遼寧有色金屬火法冶金技術理論與應用

馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法 1214     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種超高強高硬馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法。所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學成分質量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02?0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本發明提供的制備方法制得的合金其抗拉強度達到2000MPa以上，硬度HRC超過52以上，具有高強度、高硬度和較高韌性，并具有良好的高溫耐蝕性能，能應用于航空、航天、核技術及艦船等領域高溫承受耐蝕的軸承鋼、齒輪鋼以及滾珠絲杠副等部件。其制備方法簡單，生產成本低，適合工業化生產。

核電用密封室的制備方法 1118     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種核電用密封室的制備方法。本發明提供的核電用密封室的制備方法采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，工藝流程具體為：材料成分優化，生產電極，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，試料模擬消除應力熱處理，產品加工。本發明提供的密封室采用的含Cu馬氏體不銹鋼是一種核主泵用材料，該合金綜合性能相對優良，H、O、N等有害氣體元素要求低，具有相對高的初熔溫度，良好的強度及韌性指標，以及較好的抗冷熱疲勞性能。本發明提供的密封室制備方法得到的密封室能夠滿足C3/C4項目核主泵用密封室鍛件產品的需求，所生產的密封室產品無論在外形尺寸方面還是產品綜合性能方面均可達到其技術性能要求。

含硼化物粉末高速鋼及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種含硼化物粉末高速鋼及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為65.5～69.4HRC；復合材料的基體為M2粉末高速鋼，其成分質量百分比為C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的雜質；硼化物粉末作為外加質點均勻彌散分布于基體中，硼化物粉末的添加量質量分數為0.2％～0.5％。制備過程中，在霧化制粉中，霧化介質為高壓氣體和硼化物粉末的混合物，在氣粉共同霧化下制得硼化物粉末均勻分散的高速鋼粉末。本發明的粉末冶金高速鋼制備方法可以通過調節霧化介質中硼化物組成、粒度和噴入量等實現對粉末高速鋼硬度、抗彎強度的調整，達到優異的綜合力學性能。

提高Mn18Cr18N鋼熱加工性能的方法 1128     

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一種提高Mn18Cr18N鋼熱加工性能的方法，屬于冶金技術領域，具體包括步驟為：(1)配料：按質量比，電渣重熔預熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混勻均勻后，干燥；(2)電渣重熔準備階段：通入氮氣，稱取原料；(3)電渣重熔；(4)電渣重熔結束階段；通過還原劑將電渣重熔稀土渣中的稀土氧化物還原成稀土單質，通過擴散作用進入鋼液中，稀土與鋼中的硫反應生成了稀土硫化物，降低鋼中硫元素的含量，可以消除硫元素在鋼中的偏聚，減輕鋼的“熱脆”性，且稀土硫化物夾雜以及稀土氧硫化物夾雜的形貌成細小的球形，可以提高Mn18Cr18N鋼的力學性能。

汽車轉向泵動力源定子及加工工藝 991     

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本發明公開了一種汽車轉向泵動力源定子及加工工藝。目前的汽車轉向泵動力源定子使用壽命很低,在耐磨度、抗沖擊性、提高泵源壓力等技術要求上,不能很好的滿足汽車轉向助力泵的功能需要。本發明提供一種汽車轉向泵動力源定子及加工工藝,改變原來使用合金耐磨鑄鐵,工藝材料為鉻、鉬、銅鑄鐵,現在使用球墨冶金方式,其中C:3.60-3.90%;Si:2.0-2.60%;Mn:0.25-0.5%;Mg:0.03-0.06%;稀土:0.02-0.05%。生產出來的定子不僅提供了使用壽命,并且提供了抗沖擊性和承壓性。

經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法 759     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種經濟的制備含碳球團方法、其含碳球團及其冶煉方法。包括如下步驟：步驟1：將用于制備含碳球團的赤鐵礦粉按質量比0.8:1.2分為第一赤鐵礦粉和第二赤鐵礦粉；步驟2：將第一赤鐵礦粉中的Fe2O3轉化為Fe3O4，獲得磁鐵礦粉；步驟3：將步驟2中獲得的磁鐵礦粉、步驟1中的第二赤鐵礦粉和煤粉混合制得含碳球團，其中磁鐵礦粉、第二赤鐵礦粉的質量之和與煤粉的質量比為(6?8):3。本發明提供一種經濟的制備含碳球團的方法，可有效地提高含碳球團的DRI金屬化率，增強轉鼓強度，同時還節能經濟、方便運輸和儲存。

