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本發明涉及一種用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置，包括底座、驅動機構、攪拌機構、冷卻機構、煙氣處理裝置和控制系統。驅動機構通過電機和減速器帶動攪拌柱旋轉，攪拌葉片角度可調，適用于多種冶煉工藝。冷卻機構采用循環冷卻系統，有效防止設備過熱。煙氣處理裝置用于處理冶煉過程中產生的有害氣體，確保環保達標?？刂葡到y實時監控設備狀態，自動調節運行參數，實現智能化操作。該裝置提高了冶煉效率，降低了能耗，并增強了環保性能，適用于鋁、銅、鋼等金屬的冶煉。
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本申請涉及冶金設備技術領域，公開了一種燃氣式節能冶金坩堝爐，包括底板，用于提供安裝位置，坩堝爐，其設置在底板的頂部一端，用于冶金，頂蓋，其位于坩堝爐的頂部，用于提供安裝位置和封住坩堝爐的頂部，廢氣處理機構，其位于坩堝爐的外部，并與頂蓋相連，用于處理冶金中排出的廢氣，供風機構，其位于坩堝爐的底部，并延伸至坩堝爐底部的燃氣燃燒室，用于鼓風使得燃燒室內部的燃氣能夠充分燃燒。通過啟動真空泵，利用吸塵頭將有害氣體吸入廢氣處理箱中進行處理，繼而能夠防止有害氣體飄散在工作空間中，因此能夠避免有害氣體影響工作人
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冶金爐內的耐火磚在冶煉過程中經常需要更換,耐火磚拆除技術成為一種必要工序。 介紹了耐火磚拆除技術發展過程中形成的幾種常用方法,然后從成本、技術難度、適用范圍等方面進行對比分析,總結了發展趨勢,為冶金從業人員從事工藝設計、技術升級、新設備研發提供考依據。
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本發明提供了一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，包括鎳殘極破碎、篩分、礦漿制備、調酸、常壓浸出、加壓氧浸、逆流洗滌、陽極泥洗滌等步驟。本發明改變了現有鎳殘極處理火法冶金工藝路線，縮短了工藝流程，降低了生產成本，提高了鎳鈷收率，有效降低了陽極泥、除鐵渣含鎳指標，消除了火法冶金爐窯煙氣治理環保壓力，能夠直接利用鎳殘極制取高品質硫酸鎳溶液為鎳電解生產系統補鎳缺口。
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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術，同行業正在開發研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術，該技術采用傳統渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內進行換熱，待熔渣凝固后進行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術也均采用傳統渣包對熔渣進行緩冷，過程中需要人工干預對傳統渣包進行翻包傾倒，且傳統渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關機械進行粗碎，以滿足破碎機的進料要求。針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種連續熔渣緩冷余熱回收系統及方法。
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對于直接冷凝為金屬結晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉變為固相，在冷凝面結晶、沉積，在一段時間后必須停止作業以清理冷凝結晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產效率受到影響。尤其當在真空條件下作業時，首先需保證冷凝結晶裝置的氣密性，而冷凝結晶過程作為整個生產系統的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業環境的穩定性和連續性。當前公開和在企業中應用的冷凝結晶器無法做到連續清除和收集冷凝結晶物，生產效率較低。本發明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結晶物的收集裝置，以解決上述現有技術存在的問題。
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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業過程。鋁冶煉涉及一系列的化學和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學反應和高溫環境，從而導致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對環境有害的成分或污染物，如不對其進行凈化處理，可能會影響環境和生態系統，基于此，本發明設計了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應用，以解決上述問題。
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金屬冶煉的碳足跡是指在整個金屬冶煉過程中，從原材料開采、加工、運輸、使用到最終處置等各個環節所產生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個產品或服務在生產過程中對環境造成影響的指標，它可以幫助企業和消費者了解其活動對氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會多一步電解步驟，對能源消耗量更大，因此為了分析鋁業冶煉中的碳排放強度,優化鋁業冶煉的低碳性能,對鋁業冶煉的生命周期碳足跡進行測算成為了本領域人員關注的重點。
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本發明提供了一種利用復合固化劑固化穩定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養護，固化穩定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;
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針對現有的鋰輝石焙燒過程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導致冷卻通風效果不佳的缺陷，本發明公開了一種均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統及焙燒方法。
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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便、適應性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉窯。
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本發明的目的在于提供一種綠色環保的金屬冶煉與回收方法，以解決現有技術中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復雜等諸多問題。
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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現有技術中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設備領域，解決了現有冶煉爐存在的生產能力小、雜質分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設有加料塔，加料塔頂部設有排煙管，加料塔側部開設有加料口，加料塔兩側側壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側設有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。
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本發明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關技術中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問題。
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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學性質特殊，廣泛應用在光電行業、軍工行業和現代信息產業等領域，對國民經濟發展愈來愈重要，已成為現代電子工業中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產物對銦萃取造成影響，以及保證雜質元素鎳有效脫除，從而實現鈷的綜合回收的同時，提高銦資源的回收利用率，已成為相關研究人員的研究熱點。
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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設備簡單、生產周期短、產品易于多樣化等優點，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質。
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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實施“節能減排”國策的必然要求。本發明的目的在于提供一種復合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。
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隨著全球對高性能金屬材料需求的不斷增長，特別是航空航天、新能源、生物醫療等領域的快速發展，海綿鈦作為鈦材生產的重要原料，其生產效率和產品質量的提升已成為行業關注的重點。目前，國內外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現工業生產金屬鈦的工藝方法。
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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現有技術中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是熔煉爐煙氣產生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導致廢氣整個處理的時長較長。
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近年來，國內一些企業、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發了一系列以某一種或兩種廢渣有價金屬綜合回收及無害化處置技術，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實現尾渣的全量化利用，經濟性不足，未能實現產業化應用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。
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本發明涉及金屬冶煉領域，具體涉及鋁熔煉領域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節能熔鋁爐。
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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發明涉及銅鎳冶煉工藝的技術領域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。
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本申請提出了一種氯化銅干法制備用反應爐及其使用方法，具備有效促使兩種原料在反應段充分接觸并反應，提高反應效率和質量的優點，用以解決兩種原料反應不充分的問題。
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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產物，每生產1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農田，其成分復雜，對周圍環境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術中，熱態渣溜槽無法滿足本發明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段，下述同)中熱態銅渣與硫化調質劑充分混合、反應的技術需求，鑒于此，有必要提出一種熱態渣溜槽及其在回收銅渣內有價金屬中的應用，以解決上述問題。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。
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鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備在鋁合金鑄造過程中起著至關重要的作用，這些設備的設計需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動性等特點，以確保鋁合金液能夠安全、穩定地輸送到鑄造模具中。本發明涉及鋁合金鑄件生產技術領域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備。
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2025年07月23日 ~ 26日 
