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本實用新型涉及一種矩形坯中間包整體浸入式水口對中裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：主體臺架（3）垂直固定在固定底座（1）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）分別固定在主體臺架（3）上，上固定橫梁（4）和下固定橫梁（10）之間設有墊塊（12）；所述固定底座（1）包含對中定位梁（6）、對中支座（7）和對中橫梁（8），對中橫梁（8）通過螺栓固定在對中支座（7）上，對中橫梁（8）的兩端分別設有與對中橫梁（8）垂直布置的對中定位梁（6），對中橫梁（8）和對中橫梁（8）兩端的對中定位梁（6）在同一水平面上構成對中平臺。本實用新型的有益效果是：能夠快速定位水口，實現塞棒與浸入式水口嚴格對中。
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本實用新型涉及一種天車定滑輪組鋼絲繩防脫裝置，屬于冶金行業抓渣天車設備技術領域。技術方案是：定滑輪組（3）設在定滑輪主軸（5）上，定滑輪主軸（5）固定在天車主梁（7）上，在定滑輪組（3）的邊緣處設有阻擋角鋼（2），所述阻擋角鋼（2）固定在天車主梁（7）上，定滑輪組（3）與動滑輪組（8）通過鋼絲繩傳動連接，所述動滑輪組（8）通過動滑輪軸固定在動滑輪支架（11）上，動滑輪支架（11）上設有吊鉤（10）。本實用新型的有益效果是：有效防止了抓渣天車抓取和放置鐵渣過程中，鋼絲繩在松弛狀態時由定滑輪輪槽中脫落至定滑輪主軸上，研磨主軸，造成定滑輪主軸和鋼絲繩同時損壞的情況，延長鋼絲繩和定滑輪的使用壽命，拆卸方便。
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本實用新型涉及一種提高高爐過濾煤氣箱體人孔密封效果的裝置，屬于冶金行業煉鐵設備技術領域。技術方案是：人孔底座（3）為圓環形結構，分為上部和下部，下部縱截面為矩形，上部縱截面為凹槽，凹槽的外部寬度大于矩形的寬度，人孔底座（3）的下部焊接在人孔外緣上；人孔密封膠圈（1）為圓環形結構，分為上部和下部，下部的縱截面為矩形，上部的縱截面為半圓形，半圓形的直徑大于矩形的寬度，人孔密封膠圈（1）下部矩形的寬度與人孔底座（3）上部凹槽的內部寬度相匹配；人孔密封膠圈（1）下部的矩形插入到人孔底座上部的凹槽內。本實用新型提高了箱體人孔密封效果，防止煤氣泄漏，消除了安全隱患，成本低，維護和操作簡便，安全性高。
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本實用新型涉及一種環冷機端部密封裝置，屬于冶金行業環冷機設備技術領域。技術方案是：包含底板（1）、鋼絲帶（2）、扁鋼（3）、螺栓（4）和臺車（5），底板（1）固定在臺車（5）的下方，鋼絲帶（2）通過扁鋼（3）和螺栓（4）固定在底板（1）上，鋼絲帶（2）的上端與臺車（5）接觸密封，所述鋼絲帶（2）為長方形，鋼絲帶（2）內含有鋼絲（7）和耐熱橡膠（8）。本實用新型的有益效果是：采用鋼絲帶密封，解決了原臺車下部四條橡膠密封使用壽命短，硬化破損快，檢修工作量大，備件更換費用高的問題，結構簡單，固定牢靠，不易掉落，使用壽命長久，密封效果好，更能適應環冷機長時間、持續的運轉，節省了大量橡膠密封板備件費用。
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本實用新型涉及一種精礦倉可調式分料器，屬于冶金行業高爐精礦運輸設備技術領域。技術方案是：包含懸掛支撐板（1）、導料板（2）、擺動氣缸支撐架（3）、擺動軸（5）、擺動氣缸（7）和精礦倉落料口（8），精礦倉落料口（8）的下方兩側分別設有一個懸掛支撐板（1）和一個導料板（2），所述導料板（2）通過擺動軸（5）與擺動汽缸（7）驅動連接，擺動氣缸（7）通過擺動氣缸支撐架（3）固定在懸掛支撐板（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠使鐵精粉均勻布料在火車車廂內，滿足火車運輸和計量的要求。結構簡單、使用方便，提高了工作效率，降低工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種燒結混料滾筒旁通皮帶系統，屬于冶金行業燒結機皮帶送料設備技術領域。