球團礦高溫冷卻還原系統和方法 734     

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本發明屬于冶金節能減排技術領域，尤其涉及一種球團礦高溫冷卻還原系統和方法。該系統包括在豎直方向上依次連通設置的控制組件、冷卻還原段和收縮段；冷卻還原段用于向來自控制組件的高溫球團礦提供低溫還原氣以冷卻和還原高溫球團礦，并獲得預還原球團礦；收縮段用于向來自冷卻還原段的預還原球團礦補充低溫還原氣以繼續冷卻預還原球團礦。由此，該系統一方面利用還原氣體換熱物理冷卻高溫球團礦，另一方面利用還原氣體還原高溫球團礦過程吸收熱量化學冷卻高溫球團礦，雙重強化冷卻并生產預還原球團產品，從而實現了熱量交換強、冷卻強度大、能量損失小、節能降耗、能量高效回收利用的目的。

鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應用 997     

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本發明涉及一種鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰釔合金、該鎂鋁鋅鈰釔合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅鈰釔合金，所述鎂鋁鋅鈰釔合金化學成分按質量百分比為：Al?5.52～6.55％，Zn?0.43～1.52％，Mn?0.32～0.65％，Ce?1.01～2.54％，Y?0.24～2.07％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Ce?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達2.96。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 1068     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產物經烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調節酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

鎂合金及其制備方法和應用 914     

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本發明涉及一種鎂合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂合金、該鎂合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂合金，所述鎂合金化學成分按質量百分比為：Al?7.98％～9.31％，Zn?0.19％～1.52％，Mn?0.10～0.61％，Gd?0.80～1.89％，Y?0.40～1.49％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Gd?Y鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達3.09。

從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法 1148     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡合劑的鋁鹽，將萃取劑和稀釋劑混合制得有機相，將有機相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比（1~10）:1混合，振蕩5~60min，靜置10~60min后分相，獲得負載鈰的有機相和含有氟與三價稀土的萃余相，向萃余相中加入鈉化合物，并調節pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，進行固液分離，得到脫氟后的三價稀土溶液。與現有技術相比，本發明對氟的回收減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，并且對水相中的氟進行資源化利用，減少了氟資源的浪費。

銀氧化錫復合電接觸材料制備方法 841     

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本發明屬于電工材料制造領域，公開了一種銀氧化錫復合電接觸材料制備方法。采用粉末預氧化法和粉末冶金法相結合的工藝制備的電接觸材料，使得導電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

激光增材制造用低碳高鉻合金鋼粉末及制備方法 949     

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本申請公開了一種激光增材制造用低碳高鉻合金鋼粉末的制備方法和使用方法，合金鋼粉末的主要成分組成為16Cr13MnMoSiVY。采用同軸送粉半導體激光器沉積的低碳高鉻合金樣品具有良好強韌性性能，硬度346HV～350HV，抗拉強度797MPa～890MPa，屈服強度σ0.2為340Mp～704Mpa，延伸率為12.5％～17.5％。該合金粉末和使用方法適應于冶金、核電、高鐵等關鍵金屬摩擦部件的激光增材制造應用。

氨法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法 903     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法,尤其涉及一種氨法處理粉煤灰生產氧化鋁的方法。它包括下述步驟:生料磨制、熟料燒成、熟料溶出、氨氣回收、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、硫酸銨溶液蒸發和拜耳法處理。產品為冶金級氧化鋁、高硅渣和高鐵渣,高硅渣可用作為生產白炭黑、硅膠及高硅產品的原料,高鐵渣可作為煉鐵原料。本發明不添加任何助劑,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到90%以上,實現粉煤灰綜合利用。

真空自耗電極電弧凝殼爐 1143     

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真空自耗電極電弧凝殼爐屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空自耗電極電弧凝殼爐。本發明包括爐體系統、電極傳動系統、坩堝翻轉系統、離心系統、真空系統、模具傳動臺車和平臺，其結構要點爐體系統與平臺整體把接在一起；所述爐體系統包括上爐體和下爐體，坩堝翻轉系統設置在上爐體上，上爐體下端與下爐體上端把接，上爐體上端設置有電極室；所述電極傳動系統通過軌道可移動的設置在平臺上；電極傳動系統設置在電極室上方；所述離心系統設置在下爐體下端，真空系統設置在爐體系統外側；真空系統的進口與爐體系統的抽真空口相連。

