本實用新型涉及一種臺車游板調整定位裝置,屬于冶金行業燒結設備檢修技術領域。技術方案是:鋼軌(2)和支撐板(11)分別固定在底座(1)上,上板(5)呈水平狀態固定在支撐板(11)上,上板(5)的兩端分別設有定位套(7),上板(5)的中間設有多個調整套(10),調整板(6)上設有與定位套(7)和調整套(10)相配合的定位桿(8)和調整桿(9),調整板(6)上的定位桿(8)和調整桿(9)分別插入上板(5)上的定位套(7)和調整套(10)內,調整桿(9)和調整套(10)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:能夠實現臺車游板的精準定位,降低安全事故和設備事故,有效的減少燒結漏風率,提高燒結礦的產量。
本實用新型涉及一種型鋼萬能軋機與立輥梁間的液力鎖緊螺栓,屬于冶金行業精軋機設備技術領域。技術方案是:缸體(3)通過底盤(4)固定在立輥梁(11)上,拉桿(1)從缸體(3)內穿過,拉桿(1)的一端設有底腳(12),底腳(12)固定在萬能軋機(9)上,拉桿(1)的另一端設有壓蓋(2),壓蓋(2)頂緊在缸體(3)上,壓緊螺釘(6)、鎖緊螺母(7)、調整墊塊(8)和活塞(11)分別設置在缸體(3)內,所述調整墊塊(8)螺紋連接在拉桿(1)上,鎖緊螺母(7)固定在調整墊塊(8)上,活塞通過鎖緊螺母(7)和調整墊塊(8)壓緊在缸體(3)內。本實用新型的有益效果是:能夠增強液力螺栓的鎖緊力,防止活塞松動。
本實用新型涉及一種燒結環保四通溜槽,屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是:四通溜槽上部的橫截面為矩形,四通溜槽上部設有法蘭(9),四通溜槽下部為兩個垂直段落料口(3)和一個傾斜段落料口(4),傾斜段落料口(4)位于兩個垂直段落料口(3)之間,所述垂直段落料口(3)和傾斜段落料口(4)的橫截面均為與四通溜槽上部相匹配的矩形,傾斜段落料口(4)的側壁與垂直段落料口(3)的側壁之間成45°角,整體為左右對稱結構。本實用新型的有益效果是:取消電液動翻板,結構簡單,降低投資及設備故障率,可以利用卸料皮帶的啟動和停止來達到物料分流的作用,在物料倒運過程中,減少設備磨損,皮帶運輸容錯率高,減少環境污染。
本實用新型涉及冶金烘烤裝置領域,尤其是一種RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置,包括支撐柱,燃氣管道,支撐柱通過法蘭盤固定在現場地面上,支撐柱的上部設置有旋轉軸,旋轉軸通過齒輪組與電機連接;旋轉軸上安裝有旋轉臂,旋轉臂的端部安裝有燃燒器,旋轉臂上還設置有燃氣管道,燃氣管道上安裝有盲板閥,手動閘閥、壓力變送器、煤氣快切閥和煤氣調節閥,燃氣管道外接氮氣吹掃設備,燃燒器外接壓縮空氣管道。本實用新型結構簡單,容易操作,有效提高了爐體的壽命,降低了生產成本。
一種手持防燙高溫筆標識工具,屬于冶金行業輔助設備技術領域。其技術方案是:包括高溫筆夾持端、手持把柄、擋板,所述的高溫筆夾持端和手持把柄為一體的鋼管,鋼管的一端為高溫筆夾持端,另一端為手持把柄,所述的擋板垂直固定在高溫筆夾持端上,所述的高溫筆夾持端的頂端有十字豁口。本實用新型結構簡單、制作容易、成本低、使用方便,不易變形,能長期重復使用。對鋼板、鐵板、鋼坯、鋼錠及熱卷鋼等特殊熱金屬進行高溫標記時,標記人員無需貼近高溫物體,避免了標記人員接近高溫鑄坯時手套高溫著火、燙傷等事件的發生,保證了人身安全;而且相對于單獨使用高溫筆進行標識,使用本實用新型進行高溫標識時,高溫筆利用更充分,減少了浪費。
