遼寧有色金屬火法冶金技術理論與應用

原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法 830     

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一種原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。該方法通過將氧化硼和鎂粉按摩爾比混合，放入高能球磨機中進行機械活化處理；再和碳納米粉按摩爾比混合均勻，放入模具中，在10～60MPa壓制成塊狀坯料，置于自蔓延反應爐中引發進行自蔓延反應；將產物浸入稀鹽酸中，置于密閉的反應釜中強化浸出，最后噴霧熱分解獲得高純碳化硼納米粉產品。該方法制備出高純度、高活性、納米B4C粉體。原料成本低，能耗低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎。采用高能球磨活化，改善傳統鎂熱還原法的缺點；采用自蔓延制粉技術，產品具有純度高、粒度分布可控、粉末活性高的優點。

處理含砷工業廢水的方法 921     

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本發明屬于濕法冶金及環保技術領域，具體的說是一種處理含砷工業廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發明工藝簡單，可以得到穩定的含砷固體廢棄物，減少其對環境造成的二次污染。

面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法 1283     

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本發明提供一種面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法，涉及冶金自動控制技術領域。該方法首先獲取鋁企業歷史生產合同數據以及與其匹配的備選錠型，并建立分類器；然后獲取當前生產合同的產品規格參數信息，通過分類器確定與其匹配的備選錠型，進而確定當前生產合同與備選錠型之間的匹配關系；建立數學模型對錠型選擇與合同組批集成決策問題通過決策變量進行定量化描述；確定初始組錠方案，構造最優組錠方案選擇模型；求解最優組錠方案選擇模型，獲得優質組錠方案的最優組合，將優質組錠方案的最優組合轉化為連鑄工序的生產指令，下發到生產車間執行生產，實現鋁企業錠型的選擇與合同組批的集成優化。

大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法 925     

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本發明公開了一種大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法過程如下：制作澆口杯、澆口杯臺階段蠟型，見附圖1、2。澆口杯臺階段高度e取10?20mm，將澆口杯及澆口杯臺階段連接并制殼，型殼涂制4?5層時纏鋼絲，見附圖3。按附圖4制作澆口杯配合段，使尺寸ΦA與附圖2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。將澆口杯配合段蠟件與鑄件蠟件連接并制殼。澆注前將澆口杯與鑄件型殼用耐火泥連接。所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，可完全避免在澆口杯連接過程中以及高溫澆注過程中造成鑄件中夾雜物的增多，降低安裝操作難度，很好的分離金屬材料，提高鑄件的冶金質量。

自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統 1209     

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一種自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統，所屬冶金技術領域，系統包上料系統、爐體、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本實用新型系統利用豎爐自身高溫煙氣噴煤發生煤氣，實現燃氣自循環的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環節的煙氣零排放，達到能源流的合理循環利用的效果；同時也使能源流更加合理，減少了煤氣發生過程的熱量消耗，避免了煤氣發生過程的廢水處理設備和費用；節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電弧爐冶煉的25％左右，整個制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本實用新型的全廢鋼冶煉系統是融節能、低碳、環保、低成本于一體的綠色冶煉系統。

大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造制備方法 755     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造成型方法。本發明涉及的鈦合金桶體制備包括氧化釔耐火材料制備陶瓷模殼技術、三坐標尺寸測量技術以及離心精鑄成型技術等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模殼制備及離心鑄造等關鍵技術，為大型鈦合金精密鑄造成型提供了一種可行的方法。與傳統的石墨型鑄造相比，氧化物陶瓷型模殼精密鑄造解決了鈦鑄件表面反應層問題，從而提高了鑄件表面質量，離心鑄造方法大大改善了鑄件內部質量。采用該方法可以實現鑄件表面無污染，內部無冶金缺陷，并結合三坐標在整個過程的跟蹤監控，實現尺寸精確控制。