電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法 991     

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本發明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發明耦合了電子束層凝澆鑄技術和電磁攪拌技術，實現了鎳基高溫合金的高均質制備，電子束精煉技術與電磁攪拌技術相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，進一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質量，合金的制備得率由傳統的60％提高至85％以上。

適用于焦化廠循環氨水池廢氣的處理系統及工藝 1101     

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一種適用于焦化廠循環氨水池廢氣的處理系統及工藝，包括廢氣收集罩、收集總管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循環氨水池上方蓋板排氣口通過管道連接廢氣收集罩，所述廢氣收集罩連接收集總管，所述收集總管連接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通過管道連接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通過管道連接吸收液池下部的曝氣盤，所述曝氣盤浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之間填充硫化物吸收劑；所述氨收集器中有改性CaCl2顆粒填料。本發明針對焦化、冶金、煤炭工業焦油及各類氨水儲池廢氣處置方式進行優化整合，在保證凈化效果的同時，兼備投資小、占地小，運行簡單等優點。

連續陽極炭塊及其加工方法 889     

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一種連續陽極炭塊及其加工方法，屬于冶金技術領域。該連續陽極炭塊，連續陽極炭塊，為長方體或正方體結構，上表面設置有卡裝塊，下表面設置有卡裝槽，上表面和下表面均為鋸齒波紋面；側面的一組對立面上分別設置有滑道，滑道兩側為固連區。其加工方法，按照如下步驟進行：(1)陽極炭塊的制備；(2)上下面加工；(3)兩個端面加工；(4)滑動導電槽加工。使用該連續陽極炭塊制備的智能電解槽，可以解決目前電解鋁工業中陽極炭塊近25％的殘極無法使用以及間歇更換陽極引起的電解槽的電磁場波動的技術難題，提高了資源利用率和降低電解能耗。

高延展性的EH40級船板鋼及其制備方法 1158     

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一種高延展性的EH40級船板鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域；船板鋼的化學成分按重量百分數分別為：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余為鐵和不可避免的雜質；EH40級船板鋼的制備方法：采用厚度為120～140mm的鋼坯進行加熱、保溫、粗軋、精軋、冷卻獲得成品船板鋼；本發明通過采用控軋控冷技術獲得組織為軟相鐵素體和硬相貝氏體；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷卻的方法，可以適當提高終軋溫度，降低軋機負荷，提高軋制效率，實現了一種高延展性的EH40級船板鋼低成本、易軋制、高效率的生產。

有色金屬連續鑄軋擠一體化加工成型裝置及方法 960     

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一種有色金屬連續鑄軋擠一體化加工成型裝置及方法屬于冶金技術領域，此發明是將鑄造、軋制及擠壓加工方法合而為一，形成一體化、連續化的加工成型技術?？蓱糜阡X合金、鎂合金、鋅合金、錫合金、鉛合金等材料成型；解決了連續鑄軋中的塑性變形小、晶粒粗大的問題，又解決了連續鑄擠時金屬剪切變形較大，使塑性較低的金屬難以成型的問題。本發明包括機架，鑄擠靴、擠壓成型裝置、凹輥、凸輥、驅動機構及冷卻系統；其結構要點：鑄擠靴和擠壓成型裝置分別固定設置在機架上，擠壓成型裝置上設置有擠壓模具，由驅動機構驅動的凹輥和凸輥位于鑄擠靴和擠壓模具之間，且凹輥在上、凸輥在下，其中心連線與水平面垂直。

表征球團礦固結程度的方法 787     

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本發明屬于煉鐵領域，尤其涉及一種表征球團礦固結程度的表征方法。該方法根據球團礦生球的孔隙度ε1和由所述球團礦生球轉變成球團礦熟球后的孔隙度ε2，獲得球團礦熟球與球團礦生球之間的孔隙度變化率η，通過孔隙度變化率η的大小表征球團礦的固結程度。本發明能夠通過球團礦熟球與球團礦生球之間的孔隙度變化率η來表征球團礦固結程度，本發明確立了一種評價球團礦質量的新指標，同時對提升冶金性能指標具有重要的理論和現實意義。

