云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 862     

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本發明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術濕法冶金領域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優質富錳礦。本發明減少了傳統選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達80%以上,磷浸出率達90%以上,可用于規?；?、集約化生產冶金用富錳礦,產生良好的經濟效益與社會效益。

高堿度錳礦石生產高碳錳鐵合金的方法 1172     

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一種高堿度錳礦石生產高碳錳鐵合金的方法,其特征在于以還原劑、錳礦石和鐵礦為原料,按照重量百分比:還原劑為10~20%錳礦石為70~80%、鐵礦為1~10%,充分混合后在礦熱爐內進行熔煉,熔煉后得到的熔體經冷卻后即得高碳錳鐵合金,合金含硅低于1.5%,爐渣堿度控制在1.6~2.0;發明工藝簡單,產品回收率82%以上;整個生產流程中所產生的廢渣和廢氣均得到重新利用,實現了生產過程零排放。同時使用高堿度原料對延長電爐壽命有明顯的作用,環境效益和經濟效益顯著。

從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法 781     

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一種從含鍺煤煙塵提鍺后殘液中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘液中回收鎵和鍺的工藝方法。本方法是通過鍺的分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵精礦制備工序實現的。本發明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘液中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經濟合理。

高砷鉛陽極泥的脫砷方法 1092     

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本發明公開了一種高砷鉛陽極泥的脫砷方法。屬于貴金屬冶金技術領域。鉛陽極泥進行常壓－加壓兩段逆流堿浸，堿浸后進行熱過濾，得到浸出液和脫砷陽極泥。脫砷陽極泥采用現有火法、電解工藝回收金、銀、鉛、銻、銅等金屬。浸出液通入二氧化碳氣體去除鉛、銻后，冷卻結晶，分離出砷酸鈉結晶和結晶母液，結晶母液補充堿后直接返回加壓堿浸工序循環利用。利用本發明方法，能夠高效脫除鉛陽極泥含砷并避免鉛、銻的流失，可將鉛陽極泥中的砷降到0.5%以下，而銻、鉛很少被浸出，經過脫砷預處理后的鉛陽極泥繼續返回原工藝處理，不需要對原工藝做任何改變。本發明方法具有反應過程選擇性強，脫砷效果好，金銀回收率高，成本低、無環境污染等優點。

循環使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法 827     

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本發明涉及一種循環使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法，屬于有色金屬冶金領域。在常壓下將銅錫合金加熱至合金熔化為液體，向銅錫合金溶液中添加硫化亞錫，將金屬液升溫，充分攪拌溶液，將反應后錫液降溫進行撈渣，得到含Cu＜0.1％的粗錫合金及硫渣。根據硫渣中錫和硫含量，選擇性向硫渣中添加或者不添加金屬錫，將物料放入真空蒸餾爐內進行真空蒸餾，得到金屬銅及硫化亞錫。本發明使用硫化亞錫進行銅錫分離，硫化亞錫在流程中可循環使用，降低了銅錫分離的成本，分離工藝為全火法，不會產生廢水及廢氣。

銅渣尾礦制備鐵精礦的資源利用方法 960     

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本發明公開了銅渣尾礦制備鐵精礦的資源利用方法，屬于冶金技術領域與尾礦資源化領域；本發明以火法煉銅浮選后銅渣尾礦、水為原料，低濃度二氧化硫煙氣作為浸出劑，浸出渣尾礦中的鐵、鋅、銅、砷、硅等金屬；利用金屬鐵粉置換、控制硫化沉淀等流程分步凈化浸出液，分離鋅、銅、砷等，凈化后液主要為FeSO₄，可用于生產鐵鹽絮凝劑；尾渣用于磁選得到鐵精礦，生成的鐵精礦可用于進一步生產超純鐵精礦；該方法可實現銅渣尾礦中有價金屬分離回收資源化利用，浸出成本低，實現渣尾礦減量化，是一種環境友好、經濟高效的方法。本發明整個工藝簡單，操作成本低，可增加企業效益，是一種集渣尾礦資源化綜合回收為一體的高效利用方法。

