遼寧有色金屬火法冶金技術理論與應用

用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術 978     

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本發明提供一種用生物質木炭做還原劑的蒸餾煉鋅技術,在基本不改變現有生產工藝的條件下,在蒸餾煉鋅工藝的配料制團工序用生物質木炭做還原劑配料制團,可以全部用生物質木炭做還原劑配料制團,也可以用部分生物質木炭和部分洗精煤共同做還原劑配料制團,既能保證生產直收率和產品質量,又能節約大量高品質精煤,降低生產成本。選擇農作物秸稈,尤其是玉米秸稈直接生產炭粉的工藝很簡單,投資和生產成本都很低,容易廉價獲取,同時,制造木炭過程中所產生的可燃氣體經凈化后可以用于蒸餾煉鋅系統的熱量供應,減少中塊煤消耗以使整個蒸餾煉鋅系統能耗降低。本發明為蒸餾煉鋅工藝提出了一個節能降耗的解決方案,從而使蒸餾煉鋅生產可持續發展。

四元熔鹽體系電解制備稀土金屬或合金的方法 941     

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本發明涉及一種四元熔鹽體系電解制備稀土金屬或合金的方法，其是在四元熔鹽電解質體系中，加入稀土氧化物，電解制取稀土金屬或稀土合金，其中，所述四元熔鹽電解質體系為稀土氟化物、氟化鋰、氟化鋇和氟化鈣，其各組分用量按重量份計為75份～92份的ReF₃，2.1份～8.6份的LiF，5.2份～13.1份的BaF₂和3份～7份CaF₂。本發明提供的四元熔鹽體系，在進行電解制備稀土金屬或合金的過程中，不僅能夠增加稀土氧化物的溶解度，同時還能夠明顯降低稀土氧化物的熔點，降低陽極效應，降低物料比，減少電解過程中的環境污染和稀土金屬的制作成本，且有效提高了稀土金屬或稀土合金的純度。

銅鉻雙連續相材料的制備方法及銅鉻雙連續相材料 976     

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本發明公開了一種銅鉻雙連續相材料的制備方法及銅鉻雙連續相材料，屬于雙連續相材料制備領域。本發明所述的制備方法主要包括以下步驟：將含鉻前驅體浸入溫度低于含鉻前驅體熔點的含銅液態金屬熔體中進行脫合金腐蝕形成富鉻多孔相，將富鉻多孔相及其孔隙中的液態金屬一起凝固，從而獲得銅鉻雙連續相材料。采用該方法制備的銅鉻雙連續相材料組織致密，鉻相和銅相結構尺寸和成分范圍可控調節，相與相之間界面結合良好，鉻相和銅相在整個三維空間中拓撲連續，各相之間相互交織貫穿分布于整個材料，形成雙連續相結構。

用于井下工具的可溶解組件、井下工具及油井鉆探、開采及生產系統 762     

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本發明是關于一種用于井下工具的可溶解組件和井下工具，它們應用于石油和天然氣鉆探、開采及生產等領域?？扇芙饨M件是由含可水解無機化合物的材料制成；含可水解無機化合物的材料包含有可水解無機化合物；可水解無機化合物至少包括可水解的碳化物、氮化物、硫化物或它們的復合化合物中的一種；可水解無機化合物是二元、三元或多元化合物。井下工具包括上述可溶解組件。本發明能夠改善石油和天然氣鉆探、開采和生產中井下作業的工藝過程，并且還可降低成本、提高生產效率。

非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層及其制備方法和應用 1024     

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本發明涉及涂層制備技術領域，且特別涉及一種非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層及其制備方法和應用。將高純Cr和高純Ta分別制備成純Cr單質金屬靶材和純Ta單質金屬靶材，采用真空磁控濺射技術實施雙靶材共濺射方式，在炮鋼基體表面形成非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層，非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分別為Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。該非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層與基體之間具有良好的結合力以及匹配性，能夠有效抵御高溫火藥氣體的燒蝕，同時減少基體表面涂層的脫落，可以應用在火藥發射軍事裝備領域，為提升部件服役壽命和火炮身管延壽提供理論和技術支持。

