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本實用新型涉及金屬鍛件技術領域，公開了一種金屬鍛件后處理蓄熱式臺車爐燃燒系統，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有爐體，所述爐體的內壁固定連接有擋板，所述爐體的外表面固定連接有側邊加強筋，所述爐體的頂部固定連接有頂部加強筋，所述爐體的前端固定連接有開合門，本實用新型通過設置開合門的自動化操作通過液壓桿和連接塊的配合，實現了爐體門的自動開閉，提高了操作的安全性和效率，電機和絲桿的組合，以及移動塊和臺車的設計
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余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設備，它不但可以回收高溫煙氣中的余熱，降低煙氣溫度，產生高溫高壓蒸汽來發電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續工藝的有利進行。
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本實用新型涉及連鑄機設備技術領域，尤其涉及一種煉鋼轉爐連鑄機，包括回轉塔以及轉動安裝在回轉塔頂部的鋼水包，所述回轉塔一側設置有連鑄機構，所述連鑄機構包括固定安裝在回轉塔一側的切割器，所述切割器一側固定安裝有機體，所述機體內部沿豎向方向通過調節機構活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設置有驅動機構，所述機體內部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個打磨輥一側且頂部貫穿設置有導屑管，所述導屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產質量。
本發明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力測量裝置，包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統；所述的主軋機為冷軋機，包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，兩側機架通過大螺栓分別連接對應側底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發明其結構簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力的測量結果與實際相符，對現實生產具有重要意義。
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本實用新型涉及中頻爐技術領域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現象的發生。本實用新型采用的技術方案如下：一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機安裝在溜槽的底部或者側面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。
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本實用新型提供一種覆銅板生產用節能型空壓機。所述覆銅板生產用節能型空壓機包括：空壓機；過濾箱，所述過濾箱設置在所述空壓機的一側，所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風機；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側內壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部；兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿均轉動安裝在所述過濾箱的底部內壁上，兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應的所述安裝板轉動連接。本實用新型提供的覆銅板生產用節能型空壓機具有操作簡單，環保性，減少對人體的危害的優點。
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本發明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質，氧化鈣產品達不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產品的品質的不足。該發明包括窯體、窯車，窯體上設有窯門，窯門內壁和窯體內壁之間構成窯腔，窯車可轉動設置在窯腔下端，窯車上表面設有安裝柱，安裝柱上端設有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設有若干吹風葉片，支撐盤上密布若干通風孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內壁上以及窯門內表面上均安裝有電熱絲，窯體上設有進氣孔，進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進氣孔另一端連接進氣機構。
