云南有色金屬火法冶金技術理論與應用

轉底爐-電爐聯合法處理紅土鎳礦生產鎳鐵方法 923     

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本發明涉及一種轉底爐-電爐聯合法處理紅土鎳礦生產鎳鐵新方法,工藝步驟包括紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,采用電爐熔分,便得到高品位的鎳鐵。本發明工藝流程短、成本低,克服了傳統回轉窯-電爐生產鎳鐵、回轉窯生產鎳精礦或電爐產生鎳鐵存在的難以克服的困難,實現了轉底爐-電爐有機結合與匹配,達到了生產時間短、生產效率高和成本低的效果。因而,本發明為處理不同類型的紅土鎳礦開辟了一條可行的途徑。

錳鋁榴石礦濕法冶金的方法 909     

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一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法，對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物，采用濕法冶金的技術，浸取其中所含的錳，與礦物中的其它成分分離，具體步驟為：（1）礦物粉碎、磨細至-100目以下；（2）粉礦加水調成礦漿，加入的水重量為礦物重量的3～7倍；（3）在礦漿中加入硫酸，礦漿調配至酸濃度為20g/L～200g/L；（4）加熱礦漿、保溫浸??；（5）液固分離，得到含錳浸出液。發明的有益效果為：能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳，有利于提高錳礦資源的利用率，擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種；實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便，資源利用率高，錳浸出率高，作業時間短，工藝流程短，勞動生產率高，環境友好的特點。

貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法 1163     

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本發明涉及一種貴鉛物料真空蒸餾脫鉛的方法,將貴鉛物料置入真空冶金爐中,加熱至1000℃以上并保持一段時間恒溫,利用各合金元素的蒸氣壓的差異進行蒸餾分離。金、銀在殘留物中得到富集,鉛、銻、鉍等在揮發物中得到富集,且均為金屬狀產物,有利于下一步精煉處理。達到的技術指標為:鉛鉍合金中含銀等貴金屬小于0.05%;貴金屬合金中含鉛、鉍均小于1%;貴金屬的真空精煉直收率大于98%;對于含砷高的貴鉛物料(5%左右),還可以真空蒸餾除去大于85%的砷;每噸物料大約需要耗電300～450度,同比下降約7%。

從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法 1199     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鋅礦中回收鋅的浸出方法。該方法包括對鋅含量為20％～70％的氧化鋅礦進行碎礦、磨礦，礦石粒度小于65μm的重量百分比為75％～95％；在控制浸出溫度為20℃～60℃和液固比為5～20:1的條件下，將濃度為0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水楊酸溶液與氧化鋅礦礦粉在反應器中混合，充分攪拌30～60min，反應得到適合下一步萃取、電積用含鋅溶液。從而本發明能使氧化鋅礦中的鋅浸出效率高、操作簡單，且減少環境污染，該方法有利于更好地綠色回收鋅。另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，工藝成本低。

以菱鋅礦為主的氧化鋅礦浸出劑及其浸出方法 943     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種以菱鋅礦為主的氧化鋅礦浸出劑及其浸出方法。本發明以三氯乙酸和水均勻混合溶液為浸出劑，對以菱鋅礦為主的氧化鋅礦進行鋅浸出，浸出溫度為25℃～65℃，粒度小于48μm的重量占75％～95％，將三氯乙酸浸出劑和氧化鋅礦礦粉按照(20～5):1的質量液固比混合，充分攪拌10min～40min；得到適合下一步鋅萃取和電積處理的含鋅溶液。從而本發明所述浸出劑制作簡單，浸出率高，且綠色環保；另外該浸出方法在保證鋅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法 841     