技術方案是：包含一混一皮帶（1）、翻板（2）、溜槽（3）、一混二皮帶（4）、一混三皮帶（5）、混料滾筒（6）和二混一皮帶（7），所述一混一皮帶（1）的頭輪靠近混料滾筒（6）的外沿，一混一皮帶（1）頭輪的下方設有翻板（2），翻板（2）的下方設有溜槽（3），所述溜槽（3）設在一混二皮帶（4）尾輪的上方，一混二皮帶（4）頭輪的下方設有一混三皮帶（5），一混三皮帶（5）頭輪的下方設有二混一皮帶（7）。本實用新型的有益效果是：通過增設旁通備用皮帶，利用溜槽控制返料，避免因混料滾筒突發事故造成長時間停產。
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本實用新型涉及冶金行業尤其是煉鋼連鑄軋鋼工藝用熱鋼坯輸送裝置，具體是一種可拆隔熱式免維護鋼坯輸送輥裝置。包括輥體、輥軸、軸承座、軸承，所述輥體兩端設置有中間內孔與輥軸外徑之間留有間距的腹板，輥體一端的輥軸上焊接有固定端法蘭壓蓋，輥體另一端的輥軸上套裝有與輥軸間隙配合的自由端法蘭壓蓋，輥體通過其兩端腹板與固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋由連接螺栓固定為一體，且固定端法蘭壓蓋和自由端法蘭壓蓋與腹板之間加裝有陶瓷纖維紙墊，輥體及其腹板與輥軸之間形成的內腔中填充有耐高溫的陶瓷纖維棉填充料。本實用新型能保證因熱傳導所致溫升不超出軸承的正常工作溫度，軸承座無需水冷和干油潤滑裝置，能延長軸承和輥體使用壽命。
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本實用新型涉及一種雙杠桿式單支點配料秤架，屬于冶金行業燒結礦自動配料技術領域。技術方案是：秤架一（5）和秤架二（6）的一端連接后再通過調節螺絲（11）與稱重傳感器（9）連接，稱重傳感器（9）固定在支撐托（10）上，秤架一（5）和秤架二（6）的另一端分別與簧片一（3）和簧片二（4）連接，簧片一（3）和簧片二（4）分別固定在固定支架上，秤架一（5）和秤架二（6）上分別設有秤架計量托輥一（7）和秤架計量托輥二（8），皮帶（12）設在秤架計量托輥一（7）和秤架計量托輥二（8）上，整體以稱重傳感器（9）縱向軸線呈對稱布置。本實用新型的有益效果是：采用兩個秤架受力，結構簡單，擺動小，不受外界震動的影響，稱重精度高。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種鋼包底吹管路，應用于精煉鋼包的底吹吹氬，所述鋼包底吹管路包括：自動底吹管路，所述自動底吹管路的第一端與鋼包底座連接；手插管底吹管路，所述手插管底吹管路與所述自動底吹管路的第二端連接；閥門，所述閥門設置于所述自動底吹管路上，并靠近于所述自動底吹管路的第二端的位置；總管管路，所述總管管路與底吹磚管道連接。本實用新型提供的鋼包底吹管路，解決了目前底吹管路中由于管路漏氣而造成底吹異常的問題，保證了底吹的效果，并實現了對底吹流量的精準控制。
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本實用新型涉及一種精確調整轉爐二次除塵風機轉速的裝置，屬于冶金除塵系統技術領域。技術方案是：除塵閥門（1）設置在轉爐二次除塵點，除塵閥門（1）的輸出端連接PLC（3），在除塵風機的入口設置風機入口壓力傳感器（2）和風機入口流量傳感器（7），風機入口壓力傳感器（2）和風機入口流量傳感器（7）的輸出端連接PLC（3）；PLC的輸出端連接變頻器（4），變頻器連接除塵電機（5），除塵電機連接除塵風機（6）。本實用新型通過行程開關判定鋼包車的到來，提前打開除塵閥門，提前做好除塵準備；根據除塵風機風壓和流量的變化，無極調速方式進行調節，自動調整變頻器頻率，從而改變除塵電機除塵風機的轉速，降低轉速，節能降耗。
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本實用新型涉及一種減速機連接桿緊固裝置，屬于冶金行業天車減速機連接設備技術領域。技術方是：包含左連接桿（1）、右連接桿（2）、左側固定擋板（3）、右側固定擋板（4）、連接銷軸、左側連接盤（7）和右側連接盤（8），左側連接盤（7）和右側連接盤（8）分別固定在左連接桿（1）和右連接桿（2）上，左側固定擋板（3）和左側連接盤（7）固定連接，右側固定擋板（4）和右側連接盤（8）固定連接，左側固定擋板（3）和右側固定擋板（4）通過連接銷軸固定連接。本實用新型的有益效果是：避免了連接桿由于減速機旋轉扭力大而產生振動，杜絕了由于兩減速機旋轉不同步等原因使連接桿連接螺栓出現松動現象，消除了安全隱患。