制備納米多孔碳或納米球形碳的方法 852     

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本發明公開了一種制備納米多孔碳或納米球形碳的方法，屬于功能材料領域。該方法包括：將錳碳合金浸入液態金屬鎵中進行脫合金腐蝕反應，獲得塊狀納米多孔碳或粉末狀納米球形碳；脫合金腐蝕反應結束，待液態金屬鎵冷卻后，將漂浮在液態金屬鎵表面的塊狀納米多孔碳或粉末狀納米球形碳收集起來。由于錳碳合金跟液態金屬鎵潤濕，因而可以在液態金屬鎵中脫合金腐蝕生成納米多孔碳，生成的納米多孔碳會漂浮在液態金屬鎵表面，孔隙中的鎵能夠自發地排出最后形成干凈的納米多孔碳。當錳碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％時，可以得到漂浮在液態金屬鎵表面的納米球形碳。該方法中，納米多孔碳中的鎵會自動排除而不需要額外處理工藝來去除。

液/固兩相體系中顆粒粗化行為的控制方法及裝置 1184     

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本發明提供一種液/固兩相體系中顆粒粗化行為的控制方法及裝置。經過混料法將兩種金屬粉末混合均勻后壓塊成型，制備成原始合金試樣；對于半固態加工的合金材料，熔配合金后制備成母合金試樣；然后將制備好的原始試樣或母合金試樣置于加熱爐的坩堝中，對加熱爐抽真空后通入惰性氣體，再對原始試樣或母合金試樣施加磁場，即將強磁場發生裝置勵磁到實驗所需要的磁感應強度，將加熱爐升溫至目標溫度，保溫不同時間后取出試樣冷卻至室溫。本發明通過強磁場對固/液體系施加多種力效應和磁化效應控制液相中的流動、溶質擴散等進而控制固體顆粒的尺寸和形貌。強磁場是一種高能量、非接觸、無污染的控制手段，可實現對固/液體系內顆粒粗化行為的有效控制。 1

薄壁復雜結構鈦合金鑄件的模殼制備方法 767     

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本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種薄壁復雜結構鈦合金鑄件的模殼制備方法，其適用于薄壁復雜結構鈦合金鑄件的熔模精密鑄造，其使用薄壁復雜鈦合金鑄件面層和過渡層漿料粘結劑，鑄件模殼質量優異，鑄件無夾渣缺陷，當鑄件厚度小于20mm時，α氧化層較薄，可以通過干吹砂的方式去除；當蠟模表面質量小于3.2時，鑄件表面質量介于Ra3.2～6.3之間，表面質量優異。

低溫熱分解銅氰絡合物的方法 1052     

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本發明的一種低溫熱分解銅氰絡合物的方法，步驟為：用固體銅氰絡合物或者含銅氰絡合物的物料作為原料，在原料中加入質量不低于原料中含有的銅氰絡合物質量1的％催化劑，混合均勻，制成混合原料，放入熱分解裝置中，加熱至250～500℃進行熱分解，當溫度達到250～500℃后，保溫0～180min，脫除銅氰絡合物，獲得熱分解渣；將獲得的低溫熱分解渣直接堆存或用于回填處理或二次利用。本發明的有益效果是：在低溫、氧化性氣氛以及催化劑的作用下，實現固體銅氰絡合物或含銅氰絡合物的物料清潔轉化，成本低且脫除銅氰絡合物效果好，低溫熱解后的低溫熱分解渣達到普通固體廢棄物要求，本發明工藝簡單，設備投資少，無二次污染，易推廣。

復合鎂碳磚及其制備方法 1185     

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本發明公開了一種復合鎂碳磚及其制備方法，屬于耐火材料技術領域。復合鎂碳磚包括廢舊鎂碳磚、鎂砂、石墨、蠟石、爐渣粉、酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加劑等原料；其制備方法包括以下步驟：(1)廢舊鎂碳磚的處理：先將廢舊鎂碳磚進行粗處理及二次處理；(2)混煉：將上述原料按順序依次進行混煉；(3)成型：將混煉后的物料倒入模具中并采用壓磚機進行壓制成型，制得磚坯；(4)熱處理：將成型后的磚坯放置在干燥窯中進行固化，固化后即得成品。與現有技術相比，制備的鎂碳磚具有良好的性能優勢，顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、常溫抗折強度、高溫抗折強度、線膨脹率等試驗參數均體現了顯著性差異。

