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本實用新型公開了一種流動液位可控的軋機流動槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內側設置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內側設置有銜接軸，且銜接軸的中部外側安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內側設置有把手。該流動液位可控的軋機流動槽道，其具備通多檔位可調節流動液速度的功能，可以更加精確的進行流動液位的控制，具備360°轉動變檔功能，不需反復在同一位置進行轉動，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。
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本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
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本實用新型為一種冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表保護裝置，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表，所述箱體用于頂抵扣合于壓上缸伺服閥組頂部的一側呈開口設置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設置；擋水板結構，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結構連接于所述箱體的底部；電纜保護結構，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護結構密封連接于所述箱體的側壁上。本實用新型能為冷軋軋機液壓AGC系統精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。
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本發明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機，包括機體，所述機體的頂部焊接有進料斗，所述進料斗的內腔對稱活動安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側與進料斗外側的第一電機的輸出端轉動連接，所述機體內腔的頂部活動安裝有開棉輥，所述機體內腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機，通過設置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機，棉花經過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實的棉塊，從而解決了傳統試軋機出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。
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本發明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時間結晶器內保護渣消耗當量及目標渣厚；步驟S2、實時測量結晶器熔腔內的保護渣厚度，得到實時渣厚；步驟S3、根據所述單位時間結晶器內保護渣消耗當量、實時渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實時渣厚與所述期望加渣厚度進行比較，得到比較結果；步驟S5、根據所述比較結果及預設的自適應模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據所述控制信號向結晶器內加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性，保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區間內。
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本實用新型涉及一種立式軋機夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機檢修技術領域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環向開設若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對應，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內穿設鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設有若干吊耳，用于連接吊運鋼絲繩。所述底板的長度比夾緊缸的長度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請滿足了作業現場夾緊缸吊運和安裝需求，避免了吊運過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業人員的人身安全。
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本實用新型公開了一種活套裝置及軋機機組，屬于軋制技術領域。所述活套裝置包括：活套支架、入口托輥、入口壓輥、起套輥、出口托輥、出口壓輥及升降機構；所述入口托輥、入口壓輥、出口壓輥、出口托輥沿軋制中心線依次間隔設置在所述活套支架上；所述起套輥設置在所述入口壓輥與所述出口壓輥之間；所述升降機構的固定端與所述活套支架連接，所述升降機構的動作端與所述起套輥連接。本實用新型活套裝置及軋機機組減少軋件與導槽接觸，使滑動摩擦改為滾動摩擦，保證產品質量，降低維護成本。
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本實用新型公開了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結構，包括設置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬向軸臨時固定單元和直線滑軌、設置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設置在二輥熱軋機的傳動箱內側的T型滑軌推動液壓缸；采用液壓裝置先將萬向軸進行固定，然后松開軸承座與機架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動滑塊、T型滑動定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實現軋輥的快速精確可靠換輥的同時，大大減輕工作勞動強度，節省換輥時間。
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本實用新型公開了一種具有限位結構的水平軋機，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設置有主體，所述主體的左端下方開設有凹槽，且凹槽的左端下方設置有導桿，所述導桿的左端安裝有液壓桿，所述活動座的左端開設有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設有滾槽，所述固定座的下方設置有底座。該具有限位結構的水平軋機，與現有的普通軋機相比，增加結構的同時大大提高了整個軋機的使用性能，改良后的軋機內部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結構，并且擁有軋制輪之間間隙調節結構有效滿足了人們的使用需求。
