本實用新型涉及一種飽和蒸汽發電真空系統,屬于冶金行業飽和蒸汽發電真空系統技術領域。技術方案是:軸封加熱器(A)通過疏水管道(4)與多級水封(B)相連接,多級水封(B)與凝汽器(C)相連通,軸封加熱器(A)和凝汽器(C)分別通過凝汽器真空系統管道(2)和軸封加熱器真空系統管道(3)與真空泵(D)相連接,凝汽器真空系統管道(2)和軸封加熱器真空系統管道(3)和疏水管道(4)上分別設有相應的調節閥門;軸封加熱器(A)通過軸封泄汽管道(5)與飽和蒸汽發電汽輪機汽封相連接。本發明利用軸封加熱器內部形成的微負壓將汽輪機軸封內的汽氣混合物吸入,解決汽輪機汽封供汽不暢以及泄漏真空等問題,提高機組發電效率。
本實用新型涉及冶金行業用的豎式逆流冷卻設備,具體是一種豎式逆流冷卻設備的復合結構缸體。包括鋼構筒體,鋼構筒體的內側設有耐磨耐熱層,所述的耐磨耐熱層由高鋁磚交替砌成,高鋁磚之間由耐高溫砌磚膠泥粘合,耐磨耐熱層內部設有與鋼構筒體連接的嵌入式錨桿,耐磨耐熱層下部設置加固托架;鋼構筒體的外側設有保溫澆注層,保溫澆注層外側包裹壓型瓦,壓型瓦外側設置外部框架。本實用新型整體無縫連接,能夠最大限度阻隔熱能外漏,避免冷卻能源浪費;內部高耐磨,骨架高強度,外部保溫好,最大限度保證設備的平穩高效運行,降低維修率,減少運營成本。
本實用新型涉及冶金設備輔助裝置技術領域,具體為一種簡易脫脂線沉沒輥更換裝置,包括卡盤,還包括固定裝置和平衡裝置,所述卡盤的一端連接有連接結構,連接結構的外部固定套裝有勾吊套,并且勾吊套的頂端固定連接有主勾環,所述固定裝置包括固定槽,勾吊套與固定槽轉動連接,并且固定槽的側壁上螺紋連接有多個固定螺栓,所述平衡裝置包括平衡箱,平衡箱與連接結構固定連接,平衡箱的側壁上開設有放置口,放置口處鉸接有擋門,并且擋門與平衡箱之間卡扣連接有快鎖機構,平衡箱的頂端固定連接有多個副勾環,其便于克服目前設備的缺陷、結構簡單、經久耐用、成本較低,更換脫脂線沉沒輥時較為快速便捷,實用性較高。
本實用新型公開了一種軋鋼設備的位置檢測裝置,涉及冶金行業軋鋼設備技術領域。本實用新型包括安裝箱,所述安裝箱的底部連接有安裝框,所述安裝箱和安裝框的底部設有支撐腿,所述安裝箱的兩側開設有通孔,所述通孔的內部滑動連接有聯動桿,所述聯動桿的表面開設有齒槽,所述聯動桿的一端設有連接機構,所述連接機構用于軋鋼設備與檢測裝置之間的連接,所述安裝箱的內部通過轉軸轉動連接有齒輪。本實用新型通過將聯動桿橫向的移動距離,轉換為安裝塊在絲桿上的螺旋進退距離,只需一個紅外線測距儀即可完成軋鋼設備的位置檢測,避免了多個電感式限位開關的使用,降低了成本,而且體積更小,工作人員使用更加方便。
本實用新型涉及一種轉爐氧槍刮渣裝置,屬于冶金行業轉爐技術領域。技術方案是:刮板(1)上設有刮板銷孔(2)和兩個與刮刀(3)相匹配的刮刀槽(4),每一個刮刀槽(4)中設有一個刮刀(3),兩個刮刀中心線垂直布置,所述刮刀(3)為長方體,長方體刮刀(3)的前端為斜面結構的刀刃;刮刀調整頂絲(5)沿刮刀中心線方向設置,刮刀固定頂絲(6)垂直刮刀中心線方向設置,刮刀調整頂絲(5)和刮刀固定頂絲(6)分別螺紋連接在刮板(1)上,刮刀調整頂絲(5)頂在長方體刮刀(3)的后端,刮刀固定頂絲(6)頂在長方體刮刀(3)的側面,整體為對稱結構。本實用新型的有益效果是:能夠清除附著在氧槍外表面發生的粘渣,刮渣效果好。