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一種零位可調的塞棒驅動裝置，屬于冶金設備技術領域，用于解決塞棒出現嚴重的異常侵蝕或漲桿現象時連鑄生產無法正常進行的問題，其技術方案是，該裝置構成中包括底座、驅動缸、固定缸座、移動缸座和六角雙頭螺栓，所述固定缸座固定在底座上，所述六角雙頭螺栓的兩端通過方向相反的螺紋分別與固定缸座和移動缸座連接，所述驅動缸與六角雙頭螺栓同軸，驅動缸的一端固定在移動缸座上，另一端與塞棒相連。本實用新型在驅動缸與底座之間設置了位置調節機構，當塞棒出現嚴重的異常侵蝕或漲桿現象時，利用位置調節機構可以重新調整塞棒的零位，從而避免了連鑄生產的提前終止，提高了連鑄生產效率，延長了中包的使用壽命。
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本實用新型涉及一種回轉窯窯身加料系統，屬于回轉窯爐技術領域。技術方案是：多個受料口沿徑向布置在回轉窯筒體（1）的窯身中間位置；在回轉窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設置支架（3），支架（3）上設有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉窯筒體的外圓周相匹配；行走小車（7）設置在軌道上，行走小車上設有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配。本實用新型的有益效果：解決加料過程中對物料的密封及回轉窯本身密封的問題，在水泥回轉窯中實現窯身加料，通過窯體的中間位置加入，可以提高產量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉窯燒結、焙燒過程中，在回轉窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應時間，使得反應充分。
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本新型涉及冶金行業吊裝領域，尤其是涉及一種天車夾鉗護套固定裝置。鉗護套固定裝置，包扣夾鉗（1）、焊接在夾鉗（1）上的鋼板（2）和墊板（3），其特征在于還包括橫向固定鋼帶、縱向固定鋼帶，橫向固定鋼帶位于夾鉗底部，縱向固定鋼帶位于夾鉗端部。通過第一橫向固定鋼帶和第二橫向固定鋼帶護套與底底部鋼板連接，消除了天車夾鉗夾緊、退位時的橫向力,防止護套脫出。通過第一縱向固定鋼帶、第二縱向固定鋼帶直接固定護套，消除了夾鉗起升時的縱向力，防止護套受擠壓撕裂。天車夾鉗護套使用周期明顯延長，降低成本。通過卡扣實現了夾鉗更換護套更加簡單便捷，節省大量時間。
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一種兩輥軋機快速橫移機構，屬于冶金設備技術領域，其技術方案是，它包括軋機底座、鎖緊油缸和橫移油缸，所述軋機底座固定在地面上，其上設置有橫移軌道，兩輥軋機的機架通過滑塊與橫移軌道滑動連接；所述鎖緊油缸固定在軋機底座上，其活塞桿與兩輥軋機的機架上的滑塊相對應，所述橫移油缸固定在地面上并與軋機底座上的橫移軌道平行，其活塞桿與兩輥軋機的機架固接。本實用新型利用橫移油缸驅動兩輥軋機橫向移動，用鎖緊油缸實現兩輥軋機的快速鎖緊和釋放，不僅可以保證軋機橫移位置的準確性，而且大大降低了工人的勞動強度，提高了輥槽更換效率，從而降低了產品的生產成本。
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本實用新型涉及一種冶金行業板坯連鑄機扇形段輥子軸承座快速拆裝設施。技術方案是:包含油缸(1)、拉板(2)、專用拉套(3)、輥子卡件(4)、臺架(6),油缸桿外端設有拉板,專用拉套一端連接拉板,另一端連接軸承座,并與之相匹配,臺架上設有輥子卡件。用專用拉套連接拉板與軸承座,操作液壓缸即可實現軸承座的拆裝,本實用新型的有益效果是:實現液壓平緩操作,避免錘擊損壞軸承,優化扇形段整備工藝,實現批量連續作業,提高整備質量,縮短檢修時間,降低了工人勞動強度。具有結構簡單,操作方便之特點。
