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本發明屬于導線技術領域，具體公開了一種抗明火氧化鎂?氧化鋯保護超高溫導線及其制備方法，步驟如下：將鋼合金絲絞合制成導體，依次鍍銅、鍍鎳合金制得高溫導體；將氧化鎂、氧化鋁、復合鉭酸鹽和氧化鋯粉末磨勻后干燥、過篩得噴料，將噴料噴涂到高溫導體上；然后包覆一層多晶氧化鋁纖維氈；采用溶膠凝膠法，將氧化鎂、硅酸鈉、氧化鋯、縮合磷酸鋁、二氧化硅、氫氧化鋁加入水中，加熱攪拌使溶液混勻，將高溫導體浸漬在溶液中，經固化加熱形成復合絕緣導體保護層，即得導線成品。本發明的導線具有優異的高溫絕緣性能、耐高溫煙熏、彎曲性能和對各類高溫環境的適應性，結構簡單、重量輕，可抵抗明火燒蝕，適用于冶金化工等高溫和超高溫環境。
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含鍺砷化鎵廢料的處理回收方法，涉及冶金技術領域，尤其是一種從高分子過濾器吸收的含鍺砷化鎵廢料中綜合回收提取砷、鍺、鎵的工藝。本發明的工藝包括富氧氧化分離有機質、二次揮發回收三氧化二砷、鹽酸蒸餾分離回收鍺、堿中和沉淀回收鎵等步驟。本發明的方法，不僅可以解決含鍺砷化鎵廢料粘附的有機過濾芯長期堆放造成的環境負擔問題，還能將有機濾芯中的稀有金屬鍺和鎵進行綜合回收利用，還能將有毒的含砷物質收集存放，避免了對環境的污染。
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本發明公開一種鎂銅多孔合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法稱取純鎂、純銅，將普通電爐加熱，將純鎂放入爐中進行預熱，電爐升至設定溫度進行保溫，隨后將稱量好的純銅放入到鎂熔液中，并保溫；將鎂銅合金熔液澆注到模具中空冷，即可得到所需的鎂銅合金多孔材料；本發明所述方法具有工藝簡單，能源損耗低等優點。
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一種制備非晶態骨架鎳的方法。本發明涉及冶金技術領域，特別是一種制 備催化劑非晶態骨架鎳的方法。本方法的工藝步驟為：將鎳和鋁混合熔化，經 保溫漏包下的漏嘴漏下；經過氣體霧化和離心霧化連續的多級霧化處理，霧化 時的冷卻凝固速率為105K/s～106K/s；制得含水的合金粉，再經干燥、篩分； 篩下物用堿溶液浸取，再洗滌去殘堿，得到非晶態骨架鎳。本發明制得的合金 粉末具有強度高、成分均勻，不會產生偏析特點，合金粉末有較高的催化性、 專一性。
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本發明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術領域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應器內,通入空氣或氧氣至密閉容器內的氧分壓達0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應,將漿化料中的三價砷氧化為五價砷并轉化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過濾得到穩定的砷酸鈣固體。本發明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價砷并轉化為不溶于水的砷酸鈣,過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除砷對環境的污染。
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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。
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本發明涉及一種濕法煉鋅溶液結晶析出硫酸亞鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：將含Fe2+濃度為20~40g/L的濕法煉鋅溶液加入高壓釜A中，同時通入氮氣排空高壓釜A內空氣，然后將濕法煉鋅溶液加熱至150~200℃，溶液中結晶析出無水硫酸亞鐵晶體，設置高壓釜B的溫度低于高壓釜A的溫度10~15℃，利用兩高壓釜之間的溫度差引起的壓力差使高壓釜A內的含有無水硫酸亞鐵晶體的混合漿料自流至高壓釜B內，通過高壓釜B內的過濾裝置實現液固分離，得到無水硫酸亞鐵晶體和Fe2+濃度較低的濕法煉鋅溶液，本發明大幅度降低了濕法煉鋅溶液中Fe2+濃度，可為后續鋅鐵的進一步分離創造有利條件，同時實現濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。
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本發明公開一種馬氏體鋼基復合材料及其制備方法，包括馬氏體鋼基體、Sn金屬層、Sn?Bi?Cu合金層、AlB12涂層，馬氏體鋼基體表面涂覆有Sn金屬層，Sn金屬層上面為Sn?Bi?Cu合金層，Sn?Bi?Cu合金層上面為AlB12涂層；本發明復合材料具有屏蔽效率高、強度大、無毒性、壽命長的優良特性，本發明通過功能梯度層狀復合技術，制造出具有冶金式結合的層狀復合材料，兼具γ射線，熱中子綜合吸收能的功能結構一體化特征，因其重量小強度高的優點，適用范圍廣，尤其適用于移動式反應堆及核燃料的運輸設施裝置中。