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本發明公開一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，通過控制薄規格鋼板坯料料型設計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節奏和AGC限幅等方面，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板。本發明單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法實現單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差的穩定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業經濟效益和市場競爭力。
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本申請公開了一種具有清理結構的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術領域，改善了清理結構多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會脫離壓輥，其存在會影響壓制過程的現象，包括底板，所述底板上方呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐側板，兩個所述支撐側板之間呈直線均勻分布活動連接有若干個定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個所述支撐側板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個所述弧形布板側面呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐架板。本申請能夠根據所需與旋轉的壓輥接觸，進行自動清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過程。
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本實用新型公開了鋁箔軋機除油技術領域的一種鋁箔軋機用吹掃除油裝置，包括設置于鋁箔帶上下兩側的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進方向的反方向，在所述刮板的側壁外側設有副板，所述副板與刮板之間形成風室，所述風室的底部設有出風口、中上部連通有進風管。本實用新型在鋁箔帶的上下兩側設置有呈V型的刮板，由于刮板的側壁與鋁箔帶的前進方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側壁滾向鋁箔帶的兩側，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。
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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統，包括液控減壓閥，所述防護罩一側固定連接有把手，其防護罩一側下端邊緣開設有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護罩側面開設有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現卸卷、壓卷的壓力轉換，達到使用目的，并且該裝置可以通過防護罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內支撐塊將分流導線支撐防護，而且可以通過限位槽將導油管和導回管限位夾持固定，使用更安全。
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本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯軸器，涉及棒線材軋機用聯軸器技術領域，為解決現有棒線材軋機用聯軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產質量的問題。所述法蘭固定盤的一側設置有法蘭套，且法蘭固定盤設置有兩個，所述法蘭套設置有兩個，所述法蘭固定盤的內部設置有第一連接孔，且第一連接孔設置有四個，所述法蘭套的一側設置有連軸套，且連軸套設置有兩個，所述連軸套的內部設置有連接口，所述法蘭套上設置有第一固定口，且第一固定口設置有兩個，所述連軸套上設置有第一固定口，所述連接口的內壁上設置有定位槽。
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本發明公開一種環輥旋軋機，涉及旋壓和軋制成形技術領域，設備包括底板、側向進給組件、主箱體、傳動組件、環輥筒體、調整機構；所述側向進給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側向進給組件的滑塊上，側向進給組件帶動主箱體進給從而調整減薄量；所述傳動組件安裝于主箱體上；所述環輥筒體安裝于主箱體的大通孔內，由傳動組件提供動力；所述調整機構包括送進角調整組件、工作角調整組件、環輥組件。本發明提供了一種工作角、送進角和減薄量三個加工參數同時可調的環輥旋軋機；在加工過程中，管件只保持軸向送進，環輥內緣繞著管件外壁滾動接觸從而實現壁厚減薄。本發明具有多項工作參數可調整、加工范圍廣、生產效率高的特點。
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本實用新型涉及連鑄機大輥撞頭裝置，包括若干支撐架和底板，若干支撐架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撐架上表面滾動設置有鋼板，底板中心位置固定設置有連接板，連接板末端固定設置有支架，且連接板底部面積遠遠大于支架面積，且支架側壁固定設置有七個套桿。本實用新型，由原先單獨彈簧撞頭，改造為在六個的彈簧撞頭上加裝7字鋼板，并進行焊接加固，使其成為一個整體，有效緩解了鋼坯對單獨撞頭的沖擊，使受力分散到每一個撞頭上，降低了撞頭的故障率，同時7字鋼板的加裝使每一流的鋼坯都能保持在一個直線上，便于推鋼機將其推向一側后端面整齊，方便天車夾取裝車，減少了人為地調整，提高生產效率，合廣泛推廣和使用。
本發明公開了一種基于正交試驗的軋機縱向剛度末端分析和維護方法及裝置，涉及熱軋技術領域。包括：獲取軋機縱向剛度末端的多個影響因子；根據多個影響因子以及區間水平劃分模型得到多個影響因子的最優水平個數；根據多個影響因子以及最優水平個數得到正交試驗表；計算正交試驗表中規定的試驗方案的軋機剛度保持率；根據極差分析法對軋機剛度保持率進行分析得到多個影響因子的主次關系，根據主次關系確定最優軋機縱向剛度末端維護方案。本發明能夠有效挖掘軋機縱向剛度的設備因素的主次關系，提高分析效率，能夠為現場提供準確的軋機剛度優化策略，指導現場操作人員科學地維護不同剛度保持率下的軋機剛度，對保障軋機剛度設定的準確性有重要意義。
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本實用新型公開了一種軋機支撐輥下輥箱體支撐結構，包括十字型結構的弧形板，弧形板的中部設有十字型凸起，弧形板的表面為弧形面，弧形板的四周L型肩胛面上開設有若干個螺釘孔；弧形板通過固定螺釘嵌裝在箱體的底部；墊板為十字型結構，墊板的表面為平面，墊板內開設有若干個螺釘孔，墊板位于弧形板的正下方，弧形板與墊板相接觸傳遞軋制力。本實用新型的弧形板和墊板采用十字型結構，加大了承載的寬度，使箱體不易變形，軸承四列滾子受力均勻，軸承可達到理論疲勞壽命。
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本實用新型提供了一種軋機冷卻液供給裝置，涉及鋁材生產設備技術領域，包括補給箱、供液箱、噴淋系統和回液箱，噴淋系統位于軋機上方，回液箱位于軋機下方對應噴淋系統；補給箱和供液箱之間連通有補給管，補給管上設有開關閥；供液箱和噴淋系統之間連通有供液管，回液箱和供液箱之間連通有回液管；供液箱內側壁上設有靠近底部的下液位開關和靠近頂部的上液位開關，且下液位開關和上液位開關均與補給管上的開關閥通信控制連接；供液箱內還設有與下液位開關和上液位開關配合的浮球，且供液箱內設有與浮球配合的導向結構。本實用新型使用時，實現冷卻液的循壞利用以及冷卻液的自動補給，保證冷卻液余量充足，從而保證軋制時冷卻液的冷卻去屑效果。