本實用新型涉及一種連鑄板坯四角熱態切割裝置,屬于冶金行業連鑄板坯修整設備技術領域。本實用新型的技術方案是:在鑄坯(6)中心上方的滑軌(10)上設置上導向輪(7),上導向輪(7)兩側的滑軌(10)分別設置串在一起的調整裝置(4)及組合式可調整頂切割槍(5),調整裝置(4)下面懸掛設置側導向輪(2)和組合式可調整側切割槍(3),調整裝置(4)可在滑軌(10)上滑動,上導向輪(7)與兩側的側導向輪(2)一起形成龍門結構。本實用新型的有益效果是:能夠實現冷軋產生邊部裂紋的品種鋼的鋼坯在軋制之前進行切角處理,在軋制之前消除產生邊部裂紋的根源,替代倒角結器的功能。
本實用新型涉及一種提升水泵上水效率的新型密封裝置,屬于冶金行業水泵設備技術領域。技術方案是:阻水板(2)與底盤接觸的位置設有密封圈(3);密閉腔體(8)內的中心位置設有閥套(7),閥套(7)通過多個筋板(4)固定在密閉腔體(8)內壁上,阻水板(2)上面設有閥桿(6),閥桿(6)向上穿過閥套(7),閥桿(6)與閥套(7)之間設有石墨套(1),石墨套(1)的長度與閥套(7)長度相同,石墨套(1)鑲嵌在閥套內。本實用新型加快了水泵上水速度,由原來的3分鐘上水,提升至40秒上水,改善了水流分布,提高了軋制帶鋼質量和產量,提高生產效率,降低電耗;具有加工簡單、成本低、維護和操作簡便、安全性高等特點。
本實用新型涉及一種提高除塵設備使用壽命的疏水裝置,屬于冶金行業除塵設備技術領域。技術方案是:除塵管道(1)的一端與除塵器(6)相連接,除塵管道(1)的另一端與煙道出口(5)相連接;集水斗(2)上端固定設置在除塵管道(1)的下管壁上,除塵管道(1)與集水斗(2)相連通,除塵管道(1)與集水斗(2)連接處的管壁傾斜向下設置;集水斗(2)下端與疏水管道上端連接,疏水管道的下端伸入到回收池(7)內,疏水管道上設有閥門(4)。本實用新型的積極效果:有效排除除塵管道中的冷凝水,延長了除塵設備的使用壽命,且避免了水資源的浪費。
本實用新型涉及一種結晶器液位檢測系統探頭支架,屬冶金行業連鑄設備技術領域。包括管路接頭(2)、探頭管架(3)、管架緊固裝置(4)、線管(5)、支架本體(6)、固定底座(7)、支架凹槽(9)、底座凸槽(12),所述支架本體(6)上端面設置有管架緊固裝置(4),下斷面一側設置有支架凹槽(9),所述線管(5)通過管架緊固裝置(4)固定在支架本體(6),所述探頭管架(3)通過管路接頭(2)與線管(5)連接,所述固定底座(7)的上端設置有底座凸槽(12),所述支架本體(6)通過支架凹槽(9)插入底座凸槽(12)實現與固定底座(7)固定連接。本實用新型摘、卸、線路維修方便??烧{節探頭水平位置,制作成本低。
本實用新型涉及一種型鋼三輥軋機切分孔導板盒,屬于冶金行業型鋼軋制工藝技術領域。技術方案是:包含一塊底板(1)、兩塊入口導板(2)、一塊上蓋(5)和四條螺栓,兩塊入口導板(2)和底板(1)采用ZG35材質整體澆鑄而成,兩塊入口導板(2)平行布置,每塊入口導板(2)的上方分別設有兩個螺栓孔(3),每塊入口導板(2)的側面分別設有一個相對布置的吊裝孔(4),上蓋(5)通過四條螺栓固定在兩塊入口導板(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠保證軋件從上軋制線軋出翻鋼后順利進入切分孔,而且導板盒不會被撞斜、撞松,保證了軋件切分的準確性,減少了鋼料切分不當,成品尺寸不均的問題。