催化氧化低溫熱分解氰酸鈉的方法 837     

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本發明的一種催化氧化低溫熱分解氰酸鈉的方法，包括如下步驟：(1)用固體氰酸鈉或者含氰酸鈉的物料作為原料，在原料中加入催化劑，混合均勻，制成混合原料；所述催化劑的質量與原料中含有的氰酸鈉的質量比為(0～4)∶1；所述催化劑為銅氧化物、鈷氧化物、鎳氧化物、鐵氧化物、釩氧化物或硫化鐵中的一種或幾種；(2)將混合原料放入加熱分解裝置中，加熱至300～600℃進行加熱分解，當溫度達到300～600℃后，保溫0～180min，脫除氰酸鈉，獲得分解熟料；(3)將獲得的分解熟料直接堆存或用于回填處理。本發明的有益效果是：催化氧化低溫加熱分解后的分解熟料達到普通固體廢棄物要求。本發明工藝簡單，設備投資少，無二次污染，易推廣。

硼鎂礦及富硼渣直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法 1358     

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本發明涉及一種直流等離子爐直接冶煉鐵基非晶態母合金的方法。以硼鎂礦、富硼渣或直接還原硼鐵礦為原料、焦炭或無煙煤及硅鐵作為還原劑,按比例預混合、生鐵、廢鋼在碳質爐襯的直流等離子爐內預熔造高溫鐵浴?；旌狭先客ㄟ^電極中心孔在氬氣攜帶下加入電弧區,完成碳-硅復合熱還原直接冶煉FeSiB非晶態母合金。其特點是工藝簡單,冶煉操作靈活;開停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和還原劑價格低廉,生產成本低。

催化氧化硫氰化物的方法 1039     

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本發明的一種催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步驟：(1)以固體硫氰化物或者含硫氰化物的物料作為原料，加入催化劑，混勻制成混合原料；(2)將混合原料放入熱分解裝置中，以5～50℃/min升溫速度，加熱至300～600℃進行熱分解，當溫度達到300～600℃后，保溫0～120min，去除硫氰化物，獲得熱分解料；(3)熱分解料直接堆存或用于回填處理。該方法在氣氛以及催化劑的作用下，實現含硫氰化物的物料清潔轉化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率達99％以上；添加劑石灰與催化氧化過程中產生的SO₂發生化學反應得到亞硫酸鈣，避免熱分解過程中對環境產生二次污染；熱分解料可根據熱分解料成分，選擇堆存或用于回填或作為二次資源再利用。

破碎機雙金屬耐磨襯板及制造方法 866     

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本發明公開一種破碎機雙金屬耐磨襯板及制造方法,其耐磨塊材料成分包括(重量百分比),C 1.8%～2.4%、SI 0.4%～1.2%、MN 0.6%～2.0%、CR 13%～22%、MO 0.2%～0.4%、P≤0.06%、S≤0.06%,板體材料包括:C 0.9%～1.1%、MN 1.0%～1.3%、SI 0.4%～0.8%、P≤0.08%、S≤0.06%、RE 0.02%,上述兩種材料成分中其余均為鐵及不可避免的雜質;耐磨塊1360～1400℃澆注,板體澆注比常規澆注溫度高40℃;熱處理時1小時升溫到300～400℃,然后按50～80℃/小時升溫至1000～1050℃,保溫3～4小時,然后淬入水中進行水韌處理,本發明使兩種合金的界面充分結合,內部應力分布均勻,產品耐磨,不產生裂紋,提高了使用壽命,降低備件消耗。

