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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝。懸浮焙燒裝置由給料系統、焙燒系統、結晶分離系統和旋風除塵系統組成；給料系統包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統包括除塵器、引風機和煙囪；工作時，以氫氧化鋁濾餅為原料，根據多品種氧化鋁產品的不同要求，調整焙燒爐焙燒溫度和物料在結晶器內的停留時間，最終得到的不同氧化鋁產品從干燥冷卻器中出料。本發明采用一套裝置，使用同一種原料，通過調整操作參數，實現了同時生產冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產品的功能。
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本實用新型提供一種冶金加工用的熔煉爐，涉及冶金加工技術領域。該冶金加工用的熔煉爐，包括兩個底板，兩個底板互相遠離的一面均安裝有兩個滾輪，兩個底板之間設置有兩個連接板，兩個連接板的前后兩端分別與兩個底板固定連接，兩個連接板的右端上方設置有兩個固定板，兩個固定板之間設置有兩個滑桿。該冶金加工用的熔煉爐，通過設置熔爐、電機、蝸桿、蝸輪和液壓缸，達到了可以調節熔爐的傾斜角度以及可以進行遠程控制的效果，解決了現有技術中對于鋼絲加工用的熔煉爐，在使用過程中產生大量熱度，使用者容易被燙傷，且在鋼絲的加工中，對于融化的鐵水混合液傾倒不方便，不能很好控制傾倒的角度與力量的問題。
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本發明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚，包括骨料、粉料和結合劑，所述骨料的原料按重量份數組成如下：高純度鎂砂（MgO≥97.5%，粒度7?90目）35?45份、電熔鎂鉻砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7?90目）15?25份；所述粉料的原料按重量份數組成如下：鉻鐵精礦（Cr2O3含量為47%?60%，Fe2O3含量為15%?27%，MgO含量為9.0%?13%，粒度300?350目）30?35份、冷燒結劑（粒度納米級）2?4份、稀土氧化物（粒度2000?3500目）0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉（粒度2000?3500目）2?4份；結合劑2?5份、水1?3份。本發明具有純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無需高溫燒成、成本低、節能減排、制備安全等優點。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明提供了一種冶金物料與碳酸鈉活化焙燒方法，具體的本發明的方法中將待提取的冶金物料和硫酸銨混合，粉碎焙燒；然后再與碳酸鈉混合焙燒，焙燒完成后使用浸出液浸出。使用本發明的方法，能夠在浸出時即可除去大部分的釩，浸出物中鉬的浸出率很高，而釩的浸出率顯著降低，浸出物中釩的含量較少，因而極大的減輕了后續深度除釩的壓力，有效降低了生產成本。
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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。
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本實用新型公開了一種帶有清理除渣機構的火法冶金設備，包括清理除渣裝置本體，清理除渣裝置本體包括移動環以及除渣刀環，移動環包括環形卡槽、滑動塊以及限位孔，環形卡槽開設在移動環的頂部板面上，滑動塊連接在移動環的外壁上，滑動塊的數量不少于四個，且滑動塊包括滾動槽以及滾珠，滾動槽開設在滑動塊的前后兩個板面上，每個板面上的滾動槽的數量不少于三個，且滾動槽的內部設置有滾珠，滾珠的表面與滾動槽的底面接觸，限位孔開設在移動環的內壁上，將刀座設置成雙層刀環結構，相較于傳統的刀環，雙層刀環結構不僅對冶金爐的內壁表面進行清理，而且對滑動塊的移動軌道進行清理。
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本文對氰化鈉在黃鐵礦顆粒表面的吸附規律及機理進行了研究。研究了pH值、時間、黃鐵礦用量等因素對吸附過程的影響。同時檢測了吸附前后樣品的紅外光譜(IR)、掃描電鏡圖像(SEM)、能量分析譜(EDS)及元素面掃描。結果表明，黃鐵礦對氰化鈉的吸附是一個快速吸附過程，在吸附時間為1min時，就達到吸附平衡。在氰化鈉濃度24mg/L、吸附時間5min、攪拌轉速2000 r/min的試驗條件下，在黃鐵礦用量為5g/L時，吸附率就達到80%，此時吸附負載量最大為381.4mg/g。在pH范圍8.0-11.0內，pH對吸附效果影響不是很大。
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不銹鋼相對于普碳鋼，機械性能更好，軋制變形抗力大。想要軋出合格的板帶相比于普碳鋼難度大一些。軋制普碳鋼選擇四輥軋機或者六輥軋機，軋制不銹鋼選擇多輥軋機。由于多輥軋機自身特點，為了大的軋制壓下量等因素，工作輥直徑很小，受空間限制，工作輥沒有軸承座，只有一根光輥，輥身靠周邊輥系支撐。其軸向固定不能像普通四六輥軋機那樣鎖住工作輥軸承座即可。既需要軸向固定工作輥，又需要承受工作輥徑向旋轉，所以開發一種新型工作輥軸向固定裝置非常有必要。
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本發明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，涉及冶金技術領域，尤其涉及液態與固態高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
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風電法蘭是連接風電塔筒各段或風電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結構件,使用的材料為低合金高強度鋼Q345E/S355NL。行業內目前普遍要求風電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J，屈服強度≥345MPa，抗拉強度450-600MPa，斷后伸長率≥17%，非金屬夾雜物未做要求。但隨著行業發展，風電法蘭用鋼的工作環境惡劣，極端溫度可接近-40℃?-50℃，承受最大風力可達12級，因此客戶對風電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高，目前行業內的標準已經不能滿足市場需求。本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。
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現有鉻渣的處理方式主要是礦熱法-利用礦熱爐工藝，以鉻渣為原料，配以輔助燃料的方式，生產含鉻鐵合金。但是，通過礦熱法處理鉻渣將消耗大量的電能及焦炭，能耗的大量消耗一是造成生產成本的增加，二是對當地環境產生影響，因此亟需一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法解決上述技術問題。
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本發明旋轉式上升管石墨清掃裝置及其使用方法，涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及應用在頂裝焦爐裝煤車和搗固焦爐導煙車上的旋轉式上升管石墨清掃裝置。
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本發明的目的是提供一種自動上料系統及使用方法，能夠將開袋卸料時產生的粉塵收集回收，整個過程均在負壓下進行，避免了對周圍環境造成污染，改善了工人工作環境，避免卸料時噸袋的碎屑混入物料內污染原料，減少原料浪費，減輕工人的勞動強度，提高上料效率。
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本發明就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉設備。
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2025年07月23日 ~ 26日 
