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冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工將其取出，但是通過人工將冶金成品取出需要耗費大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通過人工取出，長時間下來，工人容易疲勞。因此，發明一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備來解決上述問題很有必要。
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本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強冶金反應的隨焊增強焊縫耐受性攪拌頭進行焊接時，不需要對焊縫進行二次處理，而是伴隨焊接過程的進行，同步達到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。
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在城市建設過程中，諸如建筑基坑開挖、管廊建設、管網改造、及地鐵施工等項目均涉及地下工程回填施工，且這些回填部位具有空間狹窄的特點，常規夯實、壓實裝備難以進入，進而造成回填壓實質量差并將在后期造成不均勻沉降、塌陷等質量通病。因此，施工領域迫切的需要開發一種施工效果良好且經濟適用的回填材料，解決城市工程地下空間施工的需求。
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本發明的目的在于提供一種雙向取料裝置、使用方法及應用，以解決連鑄坯直軋工藝采用剔廢裝置剔除存在溫度問題的直軋連鑄坯，為不占用額外空間堆放在廢料堆或冷坯堆附近易被當做廢鋼進入電爐煉鋼或者當做冷坯處理的問題。
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現在配煤煉焦煤種數量越來越多，混煤越來越嚴重。造成焦炭中時常出現不熔融的顆粒，這些顆粒直接破壞焦炭反應后強度。故此，設計一種判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法是十分必要的。為解決上述技術問題，本發明提供了判斷冶金焦不熔融物的來源的工藝方法，在穹頂的底部邊緣點安裝空氣炮，利用試驗焦爐可在8-20小時內，一次可檢驗1-12個煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來源于哪個單種煤，為解決焦炭質量下滑提供了一種有效的方法。
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針對現有高爐渣采用水淬方式，耗水量大易造成環境污染的問題，本發明提供一種液態高爐渣旋轉切割破碎裝置，對液態高爐渣具有較好的?；Ч?，冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小，有利于氣力運輸及余熱回收。
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本發明的目的在于提供一種高硬度高導熱鐵銅材料及其的制備方法，制備的高硬度高導熱鐵銅材料硬度超過HRC35，導熱率超過95W/(m.k)，與鈹銅相當，具有無毒無污染、安全性高、成本低、應用廣等突出優點
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本發明屬于煉鋼用輔助裝置。主要適用于各種煉鋼爐、精煉爐和鋼水包等底吹供氣系統。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，提供一種適用于水平連鑄，且能夠強化冷卻能力和提高水平連鑄時冷卻均勻性的強化冷卻水平連鑄結晶器。
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現有技術中，通過所述限位支撐座、彈性限位件、彈性支撐件及振動傳感器的設置，有效獲取并檢測機電設備的振動，方便快速提取振動信號特征、保證重復精度；同時有效隔離環境的振動干擾，滿足行業的應用需求，但是現有技術不能夠實現整體設備的快速移動，此外不能夠實現適應不同高度的設備連接進行多方位振動檢測，所以現有技術有較大的改進空間。本發明提供一種冶金設備用振動檢測設備，解決了上述背景技術中所提出的問題。
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為了解決現有技術中含釩鋼渣有效利用率低，利用難度大，利用途徑較多但量少的問題，本發明提出一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，在熔融還原電爐內采用碳熱還原、選擇性還原技術將轉爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產工藝簡單，技術成熟可靠，操作技術易掌握。
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本發明提出一種金屬材料高通量制備工藝用多功能高能束微區冶金熔煉爐，其能夠在凝固過程中對熔煉中的材料進行氣氛調控、冷卻速率控制、振動頻率控制、電磁感應以及通電等凝固條件的控制，從而調控微冶爐的各個功能區的參數達到對冶金條件的控制，為新型材料的研發提供了一種新的設備與方法。
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國內粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種，進口電動壓機基本采用3R模具，3R模具可以實現快速安裝和拆卸模具，從而提高工作效率，具有快速定位，安裝精度高等特點。而國產壓機目前主要采用的還是TPA模具，TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機上人工手動緊固，模具安裝難度高，安裝和拆卸時間長，模具安裝精度低。本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具，提高了模具安裝精度。
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預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域，而該技術在熔融態物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述，未見熔融態物料預配還原劑加入方式的相關報道。其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進而導致升溫時間長，成本高等缺陷。
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本發明就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉設備。
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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經過的區域都需要施工新基礎，由于原高爐的基礎不可能完全拆除，即高爐的舊基礎不可能完全拆除，如何將新基礎與舊基礎進行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。
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本發明的目的在于提供細長型材電磁吊裝自動堆放設備，該細長型材電磁吊裝自動堆放設備通過驅動裝置可同時帶動兩側的升降桿橫移或升降，可同步平穩地帶動取放桿移動，進一步使多個取放件同時抓取細長型材進行堆垛，堆垛整齊、平穩，生產效率高，使用效果好。
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本發明的目的在于提出導電輥表面防腐鍍層的制作工藝，該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對導電輥端面進行了保護，以避免出現原鍍鉻層極易脫離的情況，采用此方式修復的導電輥使用壽命約延長1倍左右。
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本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機墊片放置機進一步相關部件的改良結構。
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本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構，具體系高線盤條打包機工序中墊片卷送入通道的一種機構。
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所述盤條打包機系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對高線盤卷進行捆扎的一種全自動打包裝置。打捆機其作用是將松散狀態的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運輸。
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銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。目前的用于冶金行業軋輥加工的銑床結構單一，加工效率低，因此，有必要進行改進。
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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發貨一般均采用裝載機裝料，通過人來指揮，人機交叉作業，安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置，裝好過磅時很容易出現少裝或多裝，特別是現在路政查得嚴，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進行二次裝車，發一車貨需要來回折騰多次，導致發貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發貨速度慢，經常出現裝料車堵成長龍的現象。為了解決上述技術問題，本發明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統。
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目前業內高爐軌道衡更換主要采取多個千斤頂將稱體整體頂升，使基座與前后軌道持平，然后利用滾杠緩慢移出的方式，費時費力，且安全性差。本發明的目的是提供高爐軌道衡快速更換工裝及其方法，能夠便捷安全的在受限空間內實現高爐軌道衡稱體的更換，滿足安裝要求，解決背景技術中存在的問題。
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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過配入鈣化劑進行高溫焙燒，使含釩物相轉化為釩酸鈣，焙砂經硫酸浸出，再經銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過程全部轉化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時該方法也存在釩轉浸率不高，沉釩產出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質困難等問題，特提出本發明。
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黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成，在使用生命周期結束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產黃銅合金的熔鑄階段會產生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質形態存在。本發明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現有技術中工藝流程長、過程復雜、成本高、除雜困難和產生較多廢渣或廢水的技術問題。
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地球上，鈦的相對豐度在所有元素中居第九位。中國鈦資源總量排名世界第一，但主要以鈦品位較低，Ca、Mn、Mg、Fe等雜質氧化物含量較高(近20wt％)的復合鈦礦為主。本發明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法，采用本發明的方法處理含鈦渣料，Ti的收率和產品中金紅石含量較高。
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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個階段：裝料熔化、變質處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?；顫?，其在熔融狀態下容易和氧產生氧化反應放熱，形成氧化夾渣，反應產物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應持續發生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進行保護。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點化合物的精煉熔劑；其能在相對靜態的鎂合金熔體表面進行阻隔氧氣。
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2025年07月23日 ~ 26日 