采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法 832     

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一種采用釩鈦磁鐵礦還原磁選制備鐵粉生產耐磨介質的方法，將超貧釩鈦磁鐵礦經選礦后獲得釩鈦磁鐵礦粉，經還原、磨礦并磁選，獲得天然微合金還原鐵精粉；將鐵精粉與還原劑相間隔裝入耐火罐中進行還原反應，還原反應中在還原劑中配入脫硫劑白云石以降低產品海綿鐵的含量，裝罐后進隧道窯進行還原，得到天然微合金低硫鐵精粉；對物料進行壓制，壓成塊之后進入中頻爐熔融，在熔融過程中對鐵水加入碳和金屬錳，調整鐵水中的碳和錳含量，澆筑到模具中，制作出耐磨介質。優點是：該耐磨介質產品穩定性好，制作的機器配件耐磨性好，更具韌性，使用壽命長。利用此原料制成的耐磨介質為天然微合金成分較其它耐磨介質更耐磨。

鋁空氣電池 929     

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本發明公開了一種鋁空氣電池，具體涉及一種包含二元鋁合金負極/電解質復合體系的鋁空氣電池。通過在純鋁中僅添加一種異價金屬作為活化金屬，在堿性電解液中添加錫酸鹽作為析氫抑制劑，制備得到的鋁合金在異價金屬的活化作用下，電解液中錫酸鹽能夠被金屬鋁還原成金屬錫并均勻沉積在鋁電極表面，沒有添加異價金屬在鋁基體中時，錫酸鹽無法均勻沉積在鋁電極表面。該體系中鋁合金只需添加一種合金元素，以及電解液中添加錫酸鹽，相比其他多元鋁合金負極，性能優異(析氫抑制效率高達96％)，制備簡單，成本低廉。

高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法及裝置 1117     

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本發明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，利用循環冷卻介質形成超低溫環境，保證高熵合金坯料持續在超低溫環境下進行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質量，同時保證高熵合金擠出管材內部積累晶內亞結構，配合后續熱處理獲得高熵合金細晶管材，解決傳統熱擠壓壁厚不均、組織弱化的問題。本發明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環境箱、擠壓桿、擠壓筒、預應力環、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質源和測溫元件，擠壓筒、預應力環和擠壓桿均設置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質源相連通，使得成形裝置能夠為坯料提供超低溫環境。

控制K438母合金中雜質元素含量的冶煉工藝 1062     

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本發明公開了一種控制K438母合金中雜質元素含量的冶煉工藝，屬于高溫合金母合金材料冶煉技術領域。該工藝包括：選擇純凈化原料、按順序裝爐，一次精煉、二次精煉和澆注成型。本發明提供的冶煉工藝，能夠保證各工序中合金O、N和S雜質元素含量的精確控制，通過本發明制備的一種K438合金具備優異的抗熱腐蝕性能、良好的高溫拉伸和持久性能。

高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置及方法 868     

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本發明公開一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形裝置，包括超低溫環境箱、擠壓桿、擠壓筒、預應力環、底板和控溫冷卻單元，控溫冷卻單元包括冷卻介質源和測溫元件，擠壓筒、預應力環和擠壓桿均設置冷卻通道，冷卻通道與冷卻介質源相連通。本發明還提供一種高熵合金薄壁管超低溫擠壓成形方法，采用具有循環冷卻介質的超低溫模具，保證高熵合金坯料持續在超低溫環境下進行擠壓變形，利用超低溫條件下高熵合金均勻延伸率與硬化同時提高的特性，保證擠出管材的壁厚均勻性和表面質量，同時保證高熵合金擠出管材內部積累晶內亞結構，配合后續熱處理獲得高熵合金細晶管材，解決傳統熱擠壓組織弱化的問題。所得管材不存在焊縫，尺寸精度高，可靠性高。

基于微區原電池理論的抗菌鈦合金制備方法及應用 784     

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本發明公開了一種基于微區原電池理論的抗菌鈦合金制備方法及應用，在鈦合金中添加與基體鈦存在較大電極電位差的錳、鉭、鐵、鈷、鉬、鈀和金等金屬元素，并使其以與鈦形成金屬間化合物的形式存在，與周圍的鈦基體形成大量納米級或微米級具有電勢差的微區，達到抗菌效果。該方法制備的低模量抗菌鈦合金既具有抗菌功效，又保留了β?鈦合金低彈性模量。制備的復合型材由鈦合金基體和合金化金屬元素組成，由三層組成：外層富含含有合金元素的金屬間化合物，具有抗菌性能；內層含有微量合金元素，具有低彈性模量；中間過渡層中含有合金元素的金屬間化合物的數量介于外層與內層之間，且由外之內梯度變化，廣泛應用于生物醫用等需要抗菌性能的場合。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥的方法 1003     

