浙江杭州有色金屬火法冶金技術理論與應用

固盾節能保溫磚及制備方法 1135     

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本發明涉及一種具有節能、輕質、環保、隔音功能的固盾節能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構成固盾節能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優點:一是隔音效果好;二是承重強度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。

銅冶煉爐渣連續貧化的裝置及方法 843     

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本發明公開了一種銅冶煉爐渣連續貧化的裝置及方法。本發明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過程，第二部分為熔渣流動貧化過程。將從銅熔煉爐出來的高溫熔融銅渣直接導入緩沖裝置，經再次升溫和加熱，使其具有良好的流動性；再引入到槽式貧化裝置中；通過調節電場強度、進料溫度和熔渣停留時間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發明具有縮短貧化時間，提高貧化效率，降低能耗等優點。

具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備 1218     

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本發明公開了一種具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內部上下兩側貼合設置有滑軌，且滑軌的內壁貼合設置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側接近端頭處設置有把手。該具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備當熔煉爐內部熔煉完畢后，所產生的鐵屑殘渣等廢料會通過過濾鐵網的網狀篩選，其熔煉規格達到規范的殘渣將通過其網眼進入集塵通道中，通過集塵通道滑落至收集盒內，使用者可通過滑軌和第一滑塊之間形成的滑動結構手動拉動把手向外拉動抽拉板將其內部的殘渣進行清理或進行廢物利用，增加其自身的實用性。

復配型離子液體浸金劑及浸金方法 850     

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本發明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環保、可持續的特點。

基于離子液體的浸金劑及浸金方法 1121     

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本發明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發明的浸金劑綠色環保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。

低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法 1061     

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本發明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環回收鐵、鎂、錳等。本發明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩定，大幅度降低成本，生產效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業副產廢稀硫酸，對環境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。

電路板粉碎回收裝置 751     

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本發明公開了一種電路板粉碎回收裝置，通過設置篩分倉、旋轉體和旋轉體內部的磁體，利用磁體產生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實現金屬和非金屬的分離，該裝置結構簡單成本較低，且方便使用，本發明還通過設置限位槽、蓋板、壓動開關、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動到旋轉體底部時，將限位槽蓋合，通過蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續隨限位槽移動，通過傳送帶運輸到粉碎機構中進行再次粉碎，保證能夠將電路板粉碎完全。

新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對Au³⁺分離富集的應用 849     

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本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au³⁺分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au³⁺有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。

γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法 909     

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本發明公開一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現有廢舊鋰電池機械物理回收過程中，電極材料表面被有機鈍化膜包裹所導致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問題。本發明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于⁶⁰Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過浮選鈷的回收率達到85～95％。本發明具有操作簡便、處理效率高、無二次污染等優點，適用于大規模應用。

通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法及裝置 868     

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本發明公開了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設于磁鐵組上方的容器，該容器內設有兩個槽板；所述兩個槽板之間圍成內室，所述兩個槽板與容器側壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側壁高度。本發明同時提供了一種通過磁懸浮技術分離電子廢棄物的方法。本發明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環境友好、無強酸強堿、無需電力、成本低等顯著優勢，具備工業化應用潛力，在電子廢棄物分離回收領域應用前景廣闊。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 1076     

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本發明公開了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環保地提取重金屬銅，同時考慮資源的有效節約以及環境污染問題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚骨進行預處理，洗凈磨成粉狀。將魚骨與危險廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質，添加一定比例的水，通過搖床浸出反應，而后真空過濾進行固液分離。本發明方法在沒有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發明的結果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

鋰離子電池正極材料的回收修復方法 952     

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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料的回收修復方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質的懸濁液，攪拌蒸發干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復的鋁摻雜的正極材料。該方法通過鋰元素補充直接修復正極材料，并在工藝過程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復雜的缺點，有效降低回收成本。

粗銅脫硫的監測系統 790     

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本發明屬于粗銅脫硫技術領域，具體涉及一種粗銅脫硫的監測系統，包括：高溫爐，用于進行粗銅脫硫；氣體注入單元，用于對粗銅脫硫過程注入氧化氣體；DOAS氣體分析儀，用于分析粗銅脫硫過程產生的SO₂；溫度采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體溫度；光譜采集單元，用于采集粗銅脫硫過程的熔體的發射光譜。本發明能夠測量脫硫反應產生的熱量，通過熔體的總輻照度可用于監測脫硫過程的進展，脫硫反應強烈放熱，并且反應產生的能量與熔融溫度相關；另外，熔體的總輻照度與DOAS氣體分析儀基于DOAS報告的SO₂濃度成反比；在整個過程中觀察到的粗銅光譜發射率以及總發射率顯示出與脫硫反應期間的硫含量密切相關。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 709     