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本發明公開了基于銅捕集回收鉑族金屬的方法，將含鉑族金屬廢料與銅捕集劑、添加劑、粘結劑按比例混合、細磨后，加水制成球團，烘干，置于坩堝內加入一定的還原煤在一定的溫度下進行還原；將還原所得的金屬化球團破碎、球磨后，進行重選分離，獲得的精礦為含鉑族金屬的金屬銅粉，實現了鉑族金屬的回收。本發明工藝流程簡單，還原溫度低，所用設備均為常規冶金、選礦設備，易于實施；鉑族金屬回收率大于99％，重選尾礦中鉑族金屬含量小于10g/t。采用本發明可有效從失效汽車催化劑、石油化工催化劑、精細化工催化劑中回收鉑族金屬，無有害氣體排出，尾礦可作為建材原料，整個過程清潔無污染。
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一種泡沫金屬制作的新方法,屬于高技術、金屬新材料技術領域。本發明采用聚氨酯泡沫塑料為骨架,用電化學方法制作泡沫金屬,完全改變了現有技術采用的粉末冶金法、鑄造法等的生產工藝,具有工藝設備簡單,適用范圍廣、孔隙度高、重量輕、孔徑范圍大、強度大、加工性能好、抗腐蝕性能好等特征。
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本發明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法，屬濕法冶金和環保技術領域；其主要過程是先對酸解鎳礦廢水進行曝氣處理，然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑，經攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個組分，水回用于生產流程，渣經干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發明原料費用低，水處理效果好，實現了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。
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本發明公開一種以廢棄物微硅粉為原料制備高純硅的方法，屬于硅材料制備技術領域。本發明所述方法利用硅冶金工業煙塵廢棄物微硅粉為原料，經酸蝕預處理后與鎂粉進行球磨混料，自然干燥后得Mg@SiO2?NPs包覆型反應物料；將處理后的樣品置于密封石墨坩堝內，轉移至保護性氣體的管式爐中，保溫一段時間后，經酸蝕、水洗，干燥后得多孔硅粉末。將多孔硅粉末分散在混合酸蝕液中，水浴加熱后真空抽濾，反復洗滌至濾液為中性后，烘干得高純多孔晶硅。本發明通過對微硅粉的簡單預處理后，與鎂粉球磨混料，經鎂熱反應實現了較高的還原程度，同時經兩道酸蝕處理后，制備得了高純多孔晶硅，工藝簡單，成本低廉，實現了對微硅粉回收的高附加值利用。
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本發明屬于金屬基復合材料制備技術領域，公開了一種具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其重力鑄造制備方法，首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過重力鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明制備的復合材料陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為5～30μm的界面過渡區，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變為冶金結合，復合材料的界面結合強度高達128Mpa，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，可顯著提高耐磨件的使用壽命。
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本發明公開一種銀硫化鉬滑動電接觸材料的制備方法，屬于滑動電接觸材料技術領域。本發明所述方法通過對具有自潤滑特性的納(微)米粒度的MoS2粉體材料進行造粒，獲得0.01mm～1.5mm左右的球型顆粒，并將該球型顆粒用環氧樹脂粘結成不同形狀的顆粒群，然后將這些不同形狀的顆粒群粘結在模具的內表面；最后將熔化的銀液澆注到成形模具中，以制備表面均勻分布著六邊形或五變形或圓形等不同形狀的具有自潤滑特性的MoS2顆粒群的銀基滑動電接觸材料。該方法的優點是生產周期短、工藝簡單，且無原料浪費、不需混粉、不需擠壓和拉拔成型等工藝；而且由于采用澆注工藝，相對于目前所采用的粉末冶金技術制備的銀硫化鉬滑動電接觸材料具有導電率、耐電磨損性好等優點。
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本發明涉及鋅電積用節能高強度耐腐蝕性陰極鋁合金板，屬于濕法冶金電積技術領域。本發明陰極鋁合金板包括導電橫梁、鋁合金復合板和絕緣夾邊條，鋁合金復合板焊接設置在導電橫梁的底端，絕緣夾邊條固定設置在鋁合金復合板的兩側，導電橫梁包括導電鋁梁和設置在導電橫梁端頭的鋁包銅復合導電頭；以鋁合金復合板中物質的質量為100％計，微納米銀包氧化鋁復合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的雜質小于0.06％，其余為Al。本發明節能高強度耐腐蝕性陰極鋁合金板導電性和耐磨性好，在提取金屬鋅中，與傳統的1070鋁陰極板相比，抗拉強度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用壽命長達到18～22個月。