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本發明公開了一種制備氧化鋁聯產水泥的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥的方法。它包括生料漿制備、熟料燒結、熟料溶出、氫氧化鋁制備、氧化鋁制備和在對熟料溶出過程中產生的殘渣用于制備水泥的工藝步驟。本發明采用嚴格控制配料的堿比和鈣比,可使粉煤灰中的氧化鋁在高溫下充分反應,再在常壓下有效溶出,氧化鋁的提取率可達到90%以上。本發明的燒結溫度比石灰石燒結法低200℃左右,能耗較之低,殘渣可制備水泥,充分利用,符合國家環保、節能、循環經濟政策。本發明所用設備均為氧化鋁工業和水泥工業常用設備,利于產業化。

直流電場誘導合金定向凝固生長、強化合金精煉過程的工藝 1157     

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本發明公開了一種直流電場誘導合金定向凝固生長、強化合金精煉過程的工藝：將Si?M母合金加熱至相應的液相線溫度，得到Si?M合金熔體，在Si?M合金熔體中引入直流電場使Si?M合金熔體中的硅原子發生定向移動，在石墨坩堝的底部富集，形成過飽和區域，從而在晶硅襯底上形核、生長；在生長過程中，由石墨坩堝頂部連續添加原料硅，實現晶體硅的連續生長。生長結束后，關閉熱源，冷卻凝固后關閉直流電源。本發明實現高精準度的定向生長模式，有效降低了精煉溫度，以及各種雜質的分凝系數，減少能耗，增強了提純效果，使不同雜質在電場作用下重新分布，通過不斷添加原料硅，在凝固析出硅的同時能源源不斷地提供硅原子，實現硅的連續生長。

[碳纖維網-富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料及其制備裝置和方法 1087     

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本發明涉及一種[碳纖維網?富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料及其制備裝置和方法。其材料的外層是以碳纖維網增強高硅鋁合金作為支撐外殼和內層是鋁硅共晶合金的作為相變儲能材料，其中外層碳纖維網增強高硅鋁合金中硅的質量分數為80％～90％，鋁的質量分數為20％～10％；內層鋁硅共晶合金中硅的質量分數為12.6％，鋁的質量分數為87.4％。本發明所制備的[碳纖維網?富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料表現出優異的熱循環結構穩定性，從根本上解決儲能材料與盛裝容器的腐蝕性問題。在熱循環相變儲能過程中，外層的碳纖維網?富硅層可作為外殼來支撐內部共晶鋁硅相變儲能合金，從而省略了鐵基封裝容器直接用于中高溫相變蓄熱裝置。

鋁鎂合金水解制氫方法 791     

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本發明公開了一種鋁鎂合金水解制氫方法，通過在純鋁中添加一定量鎂作為活化金屬，在堿性電解液中添加一定量的錫酸鹽作為活化劑。制備得到的鋁鎂合金在電解液中活化劑的作用下能夠有效消除其表面氧化膜對鋁水解析氫的抑制作用。該鋁鎂合金及電解液體系能夠大幅提高鋁水解制氫速率，且合金制備方法簡單、成本低廉、安全無污染。

分子篩催化劑改性裝置及方法 889     

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本申請公開了一種分子篩催化劑改性裝置，所述裝置包括依次連接的進料單元1、改性單元2和冷卻單元3；其中，所述進料單元包括催化劑進料單元11和改性劑進料單元12，所述催化劑進料單元和所述改性劑進料單元分別將催化劑和改性劑引入所述改性單元2，二者在改性單元充分反應后從所述改性單元排出并進入冷卻單元3冷卻。本申請還公開了所述的分子篩催化劑改性裝置的使用方法，所述使用方法包括，通過進料單元1，將催化劑和改性劑分別引入改性單元2，在改性單元2中催化劑經改性劑改性后，排出至冷卻單元3，在所述冷卻單元3中降溫至溫度低于50℃后將冷卻后的改性催化劑輸出至任意儲料裝置。