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本發明涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中鎳鈷錳的回收方法，屬于鋰電池固體廢物的資源化利用領域。本發明將干燥的晶硅廢料與廢舊三元鋰離子電池正極材料共同研磨得到混合粉，混合粉壓制成塊狀料；將塊狀料置于電阻爐中進行還原熔煉，熔煉結束后隨爐冷卻，分離金屬合金錠與渣塊。本發明采用晶硅廢料還原廢舊三元鋰離子電池正極材料，充分回收了正極材料中的鎳鈷錳，其流程短，工藝簡單可靠且易于操作，制備過程成本低，使用一種固體廢物處理另一種固體廢物，使廢物得到充分利用，實現以廢治廢，能夠用于大規模生產，具有工業化潛力，回收效果較好，回收得到的鎳鈷錳合金具有較高價值。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法 1099     

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本發明公開一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的快速再生方法，將廢舊三元鋰離子電池經過手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、離心、氧化處理、噴霧干燥、研磨并煅燒得到廢舊三元正極材料粉末，提出預氧化處理?噴霧干燥?高溫短時退火的聯合工藝再生了廢舊三元正極材料；本發明通過對廢舊三元鋰離子電池正極材料表面的巖鹽相進行氧化處理并加入堿生成層狀中間相，混鋰研磨并短時間高溫退火處理，中間相可形成層狀氧化物相以修復失效的表面，同時也能將循環過程中損失的鋰補充從而再生出正極材料；本發明可實現廢舊三元正極材料的快速修復再生，具有操作簡單、高效經濟、無污染的特點，為廢舊鋰離子電池三元正極材料的回收再生提供了新思路。

高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法 1159     

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本發明涉及一種高硅氧化銅礦深度分離與富集銅的方法，依次包括下列步驟：1)粉料制備；2)預干燥；3)混料：將干燥后的粉料與強化分解劑均勻混合，制得混合料；4)元素分離；5)組元分離；6)組元富集：對上述所得礦漿進行浮選，獲得硫化銅精礦和石英尾礦；本發明實現了有價金屬銅由極難選結合氧化銅向極易選的硫化銅的轉變，擴大了氧化銅資源開發利用范圍；強化分解劑的添加增加了硅孔雀石熱分解驅動力，使得硅孔雀石晶體中銅元素以硫化銅的形式分離出來，硅元素重組為二氧化硅，實現了元素銅的分離；得到的硫化銅精礦含銅大于50％，遠遠高于硅孔雀石理論含銅量，可直接作為一步煉銅原料。

從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法 994     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中富集鎳及聯產鐵紅的方法,紅土鎳礦破磨、加入碳質還原劑和添加劑生石灰混磨,用球蛋成型機制成球團,干燥;轉底爐進行高溫快速還原球團,還原后,進行破碎,濕法球磨,采用磁選機進行選別,得到含鎳大于4%的初級鎳鐵粉;采用加壓氧浸初級鎳鐵粉,氧浸結束后,進行過濾和洗滌,分別得到鐵紅和硫酸鎳溶液;采用氫氧化鈉沉鎳,獲得氫氧化鎳。在此工藝條件下氫氧化鎳產品含鎳可達到30～40%,鎳直收率達到70～75%,鐵紅含鐵62～68%,鐵收率可70～75%達到。本發明具有原料來源廣、工序簡單、生產效率高、鎳回收率高、成本低、資源利用率高等特點,具有重要的應用和推廣價值。

從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法 1033     

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本發明提供一種從煉銅爐渣中浮選回收銅的方法，在煉銅爐渣的料漿中，加入無機銨鹽、硫化鈉和異戊醇至礦漿的pH值為8～9，再按礦漿中固體質量的0.1～0.3‰的量，加入異丁基黃藥，經常規浮選后，即得到銅精礦。本發明起到活化含銅礦物或金屬銅的作用，使含銅礦物表面發生了硫化反應，尤其是有異戊醇的加入，對爐渣的表面進行了有效的清洗，更強化了硫化反應，并使硫化薄膜更加穩定，從而活化了含銅礦物或自然銅，使其可浮性恢復并得到提高；再加入高級黃藥捕收劑進行捕收，從而提高了銅回收率，使之達80%以。本發明無需改變現有的浮選工藝流程，只需在現有的浮選調漿過程中投入無機銨鹽和硫化鈉及異戊醇即可，操作方便，生產成本低，銅回收率高。