本實用新型涉及一種閥塊閥芯拆卸裝置,屬冶金機械設備領域。包括C型架(1)、連接桿(2)、調緊螺母(3)、連接鉤(8)、螺栓(9),所述C型架(1)為鋼板焊制C型結構,包括兩個支撐板(11)和中間板(12),在中間板(12)正中設置有操作孔(10),所述連接桿(2)為圓柱形鋼制構件,焊接在螺栓(9)的螺桿上,在連接桿(2)的端部設置有鉤狀結構連接鉤(8),所述調緊螺母(3)裝配在螺栓(9)上,所述螺栓(9)穿過操作孔(10)裝配。本裝置設計合理,結構簡單,易于操作,能夠在狹小空間內將內部閥芯輕松取出,節約檢修及搶修的時間,避免拆卸帶來的其他嚴重的后果。
本實用新型涉及一種連續可調式多級分料裝置,屬于冶金行業皮帶連續物料分料設備技術領域。技術方案是:除主皮帶尾端的倉體之外的每個倉體的上方均設有結構相同的刮料裝置,所述刮料裝置包含主皮帶架子(2)、支架(3)、電動推桿(4)和人字形刮板(5),支架(3)固定在主皮帶架子(2)上,電動推桿(4)一端鉸接在支架(3)上,另一端與人字形刮板(5)的尖端活動連接,人字形刮板(5)的尾端設在支架(3)上,且高于主皮帶水平位置。本實用新型的有益效果是:實現了物料的合理分配,避免了傳統物料分配的弊端,從而創造更大的生產效益。更換、安裝方便,占用空間小,運行可靠,投資維護費用較低,耗能少,使用壽命長。
本實用新型涉及一種環保節能高爐出鐵場平臺,屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是:包含蓋板(1)、蓋板澆注料(2)、混凝土(3)、鐵溝(4)和耐火溝料(5),所述鐵溝(4)橫截面呈V型結構,鐵溝(4)四周設有混凝土(3),鐵溝(4)下方設有耐火溝料(5),鐵溝(4)上方設有蓋板(1),蓋板(1)底部設有蓋板澆注料(2),所述蓋板(1)呈弧形結構,所述蓋板(1)由多段分蓋板構成,相鄰兩段分蓋板之間設有隔板,且通過耐火材料密封,分蓋板與隔板之間通過吊鉤連接。本實用新型的有益效果是:有效地隔離現場粉塵的排放,并且對鐵溝內鐵水也具有一定的保溫作用,同時也能確保作業人員安全通行,減少現場安全隱患。
本實用新型涉及一種帶鋼粗軋機機后升降臺支臂轉軸結構,屬于冶金行業帶鋼設備技術領域。技術方案是:包含支臂(1)、左端壓蓋(2)、下轉軸(4)、下轉軸軸承(5)、右端壓蓋(7)、下軸承密封圈(8)、軸套(9)和彈性擋圈(10),下轉軸(4)從支臂(1)中穿過,下轉軸(4)兩端分別設有軸套(9),下轉軸(4)上設有下轉軸軸承(5),下轉軸軸承設在支臂(1)內,下轉軸軸承上設有下軸承密封圈(8)和彈性擋圈(10),下轉軸軸承兩端分別設有左端壓蓋(2)和右端壓蓋(7)。本實用新型的有益效果是:徹底解決下轉軸軸承滲透氧化鐵皮造成軸承損壞的問題,降低了設備事故率、維修人員的勞動強度和成本,提高了軋鋼產量。