本發明公開了一種基于數字孿生系統的高爐鼓風機和TRT機組故障診斷方法，包括以下步驟：構建高爐鼓風機和TRT機組系統的三維模型；通過采集現場實時數據和計算虛擬數據，搭建高爐鼓風機和TRT機組數字孿生系統；基于數字孿生系統對數據進行異常數據剔除；利用改進的振動頻譜占比提取方法，進行頻域特征提??；根據時頻域特征以及設備的運行參數構建基于Adam算法的神經網絡故障診斷算法；最后神經網絡輸出結果保存在數字孿生系統，形成設備故障部件的故障信息的三維動態展示，生成診斷報告，并推送給現場管理人員。本方法可有效的實現高爐鼓風機和TRT機組的故障診斷和健康分析，與數字孿生系統結合可以對現場操作進行指導，從而保證現場設備的安全高效運行。
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.本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法。背景技術.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉爐。該工藝路線借鑒了傳統的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業應用案例。.()冷態或者液態鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續吹煉爐(比如側吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續吹煉爐。該工藝解決了p-s轉爐周期性作業的
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.本發明屬于單晶硅生產設備技術領域，具體涉及單晶爐坩堝連續加料方法及加料裝置。背景技術.單晶爐是多晶硅轉化為單晶硅工藝過程中的必備設備，單晶硅作為現代信息社會的關鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發展計算機與集成電路的主要功能材料，也是光伏發電利用太陽能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產單晶硅的過程中，直拉單晶硅除了有生產流程長、工藝繁瑣的缺點外，還有坩堝小，而且不能連續加料等弱點。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，
.本發明涉及數據處理技術領域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數配置方法、裝置、終端設備及介質。背景技術.多晶硅是光伏產業的主要原料，在雙碳政策下的能源結構調整中發揮重要作用。還原爐是多晶硅行業中的核心設備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進行沉積反應生成多晶硅產品。.相關技術中，對于每個還原爐，需要用戶在dcs系統中人工手動、三氯氫硅進料量，另外，還需要在plc系統中人工手動輸入內、中、外三圈電壓和電流設定值，以控制還原爐。.但是，相關技術中，需要用戶分別在dcs系統和在plc系統
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本實用新型涉及冶金工業設備領域，具體為一種熔爐連續進料裝置。背景技術在金屬冶煉、精煉、鑄造的過程中，需要將原料在熔爐內加熱融化成液態，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過程中，若一次進料過多，則會導致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導致產品不合格，因此現在的金屬加工廠一般采用連續進料的方式，而現有的連續進料技術較為落后，自動化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進行進料，在進料過程中需要工人持續操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險氣體，不僅增加了工
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.本實用新型涉及鋼鐵工業和機械鑄造技術領域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術.高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。.高爐在現如今已經得到了十分廣泛的應用，而采用高爐進行煉鐵時其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時伴隨著較大的碳排放量，因此會影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會需求，故而提出一種