不同類型紅土鎳礦的還原-磨選處理方法 1064     

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本發明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術,紅土鎳礦經破碎和磨細、按一定比例,加入碳質還原劑、復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進行粗破,然后按一定礦漿配比,進行濕法球磨后,采用搖床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達到7～15%。本發明技術具有原料適應性強、工藝流程短、環境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應用和推廣前景。

從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法 1055     

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本發明提供一種從失效汽車尾氣催化劑中浸出鉑族金屬的方法，將失效的汽車尾氣催化劑進行初步粉碎，再細磨；然后加入熔劑、氧化劑A，混勻后在600～700℃下進行煅燒；然后進行常溫水溶攪拌浸出，再經固液分離后，洗滌濾渣三次，將濾渣加入鹽酸、氧化劑B，在70～90℃下進行酸浸以溶解殘余鉑，再經過濾和洗滌，棄去過濾殘渣，收集濾液和洗滌液即得到富含鉑族金屬Pt、Pd、Rh的溶液。本發明操作簡便，工序簡單，整體上簡化浸出的過程，改善了傳統濕法浸出時存在的問題，能更好、更高效的處理Pt-Pd-Rh三元催化劑。焙燒中，銠的浸出率達到99.46%～100.0%，鈀的浸出率達到99.03%～99.35%，鉑的浸出率達到98.54%～99.74%；濾渣中鉑、鈀、銠含量均小于2g/t。

硅酸鋅礦的處理方法 1187     

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本發明提供了一種用硫酸浸出含Zn29.77～ 42.28％、Cd0.033～0.41％，SiO25.38～31.57％， Fe2.14～10.18％和MgO0.24～1.25％的硅酸鋅礦制 取金屬鋅的方法。該方法解決了高濃度SiO2礦漿聚 沉為易過濾易洗滌的沉淀物，礦漿過濾速度達1.4～ 2.54米3/米2·小時，鋅的浸出率達96～99.58％鎘 的浸出率達93.5～97％。至電解鋅鋅回收率達 93.06～95.52％。該方法先進實用、工藝簡單，操作 方便，容易掌握，能耗低。特別適合處理含SiO2、Fe 高的硅酸鋅礦。

含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝 764     

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本發明公開一種含鈷銅精礦綜合回收銅鈷的新工藝，是在氧化銅精礦中配入硫化銅精礦及熔劑進行電爐熔煉，一步得到含鈷粗銅和低鈷渣，含鈷粗銅通入富氧吹煉得粗銅和高鈷渣，粗銅送電解精煉，鈷渣配入還原劑進行還原熔煉得銅鈷合金和爐渣。該工藝可同時處理含鈷高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦，一次性產出粗銅，工藝過程無冰銅生成，省去冰銅吹煉過程，簡化了銅火法冶煉過程，降低火法煉銅工藝能耗，同時，銅精礦中的鈷可通過鈷渣的還原進一步回收利用。

非接觸式測量不相容氣-液兩相混合氣含率的裝置及方法 940     

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本發明公開非接觸式測量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過程中的視頻數據，并對所述視頻數據進行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過程的二值圖樣，并基于二值圖樣計算近壁處氣?液混合物的氣含率；關閉所述進氣閥，同時，通過所述氣體流量測量計獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質內部氣體的溢出量，基于所述溢出量計算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數；基于氣含率系數及近壁處氣?液混合物的氣含率，對所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實氣含率進行求解。本發明實用性強，能夠直觀準確地求取不相容?氣液兩相混合過程中氣含率，能夠應用于化工和濕法冶金等諸多領域。