精煉劑及其制備方法和應用 1150     

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本發明屬于金屬材料及冶金領域，公開了一種精煉劑及其制備方法和應用。以該精煉劑的總重量計，該精煉劑包括氯化鎂25?35％，氯化鉀10?20％，氯化鈉15?26％，氟化鈣1?6％，氯化鋰10?20％，氟化鋰4.5?6.5％，氧化鎂納米顆粒2?6％和水0?0.5％。本發明的精煉劑具有很好的潤濕性和流動性，易覆蓋在熔體表面，起到很好的保護作用，使精煉效果顯著提高。

爐底輥用高強度、抗結瘤CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法 929     

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本發明涉及冶金機械領域，具體為一種爐底輥用高強度、抗結瘤CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法。按重量百分比計，其化學成分范圍為：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量為Fe。該爐底輥用高強度、抗結瘤稀土耐熱鋼通過C、N共合金化和V、Nb微合金化產生強烈的固溶強化和析出強化作用，提升爐底輥的初始強度；借助稀土微合金化穩定高溫組織，降低高溫強度衰減速率，降低爐底輥表面磨損，提高抗結瘤能力。并且，采用中頻爐高氮合金化技術、高純稀土處理技術和離心鑄造技術，獲得成分均勻、組織致密、性能優異的爐底輥鑄件，能夠有效解決爐底輥變形、結瘤等技術問題。

感應熔覆滑床臺板的制備方法 928     

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本發明公開一種感應熔覆滑床臺板的制備方法，表面熔覆合金與滑床臺板基體是采用超音頻感應熔覆方法形成冶金結合；所述的滑床臺板基體材料為鑄鋼，所述的表面熔覆合金的化學成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發明的優點是：加熱速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金與滑床臺板基體結合強度高和沒有夾渣；具有優異的綜合性能：基體韌性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑摩擦力小和抗沖擊性能良好；具有良好的減摩性能。

自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統及煉鋼方法 827     

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一種自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統及煉鋼方法，所屬冶金技術領域，系統包上料系統、爐體、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本發明系統利用豎爐自身高溫煙氣噴煤發生煤氣，實現燃氣自循環的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環節的煙氣零排放，達到能源流的合理循環利用的效果；同時也使能源流更加合理，減少了煤氣發生過程的熱量消耗，避免了煤氣發生過程的廢水處理設備和費用；節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電弧爐冶煉的25％左右，整個制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本發明的全廢鋼冶煉工藝是融節能、低碳、環保、低成本于一體的綠色冶煉工藝。

具有高強度的變形鎂合金及其擠壓材的制備方法 746     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種具有高強度的變形鎂合金及其擠壓材的制備方法。本發明的一種具有高強度的變形鎂合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系鎂合金，按質量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg為余量，雜質Fe含量0.96，延伸率>7%。

金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法 1196     

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本發明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發生器。本發明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產效率，成本低，適用于大規模工業生產；本發明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。

鎂鋁鋅釓鈰合金及其制備方法和應用 999     

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本發明涉及一種鎂鋁鋅釓鈰合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅釓鈰合金、該鎂鋁鋅釓鈰合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅釓鈰合金，所述鎂合金化學成分按質量百分比為：Al?2.47～3.55％，Zn?0.29～1.50％，Mn?0.26～0.56％，Gd?0.80～2.54％，Ce?0.49～2.38％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Gd?Ce鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達3.29。

灰鑄鐵及其冶煉方法 903     

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本發明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術領域。該灰鑄鐵的化學成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質，其中，以灰鑄鐵總質量為100％計，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發明提供的灰鑄鐵，通過合理設計其化學成分，使灰鑄鐵能夠滿足機床基礎件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產成本。

鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料、其制備裝置及制備方法 857     

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本發明提供一種鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料、其制備裝置及制備方法，所述鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料的制備方法包括以下步驟：制備耐磨銅合金粉末；對鋼基底材料進行清洗，去除油污及氧化物；將一定厚度耐磨銅合金粉末覆蓋在經高頻感應加熱的鋼基底上；在保護氣氛下采用激光加熱熔化耐磨銅合金粉及一定厚度的鋼基底，同時在耐磨銅合金粉與鋼基底的熔池上方施加脈沖電磁場，耐磨銅合金粉和鋼基底二者發生熔合，實現冶金結合；采用在線高頻加熱正火方式消除內應力，制備得到鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料。本發明能精確控制鋼?耐磨銅合金層狀軸瓦材料中Pb元素含量，減少Pb元素偏析。