本實用新型涉及一種燒結環冷臺車測速裝置,屬于冶金行業燒結環冷臺車檢測設備技術領域。技術方案是:滾筒(5)與環冷機摩擦板(4)滾動連接,滾筒(5)設在滾筒支架(1)上,滾筒支架(1)固定在環冷機本體鋼結構支撐架(8)上,滾筒(5)輸出軸上設有測速傳感器(7),測速傳感器(7)與PLC控制模塊連接,測速傳感器(7)安裝在傳感器支架(6)上、傳感器支架(6)固定在環冷機本體鋼結構支撐架(8)上。避免了傳統環冷臺車測速裝置在環冷臺車打滑時無法真實反映環冷臺車運行狀況的弊端,避免事故擴大,提高設備作業率,具有結構簡單,更換、安裝方便,轉動靈活之特點。
本實用新型涉及一種轉爐二次除塵系統進口管道阻火裝置,屬于冶金行業轉爐除塵設備技術領域。技術方案是:包含冷卻回水管(1)、冷卻進水管(2)、二次除塵進口管道(3)和冷卻管,二次除塵進口管道(3)內部固定兩排冷卻管,兩排冷卻管垂直交叉布置,兩排冷卻管之間通過沖壓彎頭連接,冷卻管兩端分別連接冷卻回水管(1)和冷卻進水管(2),冷卻回水管(1)和冷卻進水管(2)上分別設有截止閥,冷卻進水管(2)位置低于冷卻回水管(1)的位置。本實用新型的有益效果是:阻火效果好,延長了除塵器倉進口附近布袋的使用壽命,降低了備件消耗費用,并減少了檢修次數。
本實用新型涉及一種帶鋼卷取機夾送輥軸外套,屬于冶金行業熱軋鋼帶機械設備技術領域。技術方案是:包含軸外套(1)、圓柱孔(2),軸外套(1)為圓柱體,內徑與夾送輥軸相匹配,軸外套兩端分別均勻設有4個圓柱孔(2)。8個圓柱體通過軸外套兩端的圓柱孔將帶鋼卷取機夾送輥軸外套與夾送輥軸固定,延長使用壽命。本實用新型的有益效果是:減少了卷曲輥外套更換次數,降低了消耗,提高了生產效率,降低了工人勞動強度,保證了帶鋼表面質量。具有結構簡單,操作方便、安全之特點。
本實用新型涉及一種高壓電網接地電容電流自動限制裝置,其特征是該裝置主要由接地變壓器、消弧電抗器、穩定電阻器、檢測變壓器、電子控制器、使電網電容量與消弧電抗器電感量保持平衡,實現電感電流連續可調。當發生某相接地時,自動限制接地點流過電容電流在6A以下。特別適用于煤礦、金屬礦、冶金、電力3.6、10KV電網,能有效地限制單相接地時的電容電流及其引起的電弧過電壓,減少由于單相接地誘發成多點接地的相間短路,減少電纜放炮,燒毀電機等事故,提高礦井電網供電的連續性,把停電面積及影響生產時間限制在最小范圍內。
本實用新型涉及一種冶金機械設備,特別是燒結機混合料倉閘門的控制裝置。本實用新型目的是方便、準確地實現閘門的提升和下降,改善工作環境。技術方案是由滑輪(1)、拉線(2)、減速機圈筒(3)組成,滑輪(1)與減速機圈筒(3)通過拉線(2)連接,滑輪(1)和減速機圈筒(3)之間設有導向輪(5),并通過拉線(2)與滑輪(1)、減速機圈筒(3)連接,減速機圈筒(3)置于燒結機地面上。采用本實用新型,在地面觀察閘門下料狀況,操作減速機手柄,實現閘門的上升下降。具有結構合理、能夠方便、準確地實現閘門的提升和下降,并且改善工作環境之特點。
本實用新型涉及一種冶金行業用冷卻機,特別是一種鼓風環式冷卻機。包括臺車、回轉體、臺車欄板、水平環形軌、曲線壓軌、驅動裝置,余熱回收裝置,冷密封裝置;曲線壓軌低于水平環形軌設置并與水平環形軌連成一體,驅動裝置中的動力輸出端裝有主動磨擦輪,主動磨擦輪的上方裝有從動磨擦輪,主動磨擦輪和從動磨擦輪之間裝有磨擦板,磨擦板與回轉體外側連接;風箱與回轉體兩者之間裝有密封件;余熱收集回收裝置中的密封罩與臺車欄板之間設置有環形水槽密封裝置。本實用新型與現有技術相比,余熱收集裝置回收的余熱可以用于發電;冷密封裝置將冷卻后廢氣接入工廠除塵系統進行凈化后達標排放。