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一種防止結垢的熱連軋軋機，涉及熱連軋軋機領域，包括側導橫梁框架、側導橫向調寬液壓缸、側導主框架、側導調寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機入口側導和放置在防止結垢的熱連軋軋機上的熱軋帶鋼，還包括設置在軋機入口側導外部的第一側噴管路、第二側噴管路、側噴口和側噴手閥，第一側噴管路靠近工作輥一側安裝有側噴口，另一側連接有側噴手閥，側噴手閥另一側連接第二側噴管路；通過側噴管噴頭的特殊結構、安裝位置和壓力控制，第一側噴管路和第二側噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進而確保了產品的質量，減少了勞動力，取得了經濟效益。
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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進料口以及壓輥；所述進料口的一端位置設置有進料板,且所述進料板的一端設置有轉軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側的一端，所述蝸桿設置在放置槽的內部，同時所述蝸桿的一端外側鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進行旋轉，進而使得蝸輪帶動連接桿進行轉動，同時連接桿帶動扇形齒輪進行轉動，由于扇形齒輪設置在銜接塊的內部，進而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進行來回移動，進而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進而達到對壓輥的清潔的目的。
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本實用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側板和后側板，多塊磁鐵布設于支撐框架的前側板上；支撐框架掛設于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。
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本實用新型涉及萬能軋機技術領域，具體為萬能軋機支承結構，包括支承座、拉桿、上定距環與下定距環，所述支承座的一側設置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內側位于拉桿的外側位置處設置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側臨近上定距環的位置處設置有上防水端蓋，所述拉桿的外側臨近下定距環的位置處設置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內部設置有定位鍵塊，所述支承座的下側開設有前后定位面。本實用新型通過支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環與下定距環受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調節支承座位于移動底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩定。
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本實用新型公開了一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體，所述液壓平臺本體內部設置有支撐臺，所述支撐臺頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺底端邊部開設有連接槽，所述連接槽內側嵌入有連接板，所述支撐臺與支撐板底端邊部均開設有螺紋槽，本實用新型通過支撐臺，能夠對軋機設備進行支撐，通過支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺本體的支撐面積，也對支撐板的位置進行固定，避免支撐板在使用過程中發生位置分離，通過螺紋槽、螺紋桿、轉動盤和升降槽，便于工作人員對擋板的位置進行升降，通過滑槽，能夠對擋板的移動方向進行限定，避免了軋機設備在放置過程中從支撐臺表面掉落下來。
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本實用新型屬于軋機技術領域，尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機，所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉的設置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側表面設置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續控制在80℃以下，未出現超溫報警現象，進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。
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本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種軋機壓下減速機的蝸輪調整裝置及方法，根據壓下減速機的結構制作一個穩定的工裝平臺裝置，包括設置在底部的工裝平臺基板以及設置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設置在蝸輪支撐板上，通過該結構就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調整；并且經過調整后能夠保證與蝸桿的嚙合達到使用要求。本實用新型只需要進行一次吊裝就能完成調試工作，極大的簡化了以往繁瑣的調整步驟，縮短了修復時長，最終調整墊片間隙符合使用標準技術要求，有效的提高了修復質量，此項調整方法可以在該領域進行推廣使用。
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本發明涉及一種用于冷卻軋機機座（1）的軋輥（5）的冷卻裝置（7）。冷卻裝置（7）包括用于接收和給出冷卻劑的冷卻梁（13），其中，冷卻梁（13）具有多個全射束噴嘴（21），所述全射束噴嘴布置在冷卻梁（13）的面對軋輥（5）的且平行于軋輥（5）的軋輥軸線（17）延伸的給出側（19）上，通過所述全射束噴嘴能夠分別將所述冷卻劑的冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從所述冷卻梁（13）沿給出方向（23）朝向所述軋輥（5）給出。
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本實用新型涉及鑄軋生產設備技術領域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機機架、支撐機構和噴氣管，所述鑄軋機機架上間隔布設有多個所述支撐機構；所述噴氣管套設在多個所述支撐套內，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機；所述噴氣管上間隔布設有多個噴氣支管，每個所述噴氣支管的端部均設置有噴氣嘴。本實用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質，將落在鑄軋輥輥面的雜質吹離輥面，從而避免鑄軋生產的鋁合金鑄軋板板面出現印痕、斑點等質量問題，同時該裝置還便于調整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。
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本實用新型提供了一種萬能軋機壓下裝置自動離合器，萬能軋機壓下裝置自動離合器，設置于水平壓下裝置的操作側，所述水平壓下裝置包括從傳動側到操作側依次傳動連接的馬達、齒輪一、花鍵套一、花鍵軸一、聯軸器、花鍵軸二、花鍵套二、自動離合器、齒輪二，所述齒輪一與傳動側壓下箱傳動連接，所述齒輪二與操作側壓下箱傳動連接，所述自動離合器控制連接花鍵套二和齒輪二。本實用新型所述的水平輥水平壓下裝置操作側壓下箱與傳動側壓下箱斷開與連接通過液壓控制，自動化程度提高，克服了現有技術的不足，省時省力。
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2025年07月23日 ~ 26日 