用國產針狀焦制造Φ600超高功率接頭的方法 734     

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本發明是一種用國產針狀焦制造Φ600超高功率接頭的方法，原料配比按質量份數如下：國產錦州針狀焦1.6??0.8mm顆粒，15—20份；國產錦州針狀焦0.8??0.3mm顆粒，25?35份；國產錦州針狀焦粉料為45—60份；高溫瀝青為粘接劑25??30份，高溫瀝青軟化點110?130℃，結焦值≥63％。利用質量與進口接頭專用針狀焦有較大差距的國產錦州針狀焦，研制出了滿足100??150噸超高功率電弧爐使用的大規格Φ600mm超高功率接頭，應用該發明制造大規格Φ600超高功率接頭，可用國產錦州針狀焦替代進口接頭專用針狀焦，使原料不受制約，增加Φ600mm及以上超高功率電極的產量，來滿足國內外市場的需求。

鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法 912     

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一種鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法，電弧爐蓋有凸面向上的球冠形鎂碳磚材料爐蓋體，爐蓋體的底面圓周連有水平的圓環形鋼制爐蓋底托，爐蓋底托的外圓周邊連有圓環形鋼材水圈，水圈有進出水口，水圈上均布有吊耳，鎂碳磚材料爐蓋體上均布有三個電極孔，電極孔在爐蓋體球冠底面的投影是圓形，電極孔的周圍均布鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊。鈦鐵分離電弧爐蓋可用鎂碳瀝青混凝土和鋁鎂磚電極孔砌塊坯料，用鋼制模具在電弧爐上燒結而成。本發明鈦鐵分離電弧爐蓋的電極孔圓周鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊，鋁鎂磚在高溫條件下外表不會風化，使電極孔圓周得到補強，提高鈦鐵分離電弧爐蓋的使用壽命。

插弧冶煉鈦鐵礦的方法 1231     

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插弧冶煉鈦鐵礦的方法,有如下步驟:取有可多次使用的電弧爐爐蓋的密閉電弧爐,從電極與電極孔之間的圓環形間隙投入爐料,讓電極頭抵在爐料上面,在較小的電極電流下引弧熔化上層爐料,然后保持電極頭與爐料有10～50毫米的間隙向爐內逐步插入電極,在逐步向爐內插入電極的同時,逐步提高電極電流,把爐內的爐料全部熔化成爐料液體,提高電極電流,使爐內達到還原溫度,得到還原后爐料液體,放出爐料,冷卻后得到分離的高鈦渣和鐵。本發明采用密閉電弧爐插弧冶煉鈦鐵礦,冶煉條件容易穩定控制,產品質量好,能耗低,單爐產量高,是一種清潔、安全、高效、節能、環保的鈦鐵礦冶煉方法。本發明的爐蓋強度較高,耐高溫性能和保溫性能好,可以多次使用。

采用壓球工藝生產炭素制品的方法 714     

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本發明涉及一種采用壓球工藝生產炭素制品的方法，其特征在于：采用煅燒后降溫到≤200℃自然粒度炭原料直接混合、或混捏；壓球；壓球短流程生產工藝：炭原料→混合、或混捏（一）→壓球→混合、或混捏（二）→成型坯體；炭原料從第一次加入煤瀝青混合、或混捏到成型坯體時間≤1小時；成型前物料中壓球焦坯體體積密度≥成型坯體體積密度；成型坯體體積密度1.64～1.85g/cm3。通過短流程生產預焙陽極方法、不浸漬生產石墨化電極方法、壓球工藝生產半石墨質陰極炭塊方法和壓球工藝生產陰極搗打糊方法實現。本發明以低投入高產出為目標，將節能、減排、降炭、增效融為一體，用低檔、廉價炭原料；壓球短流程工藝，生產高質量炭素制品。

可焊接陶瓷的耐氧化型活性金屬釬料 1064     

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本發明屬于焊接技術領域，即提供了一種可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金屬釬料，其特點在于釬料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加劑 2—10 稀土添加劑 0—0.8Cu 余量本發明具有足夠的抗高溫氧化能力，特別適合于 普通金屬釬料無法完成的陶瓷與陶瓷釬焊或陶瓷與 金屬釬焊，也同樣適用于普通的金屬材料釬焊。