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本發明屬于材料回收領域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個單質元素進行分離提純，其工藝復雜、周期長、環境污染嚴重和生產成本高的問題，本發明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過去離子水和無水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡單、周期短、環境污染小和成本低。

利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法 979     

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本發明公開了一種利用生物炭來提高高爐尾氣的熱值并得到高比表面積炭的方法，生物炭為由生物質制備而成的炭，高爐尾氣為含有CO₂成分的低熱值氣體燃料；將所述生物炭放置在高溫爐中，于高溫加熱條件下，持續通入高爐尾氣進行還原反應，生物炭將高爐尾氣中的部分CO₂成分高溫還原成CO，使得低熱值的高爐尾氣轉變為高熱值燃氣，同時生物炭表面被持續流過的高爐尾氣燒蝕形成多孔隙結構，獲得高比表面積炭。本發明的方法中，整個體系環保無污染，所得生物炭的比表面積比直接在無氧或低氧條件下制得的生物炭高出幾倍甚至幾十倍，從作為農業肥料變成高附加值的生物炭。所得高爐尾氣的熱值大幅提高，轉變為高熱值燃氣，對社會的經濟和環境十分友好。

電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 970     

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本發明公開了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料?；瘜W成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 1060     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高導磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中惰性氣體保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。

用于汽輪機轉子軸頸修復的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應用 1408     

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一種鐵基合金粉末，由如下質量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量為Fe；采用本發明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優異的結合強度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復30Cr2Ni4MoV汽輪機轉子軸頸表面的缺陷。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 891     

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本發明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現有技術中生產周期長、生產效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產成本，提高了生產效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩定、氧含量低，能夠作為生產藥芯焊絲的原材料。

共產爐及其綜合利用 831     

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本發明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術。采 取氧氣底吹，必要時將燃料和礦粉同時噴入“共產 爐”內，由其反應的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態，進行氧化反應和還原反應。從而： (1)其有色黑色金屬，去進一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發電； (3)其氣體轉制化工產品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用 1021     

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本發明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用，所述合金粉末由如下質量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優異；熔覆工藝適應性寬，重復性一致，操作性強。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 937     

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本發明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優點外,還具有良好的軟磁性能。

Ni-Mn-Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜 945     

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本發明涉及一種Ni?Mn?Ti基多元合金靶材及其制備方法和薄膜。首先電弧熔煉制備合金錠子，提高了合金的純度，致密性，使多種元素得到充分的合金化；后續通過熔體快淬以一定輪速甩出薄帶，降低了材料內部的孔隙率，簡化了后續熱處理工藝，并細化晶粒，使元素分布更趨于均勻；然后將薄帶研磨成合金粉末，有效解決了單個元素熔點過低或過高導致的成分不均，在保證原有磁性下，拓寬了相變溫跨；最后通過熱壓制備四元合金靶材。本發明集電弧熔煉與高溫熱壓制備優點為一體，并結合熔體快淬，從而能夠制備成分均勻，空隙率低，純度高，晶粒尺寸小，相變溫區跨度寬的靶材；本發明的靶材采用NiMnTi基合金，制備的薄膜具有良好的機械性能，方便后續應力調控，獲得多功能薄膜。

復合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1116     

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本發明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設備技術領域，裝置包括貧化電爐，氣體發生裝置，貧化電爐的頂部通過頂吹噴槍連接一混合倉，氣體發生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過第一管道與混合倉的進氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉內混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側壁設有側吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過第二管道連接側吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠實現碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優缺點，工藝流程簡單，適應性較強。

上引法生產無氧銅桿的方法 996     

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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種上引法生產無氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護層；2)插入結晶器至銅液中，控制結晶器最下端的保護套底端處于銅液中，穿過結晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結晶器通冷卻水使得冷凝通道內的引桿底端凝固生長無氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時牽引帶動凝固生長形成的無氧銅桿進入保溫爐中，進行后處理后，即完成無氧銅桿的上引制造。本發明能夠有效地抑制無氧銅桿生產過程中節距紋的產生，提高了產品品質；能夠定速、連續地牽引生產，大大提高生產效率。