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本發明是一種高鐵貧錫礦的分離利用方法，尤其是將難於開發利用的高鐵貧錫礦還原分離制取還原鐵粉及錫化工產品和精錫的化工冶金技術。本方法以草泥煤作還原劑，鋁土礦和螢石作亞氧化物穩定劑，將含鐵≥30wt%、含錫≤wt3%的高鐵貧錫礦磨碎，按各反應物料的檢測含量進行配料、混勻，加熱進行第一次還原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，進行一次磁選使鐵、錫分離；分離出的磁性礦再以草泥煤作還原劑配料、混勻、加熱，第二次定向還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉；磁選分離的富亞錫尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，制得錫化工產品。本發明可利用難於開發利用的高價值高鐵貧錫礦，操作簡易，生產成本低。
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本發明涉及一種含砷污酸中砷的去除方法，屬于冶金和化工環保技術領域。本發明將鋼渣進行酸改性、堿改性、熱改性或鹽改性得到改性鋼渣；將改性鋼渣加入到含砷污酸中，再加入高錳酸鉀超聲混合均勻得到混合物A，置于室溫條件下反應6~12h，再置于溫度為15~45℃、攪拌速度為180~210r/min條件下反應1~3h，過濾得到濾渣和濾液，濾渣為含砷固體，濾液為除砷廢液。本發明通過酸改性、堿改性、熱改性或鹽改性對鋼渣進行改性處理，采用改性鋼渣對含砷污酸中的砷進行吸附處理形成穩定的含砷固體，去除含砷污酸中的砷。
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本發明涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應，將硫酸鋅溶液不斷循環處理，實現硫酸鋅溶液中有機物的脫除；脫除有機物后的溶液通過導管排到濃縮罐體，對溶液進行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發明使溶液與氧氣接觸反應，使溶液中的有機物分解生成CO2與H2，使有機物分解脫除，降低生產成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產生沉鋅渣，經脫除有機物和鎂離子的溶液質量穩定。
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本發明公開了一種成分梯度分布的滑動電接觸實驗材料高通量制備方法，該方法步驟如下：(1)粉末冶金法制備1#配比/基體/2#配比/基體/......../n#配比的成分梯度分布的復合材料；(2)定向凝固制備1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)復合材料經冷等靜壓、熱等靜壓、熱擠壓、軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材；(4)合金材料經軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材。本發明通過成分梯度分布的工藝創新，可以實現同步一次性制備多種甚至上百種復合材料和合金材料試樣，能大幅減少實驗次數和時間，快速優化或篩選合金成分，極大地提高實驗和研究的效率。
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本發明公開了一種從電爐煉鋅爐底渣（俗稱底鐵）回收鐵和富集銅錫的方法，屬于冶金與化學分離領域，首先將底鐵進行切割、破碎處理，在高溫下將合金完全融化后，在氧化氣氛下對熔融合金液體進行選擇性氧化，獲得含錫粗銅以及氧化亞鐵渣，同時實現銦和部分砷的揮發分離，然后對氧化亞鐵渣進行鹽酸浸出，過濾后得到濾液與濾渣，對濾液進行除銅以及除銅液深度除雜后，獲得純FeCl2溶液，最后進行噴霧熱分解，獲得鐵紅和鹽酸，鹽酸再生率為95~99%，本發明為電爐煉鋅爐底渣的高值化利用提供了一條新途徑，該方法綠色、環保、節能效果顯著，產業化應用前景較好。
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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將鋅窯渣和沉砷后液進行中和處理，過濾得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水處理車間處理；中和渣與二次浸出液進行一次浸出，過濾得到的一次浸出渣和一次浸出液；將一次浸出渣與污酸混合進行二次浸出，過濾得到二次浸出液和銅銀渣，二次浸出液返回；將得到的一次浸出液通入氧氣或者空氣，進行氧化沉砷處理，過濾得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有環保、經濟、資源利用率高、“以廢制廢”等特點。
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本發明公開一種用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以氧化鋁為原材料，通過反應制備出了一種高硬度復合氧化鋁材料，該材料可作為吸附劑用于硫代硫酸鹽提金方法中，對浸金貧液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；該材料的制備過程易于操作，所得材料的性能穩定，使用時工藝流程簡單，在硫代硫酸鹽提金方法中對金的回收效益明顯，是一種綠色環保的吸附材料，在提金工藝中具有廣闊的應用前景。