本實用新型涉及冶金行業燒結機技術領域,尤其涉及一種提高燒結機點火器溫度的裝置,解決了現有技術中的燒結機燒結煤氣消耗量大,且存在返礦現象的問題,包括第一熱風管道、第二熱風管道、第三熱風管道、助燃風管道、點火器和帶冷煙囪,所述帶冷煙囪的上部出口端拉結有第一熱風管道,所述第一熱風管道靠近所述帶冷煙囪的上部連接設置有第一電動蝶閥,所述第一熱風管道相互貫通連接有第三熱風管道,助燃風機的助燃風管道與第二熱風管道連接,第二熱風管道上安裝的第二電動蝶閥與第三熱風管道之間的連接,起到控制點火器的風量的作用,通過以上措施可以提高煤氣利用率,減少燒結礦返礦,提高燒結礦質量。
本實用新型涉及一種高爐風口備件倒運裝置,屬于冶金行業高爐煉鐵輔助生產設備技術領域。技術方案是:包含車輪(1)、兩個結構相同的可調節承重支架(2)和車架(4),兩個結構相同的可調節承重支架(2)分別固定在車架(4)上,兩個結構相同的可調節承重支架(2)的下方分別設有一個車輪(1),所述可調節承重支架(2)包含承重支架板(6)、可移動支撐桿(7)和固定卡箍(8),承重支架板(6)固定在車架(4)上,可移動支撐桿(7)通過固定卡箍(8)固定在承重支架板(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便波紋管補償器、法蘭直管短節和直吹管等高爐風口備件的倒運,提高工作效率,降低勞動強度。
本實用新型涉及一種快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置,屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是:無縫鋼管(4)平行設置在鋼管(2)內中心部位,不銹鋼管(10)平行設置在無縫鋼管內中心部位,無縫鋼管(4)的長度大于鋼管(2)的長度,不銹鋼管的長度大于無縫鋼管(4)的長度;無縫鋼管(4)和鋼管之間填充有剛玉澆筑料(3);管道一(6)和管道二(12)的一端分別與氧氣膠管一(5)和壓縮空氣膠管(8)相連接,管道一和管道二的另一端相互連接后與無縫鋼管相連通;管道三(14)的一端與氧氣膠管二相連接,另一端與不銹鋼管相連通。本實用新型能夠降低爐前工勞動強度,節約爐前燒氧管,加工簡單,成本低,操作簡便,安全性高等特點。
本實用新型涉及一種軋鋼步進式加熱爐水封槽刮渣板裝置,屬于冶金行業軋鋼加熱爐設備技術領域。技術方案是:水封槽(4)固定在兩根平行布置的爐底大梁(7)上,水封槽(4)上設有水封槽護板(8),兩根立柱(6)穿過水封槽(4)分別安裝在爐底大梁(7)上,密封箱(3)固定在立柱(6)上,在水封槽(4)的上方設有一根刮渣大梁(1),所述刮渣大梁(1)的下方均勻固定多個刮角(2),刮角(2)靠近水封槽(4)的底部,刮渣大梁(1)的兩端分別通過連接筋板(5)固定在密封箱(3)上。本實用新型的有益效果是:刮渣效果好,不易脫落、變形,對水封槽沖擊小,不易造成水封槽漏水,水封槽使用壽命長,制作簡單,成本低。
本實用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種發電鍋爐汽包雙色液位計延長使用壽命的裝置,可以對液位計結構的固定效果更好,提高了實用性;包括液位計結構、上固定板和下固定板,液位計結構底部輸出端外側壁上設置有保護套;還包括四組轉動塊、四組螺紋桿、四組連接軸、四組放置板、四組滾珠軸承和四組限位片,四組轉動塊內端分別與四組螺紋桿外端相連,四組螺紋桿內端分別螺裝穿過上固定板頂端左后側、上固定板頂端右后側、下固定板底端左后側和下固定板底端右后側并且分別與四組連接軸外端相連,四組放置板內部均設置有放置腔,四組滾珠軸承和四組限位片均分別放置在四組放置板內部。