測量固-液混合過程固體擴散速率和溶解速率的方法 1295     

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本發明公開一種測量固?液混合過程固體擴散速率和溶解速率的方法，包括：S1、搭建實驗臺：在透明容器中加入帶混合的固?液兩相并攪拌混合，并采集固?液兩相混合過程中的視頻圖像；S2、對采集的視頻圖像進行處理，得到二值化圖像序列；S3、基于二值化圖像序列，計算分形維數時間序列，并基于時間序列求解固體在液體中的溶解速率；S4、對二值化圖像序列進行P值求取，P值為每張二值圖像連續腐蝕若干次所求得的分形維數的斜率的絕對值，利用logistics回歸對P值進行擬合，獲取擴散范圍最大的時刻，基于擴散范圍最大的時刻獲取固體擴散速率。本發明能夠非侵入、直觀、準確地測量固?液混合過程固體擴散速率和溶解速率。

轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的方法 993     

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本發明涉及一種轉底爐快速還原含碳紅土鎳礦球團富集鎳的新技術,紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,進行粗破,然后進行濕法球磨,球磨時間1-3H,球磨后,采用窯床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳精礦。本發明工藝流程短、原料適應性強、鎳回收率高、環境友好,通過簡單的生產工序就可以得到高品位的鎳精礦。

含銅電子廢料中有價金屬的回收方法 1062     

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本發明涉及一種含銅電子廢料中有價金屬的回收方法，屬于危險固廢冶煉和資源綜合利用技術領域。本發明將含銅電子廢料破碎至粒徑為20?30mm得到含銅電子廢料顆粒，含銅電子廢料顆粒進行無氧熱解得到熱解氣、熱解固體殘渣和熱解油，熱解固體殘渣、銅渣和助熔劑混合均勻得到混合物料；混合物料加入富氧頂吹爐進行富氧熔煉，同時噴吹富氧空氣并控制富氧空氣濃度，得到熔煉煙氣、粗銅和爐渣，粗銅進行電解精煉提純得到陽極泥，熔煉煙氣依次經冷卻、除塵、活性炭吸附、堿液吸收后排空。本發明方法有效回收了含銅電子廢料的有價組分銅、金、銀，并得到了富含貴金屬的粗銅實現了有價金屬的富集與回收，爐渣可做建筑材料，實現了含銅電子廢料和銅渣的綜合利用。

廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法 1234     

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本發明涉及電極材料修復技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法。本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極材料的修復方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將廢舊鋰離子電池正極材料、鋰片、固體氧化劑和無水乙醇混合，進行修復，得到修復后的鋰離子電池正極材料；所述修復的溫度為20～70℃；所述廢舊鋰離子電池正極材料中的鋰原子的物質的量與其它金屬原子的總物質的量之比為(0.5～1)：1，且不能為1:1。所述修復方法在常溫下即可進行，且不需要嚴格控制鋰用量。

粗錫火法精煉的方法 886     

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本發明提供一種粗錫火法精煉的方法，先將粗錫熔體經離心機除鐵、砷；凝析除鐵、砷；加硫除銅后，再進行一次真空蒸餾除鉛、鉍、砷、銻；然后加鋁除砷、銻，最后再經除殘余鋁工序，得到精錫。本發明提供的方法關鍵在于以真空蒸餾工序取代連續結晶機處理工序除鉛、鉍，降低工人勞動強度，大大減少了金屬鋁用量及渣（AlAs、AlSb）的產生量，提高了錫的直收率，對錫生產企業有巨大的環保效益、經濟效益、安全效益。整個工藝過程安全可控，操作方便，所需設備簡單，對原料普適性高，含錫成分不同的粗錫均能得到有效處理，錫直收率高，廢渣產生量少。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法 974     

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本發明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內，抽真空至入內壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。

熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法 819     

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一種熱態粗錫真空低能耗脫雜的方法，將錫還原熔煉爐產出的粗錫，放入受錫鍋后，在受錫鍋上罩上真空罩；將真空罩通水進行冷卻，同時開啟真空泵，將真空罩抽真空至100Pa以下，并保持0.5h～2h，利用還原熔煉爐產出粗錫的余熱進行熱態粗錫的真空蒸餾脫雜；關閉真空泵，卸壓到常壓后，關閉冷卻水將真空罩從受錫鍋上移除；將冷凝在真空罩上的揮發物取下，即得到脫雜的熱態粗錫。本發明有效利用了還原熔煉產出粗錫的余熱，實現As、Bi、Pb、Sb等雜質與錫的分離，雜質脫除過程能耗低，高效、環保。

紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法 1021     

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本發明涉及一種紅土鎳礦熔融還原冶煉鎳鐵合金的方法，屬于鐵合金技術領域。首先將紅土鎳礦和塊煤按照質量比（40～50）：（1～2）混合均勻得到混合料，然后將混合料加入到預熱器中，在溫度為900～1100℃條件下干燥和預還原獲得熱礦粉；將熱礦粉、粉煤和熔劑混合均勻后，在鼓入富氧熱風、溫度為1400～1600℃條件下熔融還原3～8h，反應完成后，即能獲得鎳鐵合金和爐渣。與現有的焙燒還原熔煉法相比較，本方法同步實現預熱和預還原，因此對工藝進行了優化，且在熔融還原的過程中鼓入富氧熱風，降低了冶煉能耗。

流態化干燥及同步預還原紅土鎳礦的方法 1097     

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本發明公開了一種流態化干燥及同步預還原紅土鎳礦的方法,將紅土鎳礦干燥和預還原兩個工藝在同一個多級反應器內同時完成,實現紅土鎳礦的流態化干燥及同步預還原。利用還原性熱風作為干燥介質和還原劑,由燃燒室產生,溫度為900～1100℃,還原性熱風中含有一定量的還原性氣體CO、H2。紅土鎳礦經干燥立磨后依次進入多級反應器,通過還原性熱風帶動礦粉顆粒使其懸浮于反應器內,對紅土鎳礦進行同步干燥和預還原,產出熱礦粉。采用本發明方法,紅土鎳礦中金屬鎳的預還原率為50～80%,金屬鐵的預還原率為30～60%,干燥后礦粉含水量在5%以下,干燥時間大幅度縮短。本發明能夠縮短冶煉時間,降低冶煉能耗,提高系統產能,為紅土鎳礦的干燥和預還原提供了一種高效、節能的方法。

廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法及應用 1065     

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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池制備高效PMS激活劑的方法，屬于環境化工催化水處理技術領域，本發明方法是將回收的廢舊鋰離子電池置于質量濃度5?15%的NaCl溶液中進行浸泡放電，放電結束后，在室溫下進行干燥，將干燥后的廢舊鋰離子電池進行手工拆解，剝離獲取正極材料；將正極材料用去離子水和無水乙醇分別洗滌2?3次，放入烘箱中55?65℃干燥12 h制得；本發明通過簡單的制備方法得到PMS激活劑，達到以廢治廢的目的，該材料在常溫、常壓下催化降解水體中的卡馬西平，有較強降解污染物的能力；同時避免了傳統正極材料中貴金屬Co的回收技術成本高、能耗大等問題；本發明方法簡單易操作，適于工業化生產和市場推廣應用。

連續處理含易揮發成分物料的裝置 960     

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本發明公開了一種連續處理含易揮發成分物料的裝置，包括進料單元、加熱單元、耙渣單元和收渣單元，進料單元可采用螺旋進料或推桿進料方式，加熱單元設計為方形爐體，爐體下部留有出渣口，收渣單元下部設計有放渣口，側邊設置有搗渣口，頂部設計有可打開的觀察窗，收渣單元與加熱單元之間設計有管路連接，可實現整套反應裝置作業期間的壓強平衡。本發明可在常壓和真空下處理含有低沸點、易造渣的物料，作業過程中氣相流從加熱單元側邊流出，產生的浮渣經耙渣進入收渣單元，顯著提高了加熱單元的作業周期，本發明結構簡單，在工業上易于實現。

硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯產硫酸的方法 989     

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本發明公開了一種硫化礦冶煉煙氣分級除塵制備高純砷并聯產硫酸的方法，其是將還原劑與抑制劑粉料經氣泵與硫化礦冶煉煙氣混合后一起通入高溫干式電濾除塵裝置中，在惰性氣氛下經過高溫干式電濾除塵，同時煙氣中的砷組分還原為As2O3并升華為氣態，其他有價金屬和雜質被截留到高溫干式電濾除塵裝置中；氣態As2O3經冷卻轉化為固體顆粒進入布袋除塵器獲得白砷；進一步采用液相?氯化還原法制備6N高純砷；布袋除塵器過濾得到的煙氣用于制備硫酸。本發明簡化了銅冶煉煙塵的除砷步驟，避免了砷與其他雜質分離困難和含砷廢水的產生，提高了砷的回收利用效率；同時，該法無需進行尾氣處理，尾氣用于制酸，不產生污染且具有經濟效益。

紅土鎳礦的熱壓轉化法 929     

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一種紅土鎳礦的熱壓轉化法。本發明涉及一種紅土鎳礦礦物分離的預處理方法。本發明的方法是將紅土鎳礦磨細后與硫化劑混合,然后將混合物與水調漿后加入到加壓釜中,在硫化劑可發生歧化反應的溫度和壓力條件下加溫、加壓反應,與鎳、鐵有價金屬元素生成單一硫化物或硫酸鹽,再采用常規硫化鎳礦選礦工藝浮選轉化產物,得到硫化鎳精礦和鐵精礦。本發明具有工藝流程簡單、能耗低、有價金屬與脈石礦物易分離、有價金屬集中的特點,可適應處理不同品位的紅土鎳礦資源,能綜合利用紅土鎳礦中的鎳和鐵,有助于解決我國鐵礦資源緊缺和鎳資源奇缺的狀況。

研究稀土回收的方法 1257     

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本發明涉及一種研究稀土回收的方法，屬于稀土冶金技術領域。將CaO粉末，SiO₂或Al₂O₃粉末，Gd₂O₃或Sc₂O₃或Sm₂O₃粉末，混合均勻配置成若干份；將得到的若干份粉末分別放到80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片中，然后將80%Pt?20%Rh折疊信封狀的箔片分別放到剛玉舟中，在真空度為1×10^?3Pa下，再通0.016L/min氬氣，分別在1773K或1873K下保溫24h得到樣品；將得到的樣品放入冰水中進行淬火，然后把淬火樣品嵌入到樹脂中，進行磨平，拋光處理，進行EPMA分析測試；經過EPMA分析測試后，確定元素組成、相成分和相的微觀結構，然后通過計算，利用熱力學計算軟件繪制出等溫截面相圖。本發明繪制出等溫截面相圖，從等溫截面相圖中可以清楚地解釋該渣系中稀土元素的行為。

從紅土礦中提取鎳鐵合金的方法 1130     

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該方法以紅土礦為原料,經過預處理,加入熔劑、還原劑后,在1450~1550℃下進行還原熔煉,保持溫度反應45~60MIN,得到鎳鐵合金,所得合金含鎳6~18%,爐渣含鎳<0.05%,鎳鐵合金中雜質P<0.05%、C、SI、S等符合商品鎳鐵合金的質量要求。解決了紅土礦用濕法處理鎳回收率低、周期長、不利環保、綜合效益差的問題,使低品位的紅土礦得到合理利用,對改進和簡化鎳冶煉工藝、保護性開發鎳資源及環境保護產生積極意義。