權利要求書： 1.一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，包括對熱軋卷進行軋制，其特征是：1）建立熱軋卷變厚軋制的數據管理模式；2）對熱軋卷變厚軋制模型的計算點進行計算；3）建立熱軋卷軋制設定值的發送機制；4）確定熱軋卷變厚位置通過軋機時的軋制控制方式；5）對熱軋卷執行自動變厚軋制控制流程；其中，所述的建立熱軋卷變厚軋制的數據管理模式，是指熱軋卷的重量要大于產品子卷重量的總和；即：上式中WH是熱軋卷的重量；WCi是第i個產品子卷的重量；N表示這個熱軋卷需要軋制的產品子卷數量；所述的建立熱軋卷變厚軋制的數據管理模式，還包括下列內容：針對用戶需求，按照按比例減薄軋制或按比例增厚軋制的順序，針對不同產品子卷的厚度，依次對不同厚度的產品子卷的目標數據分別進行存放；根據需要產品子卷的厚度以及數量和產品子卷的重量，由生產過程控制計算機L1根據熱軋卷的重量進行分卷的數量N的計算：其中，MaxWCi是產品子卷最大重量；藉此來實現控制過程的最優化，即幾個產品子卷之間的厚度變化最??；所述的對熱軋卷變厚軋制模型的計算點進行計算，包括下列步驟：假設不切邊的話，軋制后帶鋼材料的寬度為B，如果要切邊，假設對熱軋卷切邊的量為α，則軋制后帶鋼材料的寬度B為：其中，BH為熱軋卷的寬度；對于每一個軋后產品子卷的長度Li，按照下列公式進行計算：3其中，hi為目標厚度，γ是鐵的比重=7.85g/cm；若熱軋卷A要軋兩個厚度的產品子卷A1和產品子卷A2，產品子卷A1的長度為L1，產品子卷A2的長度為L2，則在對所述熱軋卷變厚軋制模型的計算點進行計算時，至少需要包括如下步驟：計算點一：當產品子卷A2的位置離軋機入口160米時，軋機就要降速到剪切的速度，這時，所述熱軋卷變厚軋制模型就計算產品子卷A2的設定值；計算點二：當熱軋卷A和熱軋卷B在焊接完成后，計算熱軋卷B的產品子卷的設定值；如果熱軋卷B也是變厚軋制的卷，則需要計算產品子卷B1和產品子卷B2的設定值；如果熱軋卷B不是變厚軋制的卷，就計算熱軋卷B的設定值；當產品子卷A1和產品子卷A2的分切位置在焊機時由于沒有焊縫，因此過軋機時以動態厚度控制FGC的方式進行過渡段的控制，所述熱軋卷變厚軋制模型將不計算產品子卷A2的設定值；計算點三：當產品子卷A1和產品子卷A2分切位置到達軋機出口剪刀時，計算熱軋卷B的產品子
聲明：
“冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寶山鋼鐵股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