本實用新型涉及一種球團礦燒結豎爐結構,屬于冶金行業燒結豎爐技術領域。技術方案是:爐體(1)的中部設有噴火口(4)和水梁(9),爐體(1)的外部設有爐殼(6),所述水梁(9)一側的爐體(1)上設有方形孔,所述爐體(1)上的方形孔設有封堵裝置(10),所述封堵裝置(10)包含封堵板(11)、固定螺栓(12)、高鋁磚、角鋼和裙板,方形孔四周砌筑高鋁磚,且在方形孔上方固定角鋼,所述裙板呈回字形,裙板上設有多個均勻布置的螺栓孔,裙板焊接在方形孔外側的爐殼(6)上,封堵板(11)通過多個固定螺栓(12)固定在裙板上。本實用新型的有益效果是:方便對水梁的檢修作業,可縮短檢修1/3時間,消除安全隱患。
本實用新型涉及一種三通換向閥氣缸閥桿裝置,屬于冶金行業加熱爐設備技術領域。技術方是:包含氣缸(1)、氣缸底座(2)、維修孔(3)、保護套管(5)、連接法蘭(6)、閥桿(7)、閥瓣(8)、銷軸(9)和閥體(10),氣缸(1)的缸桿端與氣缸底座(2)固定連接,所述氣缸底座(2)通過連接法蘭(6)與閥體(10)固定連接,氣缸底座(2)上設有維修孔(3),閥桿(7)設在保護套管(5)內,閥桿(7)的一端通過銷軸(9)與氣缸(1)的缸桿連接,閥桿(7)的另一端穿過閥體(10)與閥體(10)內的閥瓣(8)連接。本實用新型延長閥桿使用壽命,保證生產的連續性,氣缸、閥桿和閥瓣的更換方便,提高工作效率,減輕勞動強度。
本實用新型涉及一種吊掛履帶式給料機,屬于冶金行業技術領域。技術方案是:包含給料倉(1)、框架(3)、成品履帶(4)、倉門(5)和接料口(6),給料倉(1)和成品履帶(4)分別固定在框架(3)上,給料倉(1)位于成品履帶(4)上方,之間設有間隙,成品履帶(4)末端設有接料口(6),倉門(5)固定在框架上,位于接料口上方,倉門連接驅動機構。將物料加入料倉中,液壓馬達驅動成品履帶旋轉,物料跟隨成品履帶向前運動,實現穩定加料,也可以通過液壓馬達調整給料的速度。本實用新型的有益效果是:實現了高空給料,加料穩定,而且可以調整給料的速度,具有結構簡單、操作靈活方便、設備故障率低、便于維護等特點。
本實用新型涉及一種魚雷混鐵車游動心盤,屬于冶金行業魚雷混鐵車運輸設備技術領域。技術方案是:包含軌道墊板(1)、游車箱體(2)、滾子套壓蓋(3)、滾子軸套(4)、滾子(5)和心盤體(6),兩塊軌道墊板(1)平行固定在游車箱體(2)上,構成滾子滾動的軌道,與滾子滾動的軌道相配合的兩排滾子(5)通過滾子套壓蓋(3)固定在心盤體(6)上,所述滾子(5)與滾子軸套(4)轉動連接,滾子軸套(4)固定在心盤體(6)上。本實用新型的有益效果是:轉向靈活,提高了魚雷混鐵車曲線通過能力,降低了魚雷混鐵車的故障率,減少了備件等檢修費用,提高了鐵水運輸的安全技術性能。
本實用新型涉及一種轉爐煉鋼出鋼擋渣結構,屬于冶金行業轉爐煉鋼出鋼擋渣設備技術領域。技術方案是:包含擋渣車(1)、擋渣車擋板(2)、連接桿(3)、擋渣球(4)、轉爐(5)、轉爐出鋼口(6)和擋渣球吊孔(7),轉爐(5)側面設有轉爐出鋼口(6),擋渣球(4)上方設有擋渣球吊孔(7),擋渣球(4)設在轉爐(5)內,位于轉爐出鋼口(6)上方,連接桿(3)一端設在擋渣球吊孔(7)內,另一端固定在擋渣車(1)的大臂夾緊裝置上,擋渣車(1)前方設有擋渣車擋板(2)。本實用新型的有益效果是:能夠準確的將擋渣球投入到轉爐出鋼口,確保100%的投入命中率,保證擋渣效果,降低成本消耗。