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文章介紹了杭氧空分設備核心部機技術、技術裝備實力及發展現狀，闡述了冶煉型空分設備的用氣特點，并依托以有項目分析指出冶煉型空分的技術方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設備的成套能力。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風機，第一引風機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個相對稱的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過設置有第一引風機，配合使用第二引風機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問題。
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本實用新型涉及磁材生產技術領域，且公開了一種磁材生產用熔煉冷卻機構，包括底板，所述底板頂部的左側栓接有冷卻罐，所述冷卻罐的內部卡接有熔煉筒，所述冷卻罐的底部連通有連接管；通過將熔煉筒放入冷卻罐中，利用注水口向水箱中添加冷卻水，通過水泵工作，利用出水管將冷卻水輸送進冷卻罐中，使其包圍熔煉筒，打開開關，利用連接管回收冷卻水，通過將吸風盤螺紋連接在冷卻罐的頂部，將風管與分流箱連接，利用風機將熱空氣進行吸收，并通過分流盒進行分流，通過出風口將熱風分散排放，可以實現水資源的循環利用，減少浪費，可以有效防止吹風散熱時熱空氣會對周圍工人造成傷害的情況。
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本實用新型公開了鋰離子電池電極材料剝離裝置，鋰離子電池電極材料剝離裝置中，裝卸極片系統包括臺架和連接臺架的提升裝置；電極粉料剝離系統置于臺架中，超聲系統包括剝離槽以及朝剝離槽發射超聲波的超聲波發生器，極片裝載筐可拆卸連接提升裝置，容納待處理的電極片的極片裝載筐經由提升裝置進出于剝離槽，待處理的電極片包括電極材料和集流體，供液系統液體連通超聲系統且輸送剝離溶液到剝離槽，極片粉料分離系統可篩分地設于剝離槽，加熱元件加熱極片裝載筐內的集流體，熱交換系統熱交換地連通排液系統、排氣系統、排風系統和供液系統且存儲來自排液系統的混合物。鋰離子電池電極材料剝離裝置實現了電極粉料就地循環利用，同時回收集流體。
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本實用新型公開了一種冶金用可調節式導電橫臂的注水結構，包括安裝底板和電動伸縮缸，所述電動伸縮缸安裝固定在安裝底板的上端中間位置上，通過設置有固定夾板和電動伸縮缸結構，這樣便于夾持固定調節注水位置，固定夾板因下端外側的電動伸縮缸，這樣有效改變折疊波紋管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水時更加方便，固定夾板的夾板外殼通過外側連接盤螺釘連接在電動伸縮缸上，使得便于調節改變位置進行使用，而且夾板外殼因內部通孔連接在注水端管上，使得有效固定住，并且因鎖緊螺釘的鎖緊，這樣在使用的時候不易脫落，從而便于穩定調節，而通過設置有折疊波紋管結構，使得便于調節伸縮使用，從而在注水時更加方便。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用切割小車，包括車體，所述車體的內部后端設置有燃料箱所述車體的前表面上端一側安裝有控制面板，所述車體的下表面焊接有支撐腳，所述支撐腳的內部下端轉動安裝有轉輪，所述轉輪的下表面設置有滑軌，所述轉輪的外表面焊接有防滑齒輪，所述滑軌的上表面開設有齒槽，所述車體的上表面安裝有切割臂，所述燃料箱的上表面貫通安裝有導料管，所述車體的內部前端一側安裝有單片機，所述車體的內部前端另一側安裝有蓄電池。本實用新型有獨自動力，移動為滾輪式移動方式，且裝置的移動軌道較為低平，輪體與滑軌的接觸為齒狀接觸，切割臂能多角度移動。
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本實用新型提供一種用于五金件鑄造的熔煉裝置，涉及五金件鑄造熔煉技術領域。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的底面固定連接有加熱結構，熔煉箱的上表面開設有與內部連通的取料口，熔煉箱的上表面位于取料口的左側固定連接有與內部連通的入料斗，熔煉箱的右側面固定連接有固定板。該用于五金件鑄造的熔煉裝置，通過設置傳動板、傳動彈簧、安裝板、立桿和傳動板，達到了在取料時操作人員可以遠離取料口從而不會飛濺到身上的效果，解決了在取料時需要操作人員靠近裝置取料口進行取料，取料口經常會飛濺出熔料對操作人員造成傷害，從而對操作人員的安全造成影響的問題。
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本實用新型公開了一種環保型水渣池，包括殼體，所述殼體的內部底部右側設置有水渣池本體，所述殼體的內部水渣池本體的左側安裝有豎板，所述豎板的左側安裝有橫板，且所述橫板的左側與殼體的內壁抵接，所述橫板上安裝有渣倉，殼體的內部上端安裝有行車梁，所述行車梁上安裝有抓斗行車，所述殼體的上部安裝有除霧器平臺，所述除霧器平臺上設置有處理機構，所述處理機構包括風機和吸煙管，所述風機安裝在除霧器平臺的上部，所述吸煙管安裝在風機的進氣端，所述殼體的上部安裝有排煙管，所述排煙管內安裝有除霧器。本實用新型在使用時，可以對棄渣處理時的水進行回收，并且可以對水蒸汽和青煙進行排放，從而不會造成大氣污染。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種具有低噪音的金屬表面打孔裝置，包括殼體，所述殼體內壁的底部設置有第一電動滑軌，所述殼體通過第一電動滑軌活動連接有支撐結構。該具有低噪音的金屬表面打孔裝置，由于打孔過程中會產生振動，通過在緩沖柱的表面設置第一彈簧，能夠使支撐結構在對金屬材料支撐中起到減震的作用，而且第二支撐板表面有橡膠凸起，一方面使第二支撐板與金屬更加貼合，提高金屬材料的穩定性，另一方面對金屬材料表面進行保護，避免硬碰硬產生更大的振動，從而通過減震來減少打孔過程中的噪音，而且殼體中的吸音棉能夠有效的減少打孔的噪音，從而解決了以往的金屬表面打孔裝置噪音太大的問題。
