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調節組件調節供料時炮筒高度，解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進行預碎料，解決了螺桿易損傷的問題。
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本發明涉及高空大型筒體設備的安裝領域，公開了一種高支墩回轉窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。
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本發明涉及一種回轉窯窯體竄動自動調節裝置及方法，在遠離回轉窯回轉驅動裝置一端的單側托輪軸承組外側設2個推桿，推桿驅動裝置帶動其中一個推桿推動托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉窯窯體軸線偏轉一個角度；對應托輪軸承組一側的回轉窯基礎上固定有托輪轉動量檢測裝置，用于檢測托輪的實際轉動量；對應輪帶下方的回轉窯基礎上固定有回轉窯竄動量檢測裝置，用于檢測回轉窯的實際軸向竄動量；推桿驅動裝置、托輪轉動量檢測裝置及回轉窯竄動量檢測裝置分別連接控制系統。本發明能夠自動調節回轉窯窯體按需要進行竄動，并且精確控制竄動的方向和速度，降低調窯操作的難度和工作強度，并有利于回轉窯運行的穩定性及使用壽命的延長。
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本發明公開了一種自動除結皮的回轉窯，包括回轉窯體；所述回轉窯體的中段設置有一個貫穿的通孔，所述回轉窯體的外側面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉窯體外側面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉窯體的外側面上還設置有三圈的金屬環，所述金屬環電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發明的目的是提供一種自動除結皮的回轉窯，使得回轉窯體能夠在工作狀態下直接去結皮，無需停窯。
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本發明提供了一種回轉窯托輪安裝調整方法，包括粗調；底座座漿；標高調節：測量托輪的實際標高，計算實際標高與理論標高的標高差值；在底座的邊緣設置多個百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時觀察百分表的讀數，當百分表的讀數等于或大于標高差值時液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數變化；重復上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數等于標高差值；中心線調節。利用百分表直觀地測量調整幅度，大大地減少銦光尺和水準儀的使用，能有效減少讀數誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數據，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進度。
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本發明公開了一種智能型回轉窯燃燒器，該回轉窯燃燒器包括運載車，安裝在運載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉窯內，所述噴頭由多組中軸線重合的環形套管依次套接而成，其內部設置有煤風通道和燃氣通道；所述煤風通道和所述燃氣通道內均設置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構成，且三條筋的一端連接于一點。通過使用控制單元根據各檢測數據自行調節各出口風道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數，從而改變窯內火焰流場速度、方向，達到調節火焰形狀和強弱、窯內溫度的目的，并能實現遠程實時監控，實時操作。
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本發明涉及一種錳礦焙燒回轉窯系統，包括配料系統、給料系統、回轉窯、尾氣除塵系統和煤氣燃燒器，配料系統包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設置有質量檢測裝置，給料系統包括圓盤給料機和給料溜槽，尾氣除塵系統包括冷卻器、布袋式除塵器、引風機和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設置有出窯尾氣檢測裝置，出窯尾氣檢測裝置檢測出窯尾氣中各種煙氣的含量，質量檢測裝置檢測進行配料的錳礦質量，當出窯尾氣中煙氣含量超過預設值時，說明回轉窯中的焙燒反應不充分，通過調節圓盤給料機和給料溜槽，給回轉窯喂料以增加回轉窯中的錳礦質量，使回轉窯中的焙燒反應更加充分，從而減少煙氣量的排出，節省成本和資源，減少環境污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