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大臂旋轉式液壓動力摘加蓋裝置，由鐵水罐蓋、伸縮液壓缸、大臂、軸套、立柱、頂升液壓缸、旋轉液壓缸組成，鐵水罐加上罐蓋，罐蓋由大臂支撐，鐵水罐蓋上裝有導軌，大臂裝有四個車輪，鐵水罐蓋可以在大臂上滑動，大臂和套筒之間用法蘭連接，套筒和立柱為同軸心，套筒和立柱之間可以軸向相對運動和相對旋轉，立柱固定在鐵水罐車上。應用在冶金行業煉鐵廠“一包到底”鐵水運輸工藝的敞口鐵水罐中，鐵水罐加蓋后由頂升液壓缸頂升、落下大臂、鐵水罐蓋，鐵水罐蓋可以在大臂上橫向滑移，大臂由旋轉液壓缸提供動力圍繞立柱軸線旋轉以完成鐵水罐蓋在罐車上超出車體200mm范圍內完成摘加蓋動作，不需要占用車間、廠房等其余空間位置。
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一種鋼水、鐵水取樣器二次取樣裝置,屬于冶金技術領域。包括:冷卻水槽(1)、垃圾抽屜(2)、操作臺(3)、夾壓裝置(4)、支架(5);其特征在于,在操作臺(3)的一側有冷卻水槽掛孔、垃圾抽屜(2)的孔和4個螺絲孔;冷卻水槽(1)吊掛在冷卻水槽掛孔內,垃圾抽屜(2)安裝在操作臺(3)下部,支架(5)與操作臺(3)焊接而成,固定在操作臺(3)上,夾壓裝置(4)通過四條螺栓與操作臺固定連接。優點在于,用來從取樣器中獲得固態樣子,不但提供了專門的取樣工具,還將冷卻功能、垃圾回收功能集為一體,做到快速取樣,并且減少了環境污染。
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本實用新型涉及一種鋼水包包底切割裝置，屬于冶金加工設備技術領域。包括旋轉臂（2）、軸承盒（3）、立柱（4）、吸盤（6）、牽引小車（7）、割嘴（14），所述立柱（4）為金屬桿，固定連接在吸盤（6）上，所述軸承盒（3）裝配在立柱（4）上，所述旋轉臂（2）為金屬結構，兩根旋轉臂（2）對稱裝配在軸承盒（3）上，割嘴（14）裝配在一側旋轉臂（2）的端部，所述牽引小車（7）為動力牽引裝置，與旋轉臂（2）裝配連接。本實用新型結構簡單、操作方便，實用性強，能夠保證鋼水包包底的切割效率和切割質量，同時降低人工成本。
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本實用新型公開了一種粘料自動清理裝置，涉及黑色冶金燒結生產的技術領域，粘料自動清理裝置包括：支架；刮料板，所述刮料板安裝于所述支架，所述刮料板滑移至輥面的端部，所述刮料板用于刮除粘接于輥面端部的混合料；驅動件，所述驅動件安裝于所述支架，所述驅動件與外部控制單元電連接，所述驅動件用于驅動所述刮料板滑移。在本實用新型中，當需要清理粘接于輥面端部的混合料時，驅動件驅動刮料板滑移至輥面端部處并停止，同時圓輥和擋料板轉動，刮料板與輥面相對滑移，使得刮料板把粘接于輥面端部處的混合料刮落下來。
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一種高爐風口小套用吊裝裝置，屬冶金技術領域，包括行走架與吊裝架，所述行走架包括底座、橫梁與立柱，所述吊裝架設置在行走架上，所述吊裝架包括吊繩與托架，所述吊繩設置兩個，分別固定在橫梁上，吊繩底部設置吊板，吊板中央設有托架，所述吊繩上設有電動葫蘆。本實用新型設置行走架與吊裝架，行走架用于運送風口小套至高爐風口處，吊裝架用于將風口小套吊起至裝配的高度，行走架與吊裝架配合完成風口小套的豎直方向與水平方向的位移?？梢砸蝗送瓿扇堪惭b工作，省時省力?？傊?，本實用新型適用于工業化生產。
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本實用新型涉及一種耐用的RH精煉浸漬管，屬于冶金行業鋼水精煉技術領域。技術方案是：鋼膽（6）為一段鋼管，鋼膽（6）的上端通過連接法蘭（7）與環流管（8）相連接，鋼膽（6）的下端圓周方向上設有加固鋼棒（4），鋼膽（6）的內壁上砌筑有耐火磚（9），鋼膽（6）的外表面和下端端面上均設有隔熱材料（5）和加強筋（2），所述加強筋（2）為V型，澆注料（3）澆注在鋼膽（6）的下端端面、外表面以及加固鋼棒（4）上，構成浸漬管（1）。本實用新型的有益效果是：能夠減少耐火層因鋼膽膨脹帶來的裂紋，避免鋼膽內外耐火層的剝落及鋼水精煉過程中受鋼水沖刷出現的磚體掉落，延長浸漬管的使用壽命，提高鑄坯質量。