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銀包覆鎳或鐵芯復合電極絲的制造方法屬于金屬復合材料領域，具體涉及一種Ag包覆Ni或Fe芯復合線的制備方法，本發明提供了一種電弧噴射霧化制備銀鎳、銀鐵復合粉末用復合電極絲的制備方法。復合電極絲由銀包覆鎳或鐵芯構成，復合絲中鎳或鐵芯質量百分含量為10-60%，余量為銀。復合絲制備方法是將經真空熔化好的銀液澆注于中心部位放有鎳或鐵芯棒的鑄模中得到直徑80-90毫米圓形復合鑄坯，復合鑄坯經熱擠壓成6-8毫米直徑的棒材，然后將復合棒材再冷拉拔為直徑1.5-3毫米規格的復合電極絲。本發明有效克服了現有銀鎳、銀鐵粉末冶金電接觸材料制備過程中、化學共沉淀法和機械混粉法制備銀鎳、銀鐵混合粉末存在的缺點。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法，特別是涉及一種高鐵鋅精礦濕法煉鋅過程沉鐵工藝。采用三段組合式除鐵工藝，①將高鐵鋅精礦濕法煉鋅產出的含鐵25~40g/L的高鐵硫酸鋅溶液經過氧壓水熱沉淀結晶三氧化二鐵，得到含鐵4~7g/L的硫酸鋅溶液。②將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過常壓反應沉淀水合三氧化二鐵，得到含鐵0.2~1g/L的硫酸鋅溶液。③將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過反應釜沉淀聚合氫氧化鐵，得到滿足濕法煉鋅電解要求的含鐵小于20mg/L硫酸鋅溶液。本發明可同時去除系統中的氟、氯等離子，解決了高鐵硫酸鋅溶液鋅鐵分離的問題，提高有價金屬回收率和資源綜合利用率，避免廢渣排放，減少環境污染。
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本發明涉及一種爐膛底部供熱的旋轉射流氧槍及其應用方法，屬于冶金工業生產技術領域。該旋轉射流氧槍包括欄柵網格層，欄柵網格層安裝到氧槍槍體的氧槍槍口上，欄柵網格層包括中間位置與氧槍槍口相通的氧噴口、均勻設置在氧噴口周圍的三角形氣體出口、圓邊上設有與氧槍槍體水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置處設有的傾斜網格形成的槍口欄柵。該爐膛底部供熱的是在該氧槍槍口加裝欄柵網格層，使得分割出的旋轉射流流動跡線更為分散，流速達到充分攪動熔池的目的；本方法在充分利用氧氣與礦料中的硫化物進行化學反應放出熱量，同時氣體射流形成氣泡帶動熔體向上運動的同時，提供一種橫向的左右搖擺動力。
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本發明涉及一種高砷銻合金真空蒸餾脫砷的方法，屬于有色冶金技術領域。將高砷銻合金裝入真空蒸餾爐內坩堝中，坩堝上端設有砷收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動真空系統，待爐內壓力為1～100Pa時，開啟加熱系統，當溫度達到600～1000℃時保溫0.5～4h，然后停止加熱，保持真空自然冷卻，冷卻結束后在坩堝內得到粗銻合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本發明提供一種工藝簡單，原料利用率高，環境友好的高砷銻合金真空蒸餾脫砷方法。
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本發明提供了一種3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應用，屬于粉末冶金技術領域。本發明將金屬棒在無坩堝電極感應氣霧化制粉設備中進行霧化制粉，通過控制霧化制粉的各項工藝參數，制備得到的球形粉末具有流動性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均勻的優點，實現了高球形度的鉑及鉑銠合金粉末在3D打印技術中的應用，解決了鉑及鉑銠合金材料在3D打印技術運用中原料限制問題，同時實現了產品質量穩定性的規?；a，方法簡便可行。
用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。
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本發明公開一種WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板及其制備方法，屬于復合材料領域。本發明所述襯板包括嵌體和基體，嵌體為WCP/高錳鋼復合材料，基體為貝馬復相鋼，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構。采用粉末冶金的方法制備嵌體，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構；采用常規砂型或消失模鑄造以及后續熱處理得到具有空間結構的WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板粗坯，最后將粗坯進行熱等靜壓致密化處理即可得到具有優異性能的空間構型WCP/高錳鋼基復合耐磨襯板。本發明所述方法非常有效的解決鑄造產生的氣孔、縮孔等缺陷，同時采用一定的空間結構促進材料本身的優勢，提高襯板抗沖擊性、耐磨性、適宜高中低不同的沖擊載荷。
中空納米立方NiCo2O4雙金屬氧化物材料及制備方法，屬于冶金粉末材料及制備。本發明材料為直徑500nm的中空納米十字形立方體，可逆容量最高為1160mAh/g，循環100次≥1060mAh/g，比容量保持在84％，性能穩定。制備是以溶解于高純水和乙醇的PVP溶液為溶劑，NiCl2·6H2O，CoCl2·6H2O為金屬源，在適宜溫度下利用S2O32+選擇性侵蝕自制的Cu2O納米立方模板，最終生成中空納米立方結構NiCo2O4雙金屬氧化物。該制備工藝簡單、成本低、具有工業化前景。
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2025年07月24日 ~ 26日 