本實用新型涉及一種除塵灰集合機,屬于冶金行業環保設備技術領域。技術方案是:包含皮帶(1)、刮板(2)、電機(3)、滾筒(4)和螺帽槽(6),兩個滾筒之間通過皮帶(1)連接,一個滾筒連接電機(2),滾筒上設有螺帽槽(6),皮帶(1)上設有刮板(2),刮板(2)兩端通過螺栓(5)固定在支撐結構上。電機帶動皮帶旋轉,刮板隨時進行刮灰,最后把除塵灰拉入集灰倉內,通過吸排車把灰拉走。滾筒上設有螺帽槽,便于皮帶旋轉時螺帽進入其中,避免磕碰,影響設備的正常運行。本實用新型的有益效果是:結構簡單,負荷輕、易維護,更換方便,杜絕了拉鏈斷裂,保證了環保設備的正常運行。
本實用新型涉及一種用于熱軋除鱗噴嘴打靶實驗的裝置,屬于冶金行業熱軋除鱗打靶設備技術領域。技術方案是:包含鋼板(6)、鋼筋(5),兩塊平行的鋼板(6)通過若干根鋼筋(5)焊接,兩塊鋼板上對稱設有定位孔(1)、螺栓一(3-1)、螺栓二(3-2),所述打靶件(8)為矩形,兩端設有半圓孔(7),大小與螺栓一(3-1)、螺栓二(3-2)匹配,兩塊打靶件分別置于鋼板(6)上螺栓一(3-1)和螺栓二(3-2)之間,并且螺栓一(3-1)和螺栓二(3-2)正對半圓孔(7)。本實用新型的有益效果是:能夠方便地驗證噴嘴工作狀態是否正常,確保除鱗噴嘴使用效果,保證帶鋼質量,同時降低了工人勞動強度,具有制作簡單,成本低,維護方便,節省時間等特點。
一種生產氧化球團用的裝置,由豎爐和回轉窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預熱裝置、燃燒室、預熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構成,回轉窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉窯的進料端連通。該裝置運行穩定可靠,產品質量穩定,生產效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運行成本低。是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。
本實用新型涉及一種冶金行業用設備,特別是一種轉爐大傾角皮帶機的導向輪。技術方案是:包含滾筒軸(1)、主輪(2)、副輪(3)、軸承(4),主輪的直徑大于副輪直徑,兩個主輪分別固定在滾筒軸的兩端,兩個副輪分別設置在兩個主輪的內側,兩個副輪通過軸承與滾筒軸連接。本實用新型將皮帶機階梯導向輪的主輪與副輪改成獨立運行,彼此互不干涉,運行時可根據皮帶對其的力隨意運行,與皮帶產生滾動摩擦,大大降低對皮帶的損壞。本實用新型的有益效果是:提高了皮帶使用壽命,運行狀況良好,使用周期達到10個月以上。
本實用新型涉及一種中薄板坯低碳冷軋用鋼軋制冷卻裝置,特別是冶金行業中薄板坯連鑄連軋生產低碳冷軋用熱軋帶鋼卷的冷卻裝置。技術方案是:包含上集管(1)、下集管(2)、高位水箱(3)、供水管道(4),設置在精軋機(7)與卷取機(6)之間,上集管(1)設置在帶鋼(5)的上方,與高位水箱(3)連接,下集管(2)設置在帶鋼(5)的下方,與供水管道(4)連接。本實用新型的有益效果是:采用稀疏斷續冷卻方式使冷卻速率小于30℃/S,低碳冷軋用鋼的屈服強度控制在260-290MPA之間,能夠滿足冷軋對熱軋原料的工藝要求,增加經濟效益,節能降耗。