高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法 968     

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本發明涉及一種高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：將粗鉛原料按照一定比例混合后裝入熔鉛鍋，蓋上環保收塵罩；升溫熔化，在溫度為330～340℃下進行壓渣，溫度到達340℃后進行攪拌；攪拌5～10min后，加入造渣劑進行攪拌造渣；攪拌造渣60～80min，溫度不超過380℃，浮渣變動松散、不結塊，呈灰黑色細粒狀時停止攪拌；浮渣撈渣后進轉爐處理，鉛液泵入陽極澆鑄鍋處理。本發明通過對不同粗鉛及含鉛物料進行配比入鍋、化料、造渣、撈渣作業，能將物料中砷更多地富集到浮渣中，同時確保鉛陽極板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于進一步降低電解后陽極泥中含砷量及提高鉛陽極泥中銀的火法精煉直收率。

真空富集回收低品位褐煤鍺精礦中鍺的方法 1141     

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真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，屬于冶金技術領域中的鍺提取方法，尤其是一種從低品位褐煤鍺精礦真空富集回收鍺的方法。本發明真空二次富集低品位褐煤鍺精礦的方法，該方法采用將低品位的褐煤鍺精礦以惰性氣體為載體經真空揮發富集處理后，再進行二氧化錳、鹽酸加熱浸出，然后蒸餾分離來提取鍺。本發明解決了現有火法提鍺工藝處理得到的鍺精礦品位下降，造成后工序氯化提鍺生產成本大幅上升，所產生的三廢（殘酸、殘渣、廢氣）的無害化處理壓力大的問題。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 1027     

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本發明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進行短流程浸出，并在一釜內分段連續實現酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發明為鉛鋅冶煉渣物料的聯合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統，充當冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產水泥，實現鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

高酸高氯廢水處理方法 985     

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本發明涉及一種高酸高氯廢水處理方法，屬于冶金行業廢水處理領域。取廢水樣加入同體積清水，然后加入硫酸鐵，用氫氧化鈉溶液調節混合液pH值，陳化后過濾，去除廢水中的砷；再次用氫氧化鈉溶液調節上清液的pH，同時加入少量碳酸鈉固體，陳化過濾，去除廢水中鋅、鉛、鎘；最后蒸餾上一步沉淀的上清液。本發明處理的廢水能夠達到國家標準排放，所得重金屬污泥通過火法冶煉工藝回收鋅、砷等重金屬。本發明的廢水處理方法，操作簡單，占地面積小，重金屬綜合回收利用率高，廢水達到國家標準排放。

清除氧化鋅雜質的方法 1237     

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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是清除氧化鋅雜質的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學法)和火法處理方法(物理法)相結合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質氧化鋅，通過制粒提純工藝技術，除去低品質氧化鋅中的F、CI、S等雜質，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質物料提煉成Zn金屬含量高的產品，變廢為寶，實現資源循環利用，增加經濟效益，減少了對環境的污染。

浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法 823     

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本發明涉及一種浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）調漿；2）加壓浸出及同步除砷；3）一級漿化洗渣；4）二級漿化洗渣。本發明可同時實現含砷銅冶煉煙塵中銅、鋅、銦、鎘等有價金屬高效浸出和砷的同步脫出，銅、鋅、銦、鎘浸出率分別達97%、98%、85%、98%以上，砷的脫出率達99%以上；獲得的低砷、低酸、高有價金屬離子濃度的浸出液，浸出渣進入火法冶煉系統進一步回收其中的鉛、銀、鉍、錫、銻等有價金屬，其中的砷與鐵以砷鐵合金產品形式穩定固化。

綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 1036     

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本發明涉及一種綜合回收高鋅銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。通過采用加壓浸出、脫銅、氧化除鐵、置換除鎘、蒸發結晶等核心工序實現銅冶煉煙塵中鋅、銅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，鋅以國家標準化學純級七水合硫酸鋅的產品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻、銦一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現其中有價金屬的綜合回收，砷轉化為砷鐵合金產品實現穩定固化及資源化利用。

氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法 948     

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本發明涉及一種氫氟酸反萃P204有機相中負載的Fe³⁺及反萃液處理的方法，屬于濕法冶金技術領域。采用氫氟酸溶液反萃負載Fe³⁺的P204有機相，富鐵反萃液采用石灰漿中和沉淀除鐵、除F^?，所得到的貧鐵反萃液直接返回系統洗滌反萃除鐵后P204有機相，或者經補充氫氟酸后繼續返回反萃工序使用，沉淀渣的成分為氫氧化鐵和氟化鈣，作為鎳鐵火法冶煉過程中的造渣劑進行回收利用。本方法在降低反萃成本的同時，達到無廢渣、廢液排放的效果，綠色環保，零排放。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 998     

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本發明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發明同時實現了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法 860     

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本發明涉及一種綜合回收高含銅冶煉煙塵中有價金屬的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。通過采用加壓浸出、兩段脫銅、中和除雜、沉鋅等核心工序實現銅冶煉煙塵中銅、鋅、鎘等有價金屬的高效綜合回收，銅以陰極銅、海綿銅的形式回收，鋅以堿式碳酸鋅產品形式回收，砷與鉛、鐵、銀、鉍、錫、銻一起富集于鉛渣中，鉛渣采用火法冶煉工藝處理后實現其中有價金屬的綜合回收，砷與鐵轉化為砷鐵合金產品實現穩定固化及資源化利用。

綜合高效處理鋅浸出渣的方法 953     

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本發明涉及一種綜合高效處理鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）濕法煉鋅浸出渣磨礦；2）I段加壓浸出；3）II段加壓浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）置換沉銅；6）預中和；7）中和沉銦。本發明同時實現了濕法煉鋅浸出渣中鋅、銦、銅、銀等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、銦、銅、銀的回收率分別達98%、88%、96%、99%以上，產出有利于選擇性分離銅、銦的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵可做為火法煉鉛造渣熔劑并最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備 1219     

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硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備。本發明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實現工藝采用的設備。本裝置中，在爐體熔池的液態爐渣層中以上空間設有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區、還原區和煙化區三個區域，每個區域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設在氧化區頂部，在爐體底部的粗鉛層處設置有虹吸放出口，爐渣放出口設置在煙化區液態爐渣層處。冶煉物料從氧化區頂部連續加入爐內，液態金屬鉛通過虹吸放出口連續地放出爐外，氧化區得到的SO2用來制備硫酸，煙化區得到的高鋅等有價金屬煙塵被再利用。本發明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節能效果明顯，冶金爐設備投資少，作業成本低，SO2濃度波動小，還原劑價廉且資源廣。

從含鉑碘化銀廢料中分離提取鉑和銀的新工藝 963     

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本發明涉及回收含鉑碘化銀廢料的濕法和火法聯合新冶金工藝,包括:第一步,水合肼預還原除去部分碘離子和改善廢料的粒度,有利于廢料收集;第二步,火法還原造渣,完全分離碘,形成銀鉑合金顆粒;第三步,硫酸溶解分離銀鉑。該工藝具有流程短,回收率高,環境污染小的優點,可有效回收含鉑碘化銀廢料中的銀和鉑。

生產太陽能級多晶硅的新方法 929     

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本發明公開了一種綜合利用火法及濕法冶金方法提純多晶硅,特別是采用造渣氧化、真空提純、定向凝固、酸洗相結合將金屬硅中硼、磷、有害金屬等元素去除的聯合流程。該工藝有流程短、成本低、操作簡易等優點。金屬硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),經過造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提純—定向凝固鑄錠等工藝處理后,除去原料金屬硅中硼、磷及金屬雜質元素,并得到方錠形態的6N的太陽能級多晶硅錠產品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,電阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用該多晶硅錠經開方切片,做成的多晶硅電池片,衰減后轉化率達到16%以上。本發明是一種工業上可大規模實施的低成本、環境污染小、工藝簡單、回收率高、產品質量穩定的冶金法生產太陽能級多晶硅的新方法。