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本實用新型涉及一種處理雙排鏈條斷裂的輔助工具，屬于冶金行業設備修復技術領域。包括移動架（2）、固定架（3）、導向桿（4）、螺母（5）、調節螺桿（6），所述固定架（3）的架板（8）上由上向下依次設置有螺紋孔（12）、固定孔（13），固定桿（7）一端裝配螺母（5）將固定架（3）與固定桿（7）固定連接，將調節螺桿（6）由固定孔（13）傳入，與螺紋孔（11）螺紋裝配連接。本裝置結構合理，制作簡單，操作方便，在狹小空間，可實現單人進行鏈條斷裂故障處理，減低故障處理時間，實現安全操作。
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本實用新型涉及一種提高煉鋼軟水站補充水水質的凈化裝置，屬于冶金行業煉鋼運行設備技術領域。技術方案是：水泵（2）通過進水管（4）與凈水箱殼體（5）的進水口連接，凈水箱殼體（5）的出水口通過出水管（8）與蓄水池（9）連接，蓄水池（9）通過軟水站進水管（10）與軟水站（11）連接；凈水箱殼體（5）內部設置多塊隔板，多塊隔板將凈水箱殼體分隔成多個箱體，每個箱體底部設有梯形筒體（12），多個梯形筒體（12）底部分別通過排污閥與排污管（18）連接，排污管（18）與污水池（19）連接。本實用新型降低了補充水中泥沙、漂浮物含量，提高了煉鋼軟水站補充水質量，有利于煉鋼軟水設備高效穩定運行，降低了員工勞動強度。
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本實用新型涉及一種剪板機落料接板傳送裝置，屬冶金材料檢測加工設備技術領域。包括防劃板（1）、上接鋼板（2）、下承鋼板（3）、牛眼軸承輸送球（4）、上支承角鋼（5）、下支承角鋼（6）、減震彈簧（7）上夾板（8）、止滑板（9），所述減震彈簧（7）垂直固定連接在上支承角鋼（5）、下支承角鋼（6）的兩個側邊之間，所述上支承角鋼（5）的兩個邊角焊接固定在上接鋼板（2）的下表面，所述下支承角鋼（6）的兩個邊角焊接固定在下承鋼板（3）的上表面，所述牛眼軸承輸送球（4）垂直焊接固定在上接鋼板（2）的上表面。本實用新型結構簡單，便于安裝、拆卸和維修。能夠使料片順利滑至底部、保障料片表面質量，提高加工效率。
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本實用新型涉及一種角鋼抓取平移裝置，屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是：曲柄連桿機構（2）和平移支座（7）分別設在抓取平移機架（1）上，曲柄連桿機構（2）與平移支座（7）驅動連接，抓取平移機架（1）和平移支座（7）上設有相互配合的下軌道（4）、上軌道（12）和下部導向輪（9）、上部導向輪（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞桿與連接筒桿（14）的上端相連接，連接筒桿（14）的下端與電磁鐵（6）固定連接，角鋼胎板（8）固定在電磁鐵（6）上，角鋼胎板（8）的下端面為與角鋼相匹配的齒形。本實用新型結構簡單，體積小，制作成本低，動作準確，故障率低。
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本實用新型涉及一種鋼卷開卷機壓緊裝置，屬于冶金行業開卷機設備技術領域。技術方案是：螺桿（6）的兩端分別通過軸承轉動連接在U型支撐架的兩個支臂上，且螺桿（6）的一端伸出于支臂之外，內筒（8）螺紋連接在螺桿（6）上，內筒（8）上設置至少設有一個貫通的限位孔（9），所述限位孔（9）的軸線與螺桿（6）的軸線相平行，限位桿（7）貫穿在限位孔（9）內，限位桿（7）的兩端固定在U型支撐架的兩個支臂上，外筒（10）通過軸承轉動連接在內筒（8）上。本實用新型的有益效果是：通過調整壓輥在U型支承架之間的位置，將壓輥調整至鋼卷中心位置，實現壓輥對鋼卷的均勻壓緊力，防止鋼材發生偏移或者塌卷、散卷現象。
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