真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法 939     

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本發明涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法。本發明包括坩堝，所述坩堝外壁由內至外依次設置有隔水套、分水套和結晶器殼體，所述坩堝外壁和隔水套之間為進水層，所述隔水套和分水套之間為存水層，所述分水套和結晶器殼體之間為回水層；所述坩堝下方設置有進水口，所述進水口與進水排出口相連；所述回水層的回水口的一端設置在結晶器殼體上，所述回水口的另一端與回水排進口相連。本發明通過提供了一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法，使坩堝內部的熔融態金屬在結晶時，晶粒更加細小，排布更加規則，使金屬錠的金相組織結構更加均勻。

微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用 907     

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本發明公開了一種微碳低硫高鋁無鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應用，屬于冶金技術領域。按重量百分比計，該鋁鈣合金脫氧劑化學成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學成分稱重后，加入到電阻熔化爐內熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機內并經冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產物Al₂O₃全部或絕大部分轉化為低融點(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質量。

用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法 1054     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法。本發明的用于采礦機械的高強合金材料，各組份及其質量百分比為：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量為Fe，其室溫抗拉強度為1050~1850MPa，屈服強度為1010~1810MPa，維氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本發明的高強合金材料與其他高強合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高，易于大規模生產。

高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法 741     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法。本發明的技術方案如下：一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材，其合金組分的質量百分比為：Al含量為9.0～11.0％，Zn含量為0.5～1.0％，Mn含量為0.1～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.55％，雜質元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.5％，La含量為0.05～0.4％。本發明提供的高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法，通過在AZ80鎂合金基礎上提高Al含量和微量組合添加稀土元素Sm和La，并通過擠壓工藝參數的調整，降低鎂合金的屈強比，提高鎂合金的伸長率和耐熱性。

高磁能積釹鐠永磁合金及其工藝 1206     

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本發明公開了一種釹鐠永磁合金及其制造與包裝工藝。這種釹鐠永磁合金是根據我國資源特點冶煉成的,它由釹鐠混合金屬粉、工業純鐵和工業硼鐵經粉末冶金而成,工藝簡便,成本低,而且采用了特殊的包裝工藝,不必采用高真空機械,在現有設備上達到了包裝要求。本合金可以應用于電機、儀表、電訊、磁控開關、磁推軸承、磁節油器、磁打撈等幾十個領域。

合金加料機構 1084     

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本實用新型屬于真空設備技術領域，尤其涉及一種合金加料機構；特別涉及適用于真空冶金環境下的加料機構。其結構簡單、維護方便，通過簡單的結構即可實現合金成分材料的加料功能。包括加料機構；所述加料機構包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉壓緊氣缸開啟和關閉，所述回轉壓緊氣缸與一轉臂的第一端相連，加料蓋上設置有連接法蘭柱，所述轉臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

適用于焦油儲罐VOC_s的處理系統及工藝 820     

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一種適用于焦油儲罐VOC_S的處理系統及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時與往復推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復推流式折板吸附箱上端并與往復推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類油品儲罐VOCs處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法 1213     

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本發明提供一種異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強韌性差的共性關鍵問題。采用在兩側母材異質金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結構的固溶體，元素應選取在焊接時避免與母材金屬反應生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設計準則及高熵合金多相固溶體預測模型，設計并制備出熔點低、固溶性好、力學性能優良的新型雙相高熵合金，形成異質金屬固溶冶金型界面。這種異質金屬組配中間層的設計為提高接頭強韌性提供了新的思路。

高鋁粉煤灰高溫堿浸生產超白氫氧化鋁及副產品的方法 1231     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鋁粉煤灰高溫堿浸生產超白氫氧化鋁及副產品的方法。本方法的步驟是：首先對高鋁粉煤灰進行兩段預脫硅，然后于230~280℃浸出反應1.5~2.5h，分別生產超白氫氧化鋁并副產硅灰石及鐵化水榴石。本發明方法避免了高鋁粉煤灰在提取氫氧化鋁過程中的低鋁硅比燒成溫度難于控制的高溫燒結過程，同時降低能耗，提高粉煤灰的綜合利用價值，同時各個環節的產物都可以進行各流程的循環利用，為高鋁粉煤灰制備超白氫氧化鋁和氧化鋁提供了一條經濟有效的技術途徑。

