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本技術在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實現排煙管網排煙的自動平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現場調試的難度，還可以降低閥門的投資和維護成本，且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發出一套用于精確計算閥板的計算軟件。
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萬洋公司與新鄉中聯金鉛公司于2009年合作開發“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環保效果好，實現了鉛冶煉生產的低碳模式。
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本項目是針對國內有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內4N級高純鋯有無問題。因鋯優異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內引進西屋技術制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業等領域需求。
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稀土金屬純度是影響材料性能關鍵因素。英美等發達國家技術優勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發展，限制了某些關鍵元素產品出口。而我國缺少關鍵提純工藝，裝備水平差，產品純度低。為促進我國新材料基礎研究發展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術進行了研究。
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公司與中國恩菲公司聯合研制、開發建設了中國第一條單條生產能力為設計年產10萬噸鉛生產線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產線”，2012年工程全部建成投產?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現了短流程，連續化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優勢的三種反應器集中串聯使用，大大節省了設備投資，提高了生產效率。
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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產生鋅渣,鋅渣的數量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。
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本實用新型公開了一種便于操作的新型輥軋機；底座，作為整體的承載基礎；立板，固定連接在所述底座上，且立板在底座上對稱設置有兩組；包括：凹槽，開設在所述立板內；收集箱，固定連接在所述底座上，用于收集冷卻液；U形框，固定連接在所述立板一側?；瑝K，滑動連接在所述滑軌內；軸承座，固定連接在所述滑塊一側；輥軋桿，轉動連接在所述軸承座內。該便于操作的新型輥軋機通過調節兩組輥軋桿之間的間距，便于軋制不同規格的金屬，從而便于操作加工，通過伺服電機帶動傳送帶工作，使金屬能夠通過傳送帶進入兩組輥軋桿之間的縫隙處，從而便于進料，通過收集箱收集冷卻液，通過底板便于將收集箱內的冷卻液排出，從而便于回收冷卻液。
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本實用新型涉及連鑄機設備技術領域，尤其涉及一種煉鋼轉爐連鑄機，包括回轉塔以及轉動安裝在回轉塔頂部的鋼水包，所述回轉塔一側設置有連鑄機構，所述連鑄機構包括固定安裝在回轉塔一側的切割器，所述切割器一側固定安裝有機體，所述機體內部沿豎向方向通過調節機構活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設置有驅動機構，所述機體內部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個打磨輥一側且頂部貫穿設置有導屑管，所述導屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產質量。
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本實用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。
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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術領域。技術方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業人員和設備的安全。
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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。
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本項技術的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術為核心，可針對性的根據原料特性開發其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現場指導。本項技術既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業的換代升級。
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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉動連接有U型轉塊，兩個U型轉塊一側的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉塊一側的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠實現管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。
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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現其移動，而未配置獨立的驅動裝置，避免了換支承輥系統的驅動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現了節約能源。
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本實用新型涉及一種PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅動電機驅動轉動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優點是：采用微型三維機構帶動刀盤移動，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復效率，降低勞動強度，縮短修復時間。
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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術領域，包括：基座，其設置有驅動元件以及可轉動的聯動件；第一連接桿，其一端設置有第一執行塊，并且另一端與所述驅動元件聯動連接，所述第一連接桿形成有第一聯動部；第二連接桿，其一端設置有第二執行塊,所述第二連接桿形成有第二聯動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅動元件驅動第一連接桿移動，并通過聯動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現了第一執行塊與第二執行塊的同步靠近或者遠離，從而實現工件的完全對中，克服了現有技術中對中精度較低的問題。
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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現有技術相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產生的幾率，提高了軋制產品的精度和成材率。
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本實用新型適用于軋機技術領域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統，該系統包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內部，與四輥軋機的鎳帶材進、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調整四輥軋機的軋制動作。本實用新型能夠有效的監測材料加工中的厚度穩定性，提醒用戶及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統的四輥軋機壓制厚度不精確，而實用新型AGV控制系統的軋機成本大、安裝調試周期長，會嚴重影響生產的問題。
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本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產作業率、提高產能。
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本實用新型屬于棒材切分軋制技術領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現有技術中的過渡導槽不能對其口徑進行調節，不方便調節使用的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動盤。本實用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進行調節，方便調節使用，實用性強。
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本實用新型公開了一種軋機用輥縫調節機構，包括底座，底座的上表面呈對稱狀有兩個連接板，其中一個連接板的一側側壁上有一個連接箱，連接箱靠近連接板一側側壁上有一個凹槽，凹槽的內部有一個第一電機，本實用新型的有益效果是：設置的第二電機，經過第二電機輸出端的轉動帶動絲桿進行旋轉，設置的移動塊，經過絲桿的旋轉帶動第二軋輥進行上下移動，從而使兩個軋輥之間的縫隙得到調節，設置的轉動塊、軸承，使第二軋輥的轉動不會受到絲桿以及移動塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉動更加穩定，有效的解決了一般二輥軋機結構較為簡單，難以對軋輥之間的縫隙進行調節，適用性相對較差。
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本實用新型公開了一種輥環式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內部對稱設置有傳動機構，所述傳動機構的外部套設右軋輥，且傳動機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個傳動機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調整機構；Φ320輥環軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩定性強，軋制輥縫調整靈活。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內注入鋁液，鋁液經過過濾系統的過濾后除去鋁液中的雜質，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過濾后，需要對箱體內降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內，此時注水口內存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內進行降溫和沖洗。
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一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，屬控制領域。其通過建立熱軋原料變厚軋制的數據管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點進行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發送機制，確定熱軋原料變厚位置通過軋機時的軋制控制方式和對熱軋原料執行自動變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機上將一個熱軋母卷連續自動軋制幾個不同厚度成品卷，在連軋機生產后直接滿足用戶的需求，以降低生產成本，縮短軋制產品的發貨周期。其在提高軋機的利用率的同時，可以減少生產的流程，降低生產成本，縮短生產周期?？蓮V泛用于連軋機自動軋制的控制領域。
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本發明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據所生產鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產。解決了現有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。
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本實用新型公開了一種連鑄機中間包穩流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構，中間包設有中間包壁及沖擊區，沖擊區外壁兩側擋設有對中機構設有的兩個定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩流器的中心位置，用于通過確定穩流器的中心位置砌筑穩流器，測量桿上還設有與中間包兩側橫向中心線重疊的水口中心線標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實用新型提升砌筑時對中效率，保障穩流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩流器砌筑偏斜，導致連鑄坯內部質量問題，也保證了中間包使用壽命。
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本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節省滾動導衛安裝時間，減少滾動導衛裝置導輪在水幕環境下的損失，安裝便捷，提高生產效率。
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本發明涉及軋機技術領域，具體為一種軋機生產加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調整機構，所述防卷邊角度調整機構的外表面活動連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機構，避免定位時發生卷邊。
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2025年07月23日 ~ 26日 