銅工業深度脫氧用還原劑NFA 808     

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本發明是一種銅工業深度脫氧用還原劑NFA，屬于有色冶金技術領域。選取無煙煤或石油焦、瀝青焦經過脫雜，選取Al、Si、Ca、Mg的氧化礦經強還原成為單質或合金，將兩者分別破碎篩分至0.1~5mm的顆粒后根據精煉工藝需要將兩者混合，即為還原劑NFA；也可以是將前述兩種原料直接混合，在高溫下通過強還原，再破碎、篩分而成。在粗銅火法精煉后期的還原階段，單獨使用還原劑NFA或與傳統還原劑結合使用可以達到火精銅的深度脫氧目的，使殘氧達到<30~1500ppm。本發明同時適用于銅冶煉行業和銅加工行業。?

處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯合的方法 1046     

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處理復雜難選低品位硫化鉛鋅礦選—冶聯合的方法,本發明屬于冶金領域,具體步驟是:采取復雜難選低品位硫化鉛鋅礦,采用浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦,鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝選別,得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦;混合硫化鉛鋅精礦經過細磨加酸調漿;在高壓釜中加溫加壓通氧進行酸浸;酸浸后固液分離;浸出液采用常規濕法煉鋅工藝產出金屬鋅,浸出渣采用常規火法煉鉛工藝進行回收鉛、銀金屬。本發明選礦過程中流程中添加藥劑種類及用量較少,產品鉛鋅回收率較高、生產成本較低,尾水可以直接回用有利于環保。冶煉過程的特點在于:流程較短、生產成本較低,無煙氣排放有利于環保。

從鉛冰銅中回收銅的工藝 750     

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本發明涉及一種采用濕法冶金工藝從鉛火法冶煉系統中產出的鉛冰銅中回收銅,屬有色金屬濕法冶金領域。將鉛冰銅塊料磨至粒度小于40目以下;研磨后的鉛冰銅用廢電積液或稀酸溶液調漿后送入高壓釜,液固比10∶1,并通入氧氣,在氧分壓0.2～1.0MPA,總壓0.5～1.5MPA,浸出溫度100～150℃,硫酸濃度50～150G/L,浸出時間2～6H的浸出條件下氧化浸出銅,而鉛則以硫酸鉛的形式留在渣中;浸出過程完成后,礦漿排出高壓釜,進行液固分離,實現金屬的初步分離;含銅的浸出液采用電沉積方法回收溶液中的銅,獲得符合國標的陰極銅產品;浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫有價元素。

富氧頂吹內置環形氧化器 1050     

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本實用新型涉及一種富氧頂吹內置環形氧化器,屬冶金化工熔煉設備技術領域。本實用新型的內置環形氧化器由安裝于二氧化硒氧化罐(6)上部的環形管道(5)、穿過氧化罐(6)頂部置入環形管道(5)中的二次供氧管(3)、與環形管道(5)一端連接的截面為圓形的氣流出口通道(1)組成;其中,環形管道(5)的氣流進口(2)的截面為正方形。本實用新型具有結構簡單、造價成本低、無額外操作、氧化效果佳等優點。經該富氧頂吹環形氧化器二次氧化后的二氧化硒氣體純度高,硒雜質含量大幅度降低,提高了集氣設備的使用壽命,提高了產品的直收率。該環形氧化器適用于由液態制取氣態產品過程的二次氧化過程。

帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋 1008     

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本實用新型設計一種中低溫金屬熔化鍋,特別是帶疏通功能的中低溫金屬熔化鍋,屬于冶金熔煉設施。本熔化鍋內底部的出料口為內凹的弧形口,閥桿為空心桿,下端為與出料口對應相配的弧形凸起,上端與氣管相連,且閥桿上部帶螺紋并裝入帶螺紋的閥桿安裝座上。本實用新型結構設計簡單合理,操作方便,可很好地解決金屬液在出料口冷凝堵塞的問題,并可以消除金屬液在熔化鍋底部殘留,還可以方便地調節金屬液流出的速度。

