權利要求
1.促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前,將本爐次所需總還原劑加入量的10%~40%的還原劑通過爐頂上料系統預先加入反應爐內; 步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態含鈦爐渣料,然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。
2.如權利要求1所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法,其特征在于,還原劑經稱重定量后由爐頂上料系統中的下料管道加入至反應爐內。
3.如權利要求2所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法,其特征在于,還原劑加入到反應爐內的位置設置有多個加料點(1),每個加料點(1)分別通過控制閥獨立調節控制該加料點(1)的還原劑加入量。
4.如權利要求3所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法,其特征在于,多個加料點(1)中,其中一個位于反應爐中心,其余的加料點(1)沿反應爐的周向均勻間隔分布。
說明書
促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法
技術領域
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。
背景技術
預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域,而該技術在熔融態物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述,未見熔融態物料預配還原劑加入方式的相關報道。
其次,對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中,含鈦爐渣本身的導電性差,因此存在早期熔池升溫速度慢的問題,進而導致升溫時間長,成本高等缺陷。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種促進含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法,包括如下步驟:
步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前,將本爐次所需總還原劑加入量的10%~40%的還原劑通過爐頂上料系統預先加入反應爐內;
步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態含鈦爐渣料,然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。
進一步的是:還原
聲明:
“促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)