一種用于RH真空室密封的復合密封圈,屬于冶金真空精煉領域。由隔熱套、耐火纖維層和耐熱橡膠層組成,制成封閉環狀密封圈。耐熱橡膠外部復合耐熱不低于800℃的耐火纖維材料層,耐火纖維層外部套裝隔熱套。優點在于,密封圈的耐高溫性能得到了提高,縮短了更換真空室的作業時間。簡化了密封圈安裝程序。使用這種密封圈,實現了單工位RH條件下真空室快速更換,滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要,有助于提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。
本實用新型涉及一種板帶軋機單輥空過裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼技術領域。技術方案是:模擬軸承座(1)為相對布置的兩個,其中一個模擬軸承座(1)的下方設有模擬軸承座定位塊一(2),另一個模擬軸承座(1)的下方設有模擬軸承座橫向定位塊二(10);填充輥道(9)的兩端分別轉動連接在填充輥道軸承座(6)上,所述填充輥道軸承座(6)固定在填充輥道底座(7)上,填充輥道底座(7)固定在兩個模擬軸承座(1)上,兩個模擬軸承座(1)上的填充輥道底座(7)相對布置;填充輥道(9)的徑向兩側分別填充輥道模擬護板(8)。本實用新型的有益效果是:在板帶軋機異常時,能夠實現板帶空過,避免影響整條板帶生產線的正常生產。
本實用新型涉及一種抑制連鑄結晶器液面波動的控制裝置,屬于冶金行業連鑄工藝技術領域。技術方案是:上下耳軸連接板(1)的下端設有下耳軸套(4)、調節螺母(9)和調節螺釘(10),上下耳軸連接板(1)的上端設有水平板(2)和上耳軸套(3),所述上耳軸套(3)通過上耳軸座(12)固定在上下耳軸連接板(1)上,水平板(2)位于上耳軸套(3)的上方;所述底座上設有兩塊相對布置的下耳軸導向塊(16),兩塊相對布置的下耳軸導向塊(16)構成導向槽(17),下耳軸套(4)設置在導向槽(17)內。本實用新型的有益效果是:能夠提高彎曲段對弧精度,避免由于高溫凝固坯殼不穩定受力而導致結晶器內鋼水液面大幅波動。
本實用新型涉及一種用于步進式柵條板型鋼冷床的冷卻系統,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:水管(1)和氣管(3)的長度方向上分別引出若干個水分支管(5)和若干個氣分支管(7),每個水分支管(5)和每個氣分支管(7)分別與一個水霧器(9)相連接,多個水霧器(9)沿著冷床寬度方向順序布置;所述水霧器(9)包含氣霧管(17)、外筒(18)和內筒(19),水分支管(5)與外筒(18)相連接,氣分支管(7)與內筒(19)相連接,外筒(18)的軸向連接多個氣霧管(17),每個氣霧管(17)上設有若干個氣霧孔(16)。本實用新型的有益效果是:提高了對軋件的冷卻速度,節約成本。
本實用新型提供了一種燒結機臺車密封裝置及燒結機臺車,涉及冶金設備技術領域,包括:游板槽、游板和密封件,其中:游板槽包括一個頂板、第一側板和第二側板;游板安裝于游板槽內;游板朝向第一側板的方向上設置有第一長槽、朝向第二側板的方向上設置有第二長槽;密封件包括安裝于第一長槽內第一密封條和安裝于第二長槽內的第二密封條,且第一密封條與第一長槽的槽底之間設有多個處于壓縮蓄力狀態的第一彈性件,第二密封條與第二長槽的槽底之間設有多個處于壓縮蓄力狀態的第二彈性件。該燒結機臺車密封裝置不僅消除游板與游板槽的安裝間隙,而且消除游板部分磨損、發生偏磨情況下密封件與游板槽側壁間產生的間隙,增強了燒結機臺車的密封性能。
