1.本實用新型涉及鋼鐵工業和機械鑄造技術領域,具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。
背景技術:
2.高爐是用鋼板作爐殼,殼內砌耐火磚內襯,高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分,由于高爐煉鐵技術經濟指標良好,工藝簡單,生產量大,勞動生產效率高,能耗低等優點,故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。
3.高爐在現如今已經得到了十分廣泛的應用,而采用高爐進行煉鐵時其效率較為一般,并且煉鐵的投資較大,同時伴隨著較大的碳排放量,因此會影響到生鐵冶煉的效率,因此難以滿足社會需求,故而提出一種基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置來解決上述中的問題。
技術實現要素:
4.針對現有技術的不足,本實用新型提供了基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置,具備煉鐵效率高且實用性好等優點,解決了現有高爐煉鐵裝置在使用時煉鐵效率較為一般,并且實用性不足的問題。
5.為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置,包括熔分池,所述熔分池的上表面設置有閃鐵爐,而閃鐵爐與熔分池為一體結構,所述熔分池的側壁上設置有數量不少于兩個的高爐原噴槍,所述熔分池的上表面和側壁上分別設置有鐵礦砂噴槍和外管,所述外管與干燥預還原塔對接,所述閃鐵爐的外側設有制氫裝置和制氧機。
6.進一步,數量不少于兩個的所述高爐原噴槍均位于熔分池和閃鐵爐的相對側壁上,且其呈對立狀態分布。
7.進一步,所述高爐原噴槍遠離熔分池的另一側設置有輸送管,且該輸送管遠離高爐原噴槍的一端對接有鼓風機。
8.進一步,所述干燥預還原塔遠離外管的另一側設置有埋刮板輸送機,所述干燥預還原塔上開設有出口。
9.進一步,所述制氫裝置和制氧機的輸出端均設置有對接管道,而該對接管道遠離其的另一端均與鼓風機對接。
10.進一步,所述閃鐵爐的熔煉產物為熔融生鐵。
11.進一步,所述閃鐵爐中處理的冶煉物料包括紅土鎳礦、瓦斯灰或有色金屬氧化礦。
12.進一步,所述閃鐵爐使用燃料或混合燃料。
13.與現有技術相比,本技術的技術方案具備以下有益效果:
14.該基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置,通過由制氫裝置產出的氫氣,并由鼓風機送入閃鐵爐內,當粉狀鐵礦砂由鐵礦砂噴槍處投入閃鐵爐中時,具有極大比表面積並呈飄
浮狀態的粉狀鐵礦砂在閃鐵爐中與氫氣相向運動,形成極其優越的化學動力學條件,鐵礦砂中的鐵氧化物遂于數秒鐘
聲明:
“基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)