本實用新型涉及冶金行業帶鋼生產線,尤其涉及到帶鋼鍍鋅前油污、塵土等附著物的沖洗裝置。技術方案是沖洗帶鋼防飛濺裝置由堿洗箱(1)、擠干輥(2)、(3)、噴梁(5)組成,擠干輥(2)、(3)置于堿洗箱(1)內帶鋼(7)上下兩側,噴梁(5)置于堿洗箱(1)內帶鋼(7)上側,擠干輥(3)和噴梁(5)之間設有擋板(4)。當帶鋼(7)從擠干輥(2)、(3)之間穿過時,噴梁(5)開始對準帶鋼噴射堿液,以清除帶鋼上油污、塵土等附著物,飛濺的堿液在擋板(4)的阻擋下流到堿洗箱(1)中,防止了堿液的飛濺外溢,節約了資源,減少了環境污染。本實用新型具有結構簡單、投資少、安裝方便之特點。
本實用新型涉及鋼鐵冶金燒結行業用燒結機,特別是一種燒結機用頭尾部密封板,包括密封單元,若干密封單元緊密排列組合成一體,裝于風箱側板內,表面形成滾動彈性密封面。該密封單元由箱式殼體、彈性支撐體、密封輥組成,該箱式殼體內兩端側裝有該彈性支撐體,兩彈性支撐體上端裝有固定軸,所述密封輥滾動安裝于該固定軸上,并被箱式殼體頂板中部所開寬度小于其直徑的豁口半卡在箱式殼體內。與現有技術相比,該密封板既達到了密封的效果,同時又解決了有效使用期短的問題;由于是組合安裝,因此檢修時檢查更換損壞的部件即可,解決了密封板檢修更換難度大的問題。這種組合嵌入式滾動彈性頭密封方式將降低燒結機的漏風率5-8%。
本實用新型涉及一種鋼包上水口拆卸裝置,屬于冶金行業冶煉維修設備技術領域。包括螺頭(1)、支撐座(2)、空心頂(3)、墊片(4)、緊固螺母Ⅰ(5)、支撐桿(10)、擋塊(11)、緊固螺母Ⅱ(12)、穿孔(14)、螺紋桿(15),所述支撐桿(10)為軸狀桿,一端設置有螺紋桿(15),另一端固定連接有圓盤狀的擋塊(11),所述支撐座(2)為杯狀結構,所述緊固螺母Ⅰ(5)與螺紋桿(15)相匹配。本實用新型能夠有效減少鋼包更換上水口的等待時間,降低工人的工作強度,避免了備用鋼包的投入浪費和鋼包進入烤包器內烘烤的燃氣浪費,減少了因備用鋼包上線溫度低,精煉升溫引起鑄坯降判,提升了鋼包周轉效率。
本實用新型涉及冶金設備防護技術領域,具體涉及一種高溫區域輸送輥道的防護裝置,包括設備底座、固定安裝在設備底座上的輸送輥道;輸送輥道包括第一軸承室、第二軸承室以及設置在第一軸承室和第二軸承室之間的輥子;設備底座上固定安裝有水冷擋墻,水冷擋墻設置在第一軸承室遠離輥子的一側;第一軸承室和第二軸承室的上方均設置有防護罩,防護罩的上端面低于輥子的上端面;輥子上方還設置有冷卻水管。本實用新型通過水冷擋墻、防護罩和冷卻水管的多重隔熱冷卻措施,實現了從外向內隔熱和從內向外冷卻同時進行,有效降低了輸送輥道承受的溫度,避免了軸承頻繁抱死的現象,提高了輸送輥道的使用壽命,節約了使用成本。
