云南楚雄彝族自治州有色金屬火法冶金技術理論與應用

銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置 1082     

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本實用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置，屬于銅冶煉技術領域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設置有稱重傳感器，加料桶的進料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機連通攪拌桶的進料口，螺旋輸送機的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實用新型采用風動振動器進行攪拌，避免了管道堵塞、結塊等問題，脫模劑配制實現智能化控制，減少了人為

廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法 935     

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本發明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法，屬于廢舊電子產品回收利用技術領域，本發明通過將電路板先預熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進行微波熱解，并通過控制微波熱解條件，實現了廢舊電腦電路板的綜合利用；本發明可使電路板中溴有效脫出，同時避免了二噁英等有毒氣體的生成，且生成高熱值的熱解油和熱解氣，實現了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。

用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法 891     

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用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率，使重選能達到浮選的回收率指標，從而避免浮選藥劑對環境的污染，拓展重選應用范圍。

細粒級富鈦料的回收利用方法 999     

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本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產成本。

基于熔銅的碎雜銅檢驗方法 1163     

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本發明涉及一種基于熔銅的碎雜銅檢驗方法，屬于化學、冶金技術領域，本發明包括1）取樣：待檢驗碎雜銅物料翻混扒平，取水分樣，測定水分；取品質樣；2）熔銅：將品質樣烘干，稱取2.0kg樣品熔煉，將銅錠、熔渣分離并稱量；3）銅錠制樣：a.銅錠每錠鉆取5個點，取樣量不少于200g；b.將銅屑收集根據樣量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部過20目標準篩，然后用40目標準篩分篩上篩下，分別稱量篩上、篩下樣量，分別對應裝袋，記錄數據，計算百分比N_錠篩上、N_錠篩下；4）熔渣制樣：熔渣經研磨，全部過180目標準篩，然后將樣品混均、分裝；5）檢驗。本方法制成的樣品一致性高，具有代表性，樣品粒度合格且均勻，可實現碎雜銅物料的準確檢驗，分析準確性、精密度高。

礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置 766     

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本實用新型公開冶金生產技術領域的一種礦山用高耐磨超高錳鋼鑄件生產裝置，包括熔煉裝置、輸料管道、過濾裝置、澆鑄模具裝置、第一電機、雜質過濾板、物料回收箱和第二電機，所述熔煉裝置固定連接有輸料管道，且輸料管道固定連接有過濾裝置，所述輸料管道固定連接有澆鑄模具裝置，且澆鑄模具裝置內頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的一端固定連接有第一轉動軸，且第一轉動軸活動連接有雜質過濾板，所述澆鑄模具裝置內固定連接有物料回收箱，所述澆鑄模具裝置內固定連接有第二電機，本實用新型解決高錳鋼鑄件生產裝置在澆鑄模具時內部含有大量的未溶解碳化物和雜質導致生產質量低和過濾雜志時造成物料浪費的問題。

用于高速軋制大盤重Ti-6Al-4V合金盤條的方坯及其制備方法 1334     

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本發明涉及一種用于高速軋制大盤重Ti?6Al?4V合金盤條的方坯及其制備方法，屬于冶金技術領域。該方法包括包合金包、電極壓制、焊接一次電極、一次裝爐及抽真空、一次爐內焊接及抽真空、一次引弧熔煉及冷卻、清洗平頭、焊接二次電極、二次裝爐及抽真空、二次爐內焊接及抽真空、二次引弧熔煉及冷卻、扒皮、加熱及鍛造等十數個步驟。本發明方法生產的合金方坯為鍛態，內部晶粒經鍛造后在一定程度上得以細化，組織性能也得以優化，且成材率高達95%，生產效率也得以提高，軋制出的鈦合金盤條表面缺陷較少，整體性能優于原來采用機加工方法所生產的盤條性能。

四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法 877     

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本發明屬于釩化冶金技術領域，尤其涉及一種四氯化鈦精制釩渣清潔提釩的方法，本發明將釩渣與水混合，自然浸出后得到含釩母液；使用次氯酸鈉溶液對含釩母液進行氧化，使得含釩母液轉化為5價釩溶液；調節5價釩溶液的PH值，使得5價釩溶液發生水解反應得到富含釩的紅餅；通過Na2CO3溶液對步驟3所得到的紅餅進行二次浸出；在步驟4中二次浸出的溶液中按照預定加銨系數加入氯化銨進行沉釩，得到偏釩酸銨；將偏釩酸銨進行水洗，并將所得到的偏釩酸銨進行烘干；所得到的偏釩酸銨在有氧條件下焙燒得到五氧化二釩；本發明從四氯化鈦精制廢渣中提取釩，實現了資源綜合利用，同時本發明采用的提釩方法相比于傳統的焙燒提釩，設備一次性投入低，運行成本低。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1135     

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本發明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經酸浸產出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優質鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優質鋅生產的危害,其產出率達100%。

銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預測方法 837     

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本發明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預測方法，屬于冶金技術領域。首先采集生產樣品，對樣品進行化學分析，將分析結果進行物料平衡計算得出元素分布規律，根據元素分布規律構建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質量分數輸入該模型，經計算預測可得產物各元素質量分數。本發明基于元素分布規律結合相應的數學模型，實現艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產物質量及各元素含量的預測，實現銅精礦艾薩冶煉過程配礦的科學性和準確性，指導工業生產實踐。

冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法 996     

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一種冶金紐扣爐銅坩堝及其熔煉方法，包括試樣盤(1)及開設在試樣盤上的試樣凹槽(2)以及所在凹槽(2)之間的銅電極(3)；其工藝步驟如下：確認水、電、氣正常后，開啟液壓泵；取下防護罩，打開熔煉室加入1～4份，關閉熔煉室等；其有益效果是：相對于原裝圓形試樣更加容易焊合，能得到的大方形試樣，不僅可以檢驗試樣成分的均勻性而且符合接下來熱鍛或軋制實驗中對試樣尺寸的要求，大大擴展了紐扣爐的利用性。實現了使用紐扣爐進行各種材料成分設計、熔煉、均勻性檢測、熱鍛軋制以及多種性能檢測一系列實驗設計的可能性，使得確定實驗方案更加靈活多樣。本發明使得制樣過程更加快速方便，減小了能耗，降低了制樣的成本。

灰倉清潔收塵裝置 1033     

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本實用新型的目的在于提供灰倉清潔收塵裝置，通過除塵布袋對灰塵進行攔截過濾，且通過利用電機帶動螺旋葉片轉動進行取料，解決了現有技術在將灰塵輸送至灰倉內時，灰塵的沖擊會產生輕微的正壓，灰塵飄出灰倉會導致大量粉塵泄露，不僅造成灰塵的浪費，更造成了嚴重的二次揚塵污染，且現有技術在取出灰倉內的料時，灰倉下端的灰塵可能發生架橋現象，造成有時無法順利取料的問題。

膠帶運輸機張緊度調節裝置 1264     

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本實用新型的目的在于提供一種膠帶運輸機張緊度調節裝置，通過利用安裝組件和調節組件，通過安裝組件中的手輪和轉軸帶動壓塊進行運動，通過壓塊對從動輥的壓力作用實現了對從動輥的安裝，便于工作人員對從動輥進行裝卸，同時通過調節組件中的螺帽和絲桿帶動U型板進行運動，進而實現了帶動從動輥進行運動，通過對從動輥的位置進行改變實現了對膠帶的張緊度進行調節，從而方便了對膠帶的張緊度進行調節，進而方便工作人員進行使用。