本實用新型涉及一種高度可調整的輥壓破碎機,屬于冶金物流裝備技術領域。技術方案是:鋼渣破碎池(1)的兩側安裝有行走軌道(2),行走框架(4)的下方設有主動行走車輪(3)和被動行走車輪(14),行走框架(4)行走在行走軌道(2)上,升降框架(5)位于行走框架(4)的正上方,升降液壓缸的缸體固定在行走框架(4)上,升降液壓缸的缸桿與升降框架(5)驅動連接;帶齒滾筒(8)的表面上設有破碎滾齒(9),帶齒滾筒(8)的兩端分別轉動連接在升降框架(5)上,帶齒滾筒電機(11)與帶齒滾筒(8)驅動連接。本實用新型的有益效果是:實現帶齒滾筒與鋼渣破碎池內渣層相對高度可調,提高紅熱鋼渣輥壓破碎作業效率。
本實用新型涉及冶金設備領域,具體是一種取料機、布料機用的遙控緊急停車組件。包括無線接收器和中間繼電器,無線接收器包括置于取料機、布料機控制柜內的接收器以及手持發射器,接收器和手持發射器信號連接,中間繼電器置于取料機、布料機的控制柜內,接收器和中間繼電器電連接,中間繼電器與取料機、布料機上的緊急停止按鈕電連接。本實用新型結構簡單,設計合理,使用便捷,通過遙控器發射信號實現遠距離控制取料機、布料機緊急停止運行,當設備和維護人員出現緊急情況時,可以保證維護人員人身安全和設備安全。
本實用新型涉及一種冷軋鋼卷小車拖鏈,屬于冶金行業鋼卷小車拖鏈設備技術領域。技術方案是:鏈板(1)的兩端為半圓形結構,多節鏈板(1)之間通過開口銷(3)相連接構成拖鏈帶(2),兩條平行布置的拖鏈帶(2)之間通過間隔布置的多組連接結構連接在一起構成拖鏈,每組連接結構包含鋁條(4)、鋁棒(5)和若干個塑料隔條(6),鋁條(4)和鋁棒(5)的兩端分別設置在兩條拖鏈帶(2)上,且相互平行,鋁條(4)和鋁棒(5)之間設有若干個平行布置的塑料隔條(6)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,輕便實用,更換膠管不用拆卸支撐板,能夠降低設備故障頻率,減少設備的維修時間與維修費用,為生產的順利進行提供了有力的保證。
本實用新型涉及一種鋼板金相制樣固定輔助裝置,屬于冶金物理檢測設備技術領域。包括套板(1)、偏心軸(2)、扳手(3)、墊片(4),所述套板(1)為U型結構,所述偏心軸(2)裝配在套板(1)的開口部位,所述扳手(3)裝配在偏心軸(2)的一端,帶動偏心軸(2)轉動,所述墊片(4)與樣品(5)置于套板(1)內,墊片(4)與樣品(5)的寬度與套板(1)內部寬度相匹配,墊片(4)的高度與套板(1)高度相匹配。本實用新型裝置制造加工簡單,對加工精度要求不高,夾具制作成本低。使用時操作方便,安全可靠,制樣方便,節省試驗成本,提升金相試樣制做效率,試樣制作質量提高,具有推廣應用價值。
本實用新型涉及一種連鑄二冷水反沖洗過濾器清洗裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含濾芯(1)、吸嘴(4)、吸吮掃描器(5)、絲桿(6)和正反轉雙向馬達,濾芯(1)為圓筒體,絲桿(6)位于濾芯(1)的中心軸線上,正反轉雙向馬達與絲桿(6)驅動連接,吸吮掃描器(5)螺紋連接在絲桿(6)上,吸嘴(4)連接在吸吮掃描器(5)上,吸嘴(4)靠近濾芯(1)的內壁,其特征在于:在吸嘴(4)的兩側分別設有一個與濾芯(1)內壁相接觸的鋼刷(2),每個鋼刷通過鋼刷座固定在吸嘴(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠將濾芯內壁上粘附力強的雜質清除掉,提高過濾器的過濾效果,大大延長人工清洗濾網的周期。
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