液態平衡連續給料裝置 1164     

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本實用新型涉及一種液態平衡連續給料裝置,屬冶金化工熔煉設備技術領域。本實用新型由置于二氧化硒反應罐(4)旁的給料儲罐(7),給料儲罐(7)上端的進料口(6),一端與二氧化硒反應罐(4)連通、另一端與給料儲罐(7)連通的管道(5)組成。給料儲罐(7)中的物料通過管道(5)補充到反應罐(4)中,保持反應罐(4)與給料儲罐(7)的液面高度一致,實現二氧化硒生產過程的連續化。給料儲罐(7)內部粗硒保持高溫熔融狀態,雜質沉降富集定期撈出,反應罐內粗硒品位提高,減少雜質累積,延長生產周期。本實用新型具有結構簡單、成本低、能夠實現連續生產的優點。本實用新型適用于液態制取氣態產品過程的連續生產過程。

煙化爐噴吹生物質燃油燃燒裝置 1149     

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本實用新型涉及一種煙化爐噴吹生物質燃油燃燒裝置，屬于冶金設備技術領域。該煙化爐噴吹生物質燃油燃燒裝置，包括底部的基體、基礎框架、爐體、支撐框架和生物質燃油噴槍，所述爐體從上到下布置三層水套，在爐體上水套位置側面及端面至少設4個二次風口，爐體兩側風口水套位置至少設2個生物質燃油噴槍，對爐渣和物料的還原熔煉提供熱量，完成冶煉過程。本實用新型能夠降低生產能耗，實現生物質能源的高效、資源化利用。

向定向凝固爐內多晶硅熔體中吹氣的裝置 1107     

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本實用新型涉及一種向定向凝固爐內多晶硅熔體中吹氣的裝置，屬于冶金鑄造技術領域。該向定向凝固爐內多晶硅熔體中吹氣的裝置，包括通氣管、吹氣管口、螺旋型吹氣導管和儲氣腔，所述儲氣腔呈空心墩狀，儲氣腔頂部連接通氣管，儲氣腔壁面上均勻分布安裝有若干螺旋向上的螺旋型吹氣導管，螺旋型吹氣導管頂面設有吹氣管口。該裝置不僅可以達到均勻熔體中溫度場與雜質分布的效果，還能滿足在凝固過程使結晶界面不受吹氣的影響發生紊亂，并使熔體形成攪拌熔煉的效果，最終達到增強定向凝固過程除雜、鑄錠和控制晶體生長的目的。

浸沒式頂吹二氧化硒連續制備工藝 1231     

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本發明涉及一種浸沒式頂吹二氧化硒連續制備工藝,屬冶金化工熔煉技術領域。本發明的工藝包括硒氧化工序和二氧化硒收集工序。硒氧化工序是將塊狀粗硒物料加入連續給料槽中加熱熔化至反應溫度后流入二氧化硒反應罐,同時通入液態工業純氧進行氧化生成二氧化硒,并經反應罐上置的環形氧化器提高氧化效率;二氧化硒收集工序是通過兩級中空結構的收集罐完成。溫度下降后二氧化硒氣體凝華落至罐底形成二氧化硒產品,剩余氣體進入尾氣收集箱,最終進入吸收水池被完全吸收。吸收水池中水吸收二氧化硒氣體飽和后用氫氧化鈉溶液中和并蒸發結晶,得到亞硒酸鈉產品,水循環利用;整個流程產品直收率>98%。本發明具有結構簡單、成本低、能夠實現連續生產的優點。

紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法 958     

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本發明提供一種紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法，屬于冶金技術領域。通過將紅土鎳礦破碎并篩分，再按比例加入碳質還原劑，待兩者混合均勻后進行壓片；篩取片狀物，再在升溫速率為5～30℃/min下加熱至900～1000℃，同時通入流量為0.2～1L/min的惰性保護氣體，反應產生的煙氣經冷卻后進行紅外氣體分析得到煙氣中CO/CO2的含量，并計算物料失重量。本發明具有的有益效果和優點是：充分利用熱重分析和紅外氣體分析儀聯合測試物料的失重及尾氣中CO/CO2含量隨溫度及時間的變化，提供了紅土鎳礦預還原過程的評價方法；評價紅土鎳礦的預還原的程度，指導電爐熔煉過程，使生產過程更高效，低耗。