加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系 815     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系。本發明渣系的化學成分質量百分比為：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量為不可避免雜質，雜質含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3為1.27～2.30。通過控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及優化CaF2、Al2O3和SiO2等關鍵組元的含量，增強了渣系的氮滲透性和氮容，提高了加壓電渣重熔高氮馬氏體不銹鋼過程中氣相滲氮的效率，從而冶煉出氮含量較高的高品質高氮馬氏體不銹鋼。

抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法 858     

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一種抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產成本顯著降低，生產效率提高，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了雙相鋼的以熱代冷。

核電用電機軸的制備方法 1101     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種核電用電機軸的制備方法。本發明的核電用電機軸制備方法，采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，整體工藝流程具體為：材料成分優化，生產電級，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，產品加工；解決現有技術無法生產CAP1400項目核主泵屏蔽電機用電機軸的問題，實現其在核主泵屏蔽電機上的應用，并推廣于其它核電項目。

降膜管及其制造工藝 1124     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降膜管及其制造工藝，降膜管包括1#電解鎳，還包括以1#電解鎳為基準的重量百分比含量的復合脫氧劑：Mn:0.05％?0.30％、Ti:0.04％?0.15％、Si:0.03％?0.15％、Mg:0.03％?0.05％、Ce+La:0.03％?0.08％，以及以1#電解鎳為基準的重量百分比含量的性能添加劑：Cr:0.20％?0.50％、Fe:0.05％?0.25％、Cu:0.10％?0.30％。本發明通過添加多種元素，提高了降膜管的抗拉強度和屈服輕度，以及耐腐蝕的強度，提高的管件的使用壽命，節省了設備的維修及維護成本。

鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應用 845     

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本發明涉及一種鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰合金、該鎂鋁鋅鈰合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅鈰合金，所述鎂鋁鋅鈰合金化學成分按質量百分比為：Al?7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn?0.41～0.65％，Ce?0.64～2.51％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Ce鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達2.35。

從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法 988     

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本發明屬于貴金屬冶金領域，具體涉及一種從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法。本發明的選礦藥劑，按照重量配比，由捕收劑松醇黃藥和松醇黑藥1~10重量份、抑制劑六偏磷酸鈉1~10重量份和起泡劑松醇油1~10重量份組成，使用選礦藥劑分離回收貴金屬的方法是：首先進行酸浸預處理，然后將酸浸渣配制成礦漿，加入選礦藥劑進行粗選，然后進行兩次精選，得到貴金屬礦。本發明的選礦藥劑選擇性強，對貴金屬分離效率高，金銀的回收率高，降低了成本，減少了污染。

用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦-銅基釬料及其制備方法與應用 959     

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本發明提供一種用于鈦合金與不銹鋼釬焊的釬料，基于團簇和連接原子理論，設計一種可用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦?銅基釬料。本發明所述的非晶釬料Ti_25.5Zr_24.4Cu_39.7Ni_10.4具有優良的非晶成形能力，較低的熔點，良好的流動性。使用本發明的釬料進行TC4鈦合金與316L不銹鋼的釬焊，可以改善釬縫內的冶金反應，有效控制脆性化合物的形成，并獲得較高強度的釬焊接頭。

新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝 1074     

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本發明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業生產中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎上降低Fe含量，調整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當的P、B元素；采用三聯（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數，控制保護氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質量，填補650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼備GH4169合金高強度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長期穩定性。

高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法 1087     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法。本發明的技術方案如下：一種高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材，其合金組分的質量百分比為：Al含量為3～4.5％，Zn含量為0.8～1.2％，Mn含量為0.15～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.5％，雜質元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.45％，La含量為0.05～0.3％。本發明提供的高塑耐熱AZ系鎂合金擠壓材及其制備方法，通過在AZ31鎂合金基礎上提高Al含量和微量組合添加稀土元素Sm和La，并通過擠壓工藝參數的調整，降低鎂合金的屈強比，提高鎂合金的伸長率和耐熱性。