本實用新型涉及一種皮帶機卡料保護裝置,屬于冶金行業皮帶上料漏料測量設備技術領域。本實用新型的技術方案是:閥體(1)安裝在過料口(3)上,轉軸(11)設置在閥體(1)的右上角,閥板(2)呈矩形焊接在轉軸(11)的中部,轉輪(4)裝配在轉軸(11)的輸出端通過鍵過渡裝配連接,轉輪(4)的外端面設置傾角傳感器(6),傾角傳感器(6)連接PLC系統(12)。本實用新型的有益效果是:通過閥板和傾角傳感器的匹配使用,能夠有效阻止皮帶機落料管發生卡料堵塞時,物料對皮帶產生的劃傷等事故的發生,達到及時性報警連鎖停機保護皮帶目的,并且可以大量減少清理恢復正常的時間。
本實用新型涉及環境保護技術領域,且公開了一種鉻離子光催化還原裝置,包括夾板,所述夾板共有兩個夾板,兩個夾板相趨近的一端固定安裝有上下兩端與外部連通的濾框,濾框上兩個相互遠離的側壁呈弧形狀,濾框的內部固定安裝有多個等距分布的超薄導電玻璃,超薄導電玻璃的內部生長有二氧化鈦納米陣列,多個超薄導電玻璃之間的距離為1毫米,組裝成100至150層。本實用新型中,因為超薄導電玻璃的內部生長有二氧化鈦納米陣列,而多個超薄導電玻璃之間的距離為1毫米,組裝成100至150層,通過多個超薄導電玻璃組成光催化反應器,在自然光照下,即可將有毒的Cr6+還原成無毒的Cr3+,從而使工業冶金廢水達到無毒無害排放的目的,達到了對鉻離子進行處理的效果。
本實用新型涉及一種用于大型扁鋼吊裝的防疊裝置,主要是防止大型扁鋼在吊裝過程中發生疊鋼、立鋼等現象,屬冶金行業吊裝設備技術領域。技術方案是:提手(2)固定在方管(1)上,方管(1)上設有兩個與銷子(6)相匹配的銷孔(3),所述伸縮槽(4)是由多個成一排布置的矩形槽構成的一體結構,兩個伸縮槽(4)的一端分別從方管(1)的兩端伸入到方管(1)內,并且分別通過銷子(6)與方管(1)固定連接在一起,兩個伸縮槽(4)的另一端分別設有彎鉤(5)。本實用新型的有益效果是:操作安全方便、生產效率高,能夠保證大型扁鋼在吊裝過程中不發生疊鋼、立鋼現象,保證大型扁鋼的表面質量。
本實用新型涉及一種冷軋軋機AGC液壓缸位移測量裝置,屬于冶金行業冷軋生產設備技術領域。技術方案是:位移傳感器(3)包含外殼(10)和移動芯軸(11),固定支架(7)固定在機架牌坊(1)上,連接桿(5)的一端與AGC液壓缸(2)的活塞相連接,連接桿(5)的另一端通過磁塊法蘭盤(4)與位移傳感器(3)的移動芯軸(11)相連接,連接桿(5)的中間通過定位銅套(6)定位在機架牌坊(1)上,位移傳感器(3)的外殼(10)通過連接法蘭盤(8)和固定螺母(9)固定在固定支架上。本實用新型的有益效果是:能夠保證生產過程中AGC液壓缸位移的準確反饋,便于檢查判斷AGC故障原因,大大降低了AGC故障處理時間。
本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域,公開了一種工業含塵污水沉降處理系統,包括:排水溝、預沉淀池、溢流回水井、沉淀池、污泥泵以及攪拌器;所述排水溝與所述預沉淀池相連,所述溢流回水井的進出口分別與所述預沉淀池和所述沉淀池相連;所述預沉淀池與所述溢流回水井之間設置有第一溢流擋墻隔板,所述回水井與所述沉淀池之間設置有第二溢流擋墻隔板;所述污泥泵和所述攪拌器均布置在所述溢流回水井內。本實用新型提供的工業含塵污水沉降處理系統能夠大幅降低沉淀污泥堵塞管路的風險。
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