帶狀銀銅鈦活性釬料及其制備方法 821     

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本發明公開了一種帶狀銀銅鈦活性釬料，鈦含量為1?7wt％，單質鈦彌散分布在銀銅合金基體中。本發明還公開了上述帶狀銀銅鈦活性釬料的制備方法，包括如下步驟：將銀銅合金粉和鈦粉混勻，冷壓成塊坯，然后燒結塊坯，接著冷軋減薄得到帶狀銀銅鈦活性釬料，其中，銀銅合金粉和鈦粉的粒徑比值≥3。本發明通過粉末冶金的方法將小粒徑的純鈦粉與大粒徑的銀銅合金粉混合，并結合適宜的燒結條件，有效避免了Ti元素與Cu元素熔煉發生化學反應生成脆性金屬間化合物，使得活性釬料具有良好的塑性變形能力，可制備含鈦量為1?7wt％的高活性帶狀銀銅鈦釬料。

高碳高合金非晶預合金粉末及其制備方法 754     

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本發明屬于粉末冶金領域，尤其涉及一種高碳高合金非晶預合金粉末制備方法，為解決現有技術中所制備的非晶預合金粉末在熔融和霧化階段困難，容易堵塞霧化噴嘴，在噴涂時雖然可以產生軟化變形，但是仍然存在原始界面或易產生孔隙缺陷等問題，采用以下工藝制備高碳高合金非晶預合金粉末：1)稱量原料并進行混料；2)加入硬質合金球、成型劑和濕磨介質在保護氣氛下進行球磨；3)過濾并干燥，制得的高碳高合金非晶預合金粉末中的碳含量≥1wt％，過渡金屬元素含量≥20wt％，余量為鐵族元素。本發明采用溫和的濕法球磨加噴霧制粒工藝制備了非晶預合金粉末，避免了傳統熔煉霧化工藝在制備高碳高合金預合金粉末時存在的熔煉和霧化難題。

基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法 929     

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本發明公開了一種基于間歇性高溫煙氣的蓄熱式余熱發電系統及方法，本系統包括熔煉爐、主煙氣管路、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第三流量控制閥、I級蓄熱裝置、第一煙氣旁路、第二煙氣旁路、II級蓄熱裝置、第四流量控制閥、第五流量控制閥、第六流量控制閥、煙囪、引風機、電除塵器、發電機、汽輪機、給水泵、余熱鍋爐。本發明通過利用石墨傳熱能力強，蓄、放熱速度快和蓄熱密度高的特點，通過換熱過程中旁路切換有效解決了熔煉爐出口煙氣溫度波動大導致余熱回收難度大的問題，實現穩定余熱鍋爐進口煙氣溫度的目的，有利于提高余熱發電穩定性和效率。本發明現有冶金、煉鋼等行業中余熱發電裝置的節能改造方面具有重要的工業應用價值。

冶金渣余熱回收利用裝置 890     

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本發明公開了一種冶金渣余熱回收利用裝置，包括機殼，機殼內設有熔煉腔，下料腔，鐵水腔，儲油腔，儲油腔右端壁內設有儲水腔，儲水腔下端壁設有儲水罐，儲水罐固定連接有散熱倉，散熱倉內設有冶金廢土腔，機殼內設有運輸機構、攪拌搬送機構、壓碎機構和運輸控制機構，運輸機構設置了能夠依靠自身重力運動的運輸車，攪拌搬送機構設置了機械臂能夠轉動搬運冶金渣，壓碎機構通過設置壓板和蒸汽活塞對冷卻的冶金渣進行碾碎，且對碾碎后的冶金渣進行收集，運輸控制機構通過設置液壓擋板，從而使得傾倒和運輸不會同時進行。

富氧側吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝 1105     

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本發明涉及一種富氧側吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝，將經過預處理的廢活性炭在富氧側吹熔池熔煉爐中取代原來的還原劑??煤或者炭精，和需要處理的含重金屬的固態危廢物以及熔劑一起通過加料皮帶加入爐內，廢活性炭中的碳和不完全燃燒產生的一氧化碳起還原作用，同時利用富氧側吹熔池熔煉爐的高溫熔融特性，在熔池中分解廢活性炭吸附的有機物；吸附的銅、鎳、金、銀等有價金屬被還原進入锍或合金產品，進一步回收有價元素；鐵、鋁、鎂等金屬氧化進入熔融爐渣，水淬后形成一般固廢的副產品??水淬渣，用于建筑、水泥行業。該工藝通過對廢活性炭的預處理和配伍，可實現多品種廢活性炭的合理使用以及煙灰的循環利用，達到廢活性炭資源化利用的目的。