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本實用新型公開了一種焚燒爐渣處理裝置，包括基座，所述基座頂部外壁通過螺栓固定有處理箱，所述處理箱頂部外壁開設有第一開口，且第一開口內壁通過螺栓固定有進料斗，所述處理箱一側外壁開設有第二開口，且第二開口內壁通過螺栓固定有出氣管，所述處理箱一側外壁通過螺栓固定有抽氣泵，所述出氣管一端連接在抽氣泵進氣口上，所述抽氣泵出氣口連接有排氣管，所述處理箱頂部外壁通過螺栓固定有轉動電機。本實用新型本焚燒爐渣處理裝置，通過設置轉動電機、連接桿和清掃刷，可以對處理箱的內壁進行清理，使得處理箱的內部環境得到改善，通過設置有水箱、水泵、輸水管和噴淋頭，可以對焚燒爐渣產生的有害氣體進行噴淋處理。
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本實用新型公開了一種爐體循環回水冷卻系統，包括循環給水池和循環回水池，循環給水池和循環回水池間通過隔墻隔開，循環給水池連接循環給水泵通過給水管連接到爐體水冷卻件下端，循環回水池通過回水管與爐體水冷卻件上端連接，循環回水池連接循環回水泵通過上水管連接到冷卻塔，循環回水池連接循環回水泵通過備用上水管與循環給水池連接。該爐體循環回水冷卻系統給冶煉爐窯耐火材料和水冷構件提供了一套強大、穩定的回水冷卻系統，為爐窯耐火材料和水冷構件的壽命帶來保障，使爐期延長的可能性提高。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金制造用冷卻裝置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接，主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側固定連接，主管道曲面的一側與支管道的一端連通，支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接，蒸汽收集罩下表面的一側與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置，通過設置在金屬管兩側的噴頭，可以同時對金屬管的四周進行冷卻，使金屬管的冷卻更加均勻，由兩個限位滾輪對金屬管進行定位，可以避免金屬管發生偏移，達到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果，解決了傳統噴灑冷卻液不均勻導致冷卻效率低的問題。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示：
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本發明公開了一種冶金爐的加料系統，包括固定支撐架、電動包子、外層煙罩、吊裝裝置及冶金爐，冶金爐的爐口位于外層煙罩內且與電動包子對應設置，電動包子包括可分離安裝于固定支撐架上的吊架、轉動安裝于吊架上的包子主體、用于驅動包子主體傾轉的傾轉驅動件及用于為傾轉驅動件供電的電源組件；外層煙罩上開設有供電動包子進出的出入口和控制出入口開閉的罩蓋；通過本發明的結構設置，實現了在全封閉環境下進行冶金爐的自動加料、排渣、出料等操作，并在密閉的工況下進行煙氣收集，有效解決低空污染問題，提高冶金爐生產的環保性，提高了冶金吊的作業率，延長冶金爐的使用壽命。
本發明公開了一種選擇性富集Pd的聚單寧酸納米管材料及其在廢膠體鈀中提純回收Pd的應用和制備方法，涉及貴金屬回收技術領域。該聚單寧酸納米管材料以姜黃素為模板制造，通過單寧酸在其表面的氧化自聚后，移除模板姜黃素，獲得具有選擇性還原貴金屬Pd并將其富集在表面的，具有中空單壁結構的聚單寧酸納米管TA?NTs，溶解的貴金屬pd離子在聚單寧酸納米管上的沉積通過一個簡單的綠色還原過程實現，而其他雜質金屬如FeNiCunPbSn等電鍍工藝中常見的金屬離子不會在該材料表面富集，是一種具有選擇性還原貴金屬Pd的生物質基管狀新材料，該材料可簡化膠體鈀中貴金屬回收工藝，并提高整體工藝過程的綠色化。
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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應120min。本發明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本發明涉及材料與環境領域，公開了一種貴金屬提取液、制備方法及其應用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過氧基團的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發明的貴金屬提取液其各組份來源廣泛，綠色廉價；本發明的貴金屬回收方法無需高溫高壓，反應簡單，設備要求低，可以大規模應用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