基于補償信號的電熔鎂爐電極電流切換PID控制方法 850     

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本發明屬于冶金行業過程控制技術領域，尤其涉及一種基于補償信號的電熔鎂爐電極電流切換PID控制方法。該控制方法在電熔鎂爐穩定運行時采用常規PID控制器控制電極電流；當隨機干擾使得電流跟蹤誤差波動較大時，通過切換機制引入前一拍未建模動態補償器，疊加到基于確定線性模型設計的常規PID控制器來抑制跟蹤誤差波動。工業實驗表明，當電極電流模型參數電弧電阻率、熔池電阻率、熔池高度發生未知隨機變化時，本發明能夠改善電流控制精度，滿足工藝要求。經過實驗統計，常規PID控制電極電流時產品單噸能耗平均值為2437kwh/t，本發明的控制方法控制時產品單噸能耗平均值為2396kwh/t，降低了1.68％。

整體細晶向心葉輪鑄件的制備方法 1186     

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本發明涉及向心葉輪鑄件領域，具體為一種合金整體細晶向心葉輪鑄件的制備方法。在鑄件凝固過程中施加旋轉磁場，電磁場可穿透金屬液，與金屬液間產生相對運動，使得金屬液內的磁通量發生變化，相當于磁場以一定的速度切割金屬液，使其內部產生感應電流。這種感應電流又與感應器產生的磁場相互作用產生電磁力，作用于金屬液的每個體積元上，從而驅動金屬液的旋轉運動。在鑄件冷卻凝固過程中，施加雙向旋轉電磁場，有效的均勻化合金微觀組織，細化晶粒，使向心葉輪鑄件整體晶粒度達到均勻、一致，同時可以減少合金鑄件內的成分偏析和疏松等冶金缺陷，解決機械振動法和鑄型旋轉法中容易產生鑄造裂紋等問題，可有效改善向心葉輪鑄件整體晶粒度。

具有室溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法 812     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種具有室溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法。本發明的鎂合金為低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系鎂合金，按質量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量。采用低頻電磁油滑半連續鑄造本發明鎂合金錠坯，然后采用反向擠壓裝置對Mg-Zn-RE系鎂合金鑄造錠坯在室溫下進行反向擠壓，擠壓比為8~20，擠壓速度為4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系鎂合金的擠壓棒材。本發明的Mg-Zn-RE系鎂合金擠壓棒材室溫拉伸具有高塑性指標。

超短流程稀土取向硅鋼及其制備方法 725     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種超短流程稀土取向硅鋼及其制備方法，化學組成及其重量百分比為Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余為Fe和不可避免的雜質元素。制備工藝包括：鋼水冶煉、薄帶連鑄、冷軋、再結晶退火。與常規生產方式相比，取消了連鑄、粗軋、熱連軋、?；兔撎纪嘶鸬裙ば?，極大簡化了生產流程。通過添加稀土元素釔，促進了抑制劑的析出，還顯著細化了薄帶連鑄硅鋼的凝固組織，提高組織均勻性，獲得了均勻細小的等軸晶，優化了取向硅鋼的性能。

抗拉強度600MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法 1066     

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一種抗拉強度600MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼的制造方法：雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產成本顯著降低，生產效率提高，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了雙相鋼的以熱代冷。

Ti₂AlNb合金粉末的熱等靜壓工藝 1009     

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本發明公開了一種Ti₂AlNb合金粉末的熱等靜壓工藝，屬于粉末冶金鈦合金領域。該工藝首先將裝有Ti₂AlNb粉末的包套放入熱等靜壓設備中進行第一階段的低溫保壓處理，以使材料致密化；然后繼續加熱，使包套隨爐升溫至熱等靜壓溫度T2并保溫一段時間，以使材料組織均勻；停止加熱，隨爐冷卻至室溫，獲得Ti₂AlNb合金構件。本發明可以提高粉末Ti₂AlNb合金復雜構件各部位的致密度，從而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久壽命。