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本發明的目的在于提供一種能夠實現鎂冶金過程高效、低碳、節能和綠色化的一種無碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法。
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刮板輸送機用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。如刮板輸送機工作過程中振動較大則會使得煤塊由刮板輸送機上落下。
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本發明提供了一種余熱磁懸浮渦輪發電回饋應用系統，其主要包括遠程監控系統、人機界面、中央控制系統、逆變并網系統、可控升壓系統、數字電力控制系統、電能、外網、內網、磁懸浮渦輪發電機(機組)、熱交換器、工質泵、冷卻塔構成。
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本發明的目的在于提供一種取樣器自動剪切敲樣設備及方法，用于解決現有技術中測溫取樣設備結構復雜、占用空間大、勞動強度大等問題。
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本發明屬于化工和有機溶劑析晶領域，具體涉及一種從鋼鐵冶金燒結灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀方法。
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本發明的目的在于提供一種自動破碎、自動研磨和具有吸附灰塵的冶金用環保型金屬礦石研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的現有研磨裝置不具備環保功能和工作效率低的缺點。
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礦石冶金處理用輔助設備，其特征在于，包括框架組件(1)、驅動組件(2)、粉碎組件(3)、升降組件(4)、感應組件(5)及拋料組件(6)；
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有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置，包括清洗池(1)以及活動設置于清洗池(1)內的承載板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的內壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿(9)，且清洗池(1)的一側底部固定安裝有第三電機(11)，兩根所述螺紋桿(9)相向的一端均固定安裝有錐形齒輪(901)，且兩根螺紋桿(9)的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板(12)，所述第三電機(11)的電機軸延伸至清洗池(1)內并固定連接有嚙合錐形齒輪(901)的配合齒輪，所述安裝板(12)朝向清洗池(1)底部的一側固定安裝有毛刷(1201)；
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為了彌補現有技術的不足，解決小方坯斷面會產生氧化鐵皮，會影響坯料斷面的噴碼，如果氧化鐵皮不能及時清除，那么氧化鐵皮會隨著坯料冷卻而脫落，從而使得坯料的噴碼脫落，后續將無法進行追溯的問題，本發明提出一種連鑄坯切割瘤清理裝置。
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近年來，各鉛鋅冶煉企業處理的含鎘高的原料不斷增加，隨原料進入生產系統的鎘量也不斷增加，鎘的開路成了各鉛鋅冶煉企業的一塊“心病”。因此，有必要尋找一種經濟合理的處理方法來開路冶煉流程煙塵中的鎘，實現鎘煙塵的綜合利用。
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本發明的目的是為了解決現有技術中存在傳統半封閉式礦熱爐不節能、不環保，同時造成惡劣的工作環境，影響工作人員的身體健康，而且在投料過程中，遇到體積較大的礦料，一般需要人工用鐵錘進行破碎，費時費力的缺點，而提出的一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。
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物料輸送速度通常為檢測物料在某一段時間內經過的距離，從而計算平均速度。電弧爐的振動輸送與鏈式輸送與帶式輸送有所不同，在每個振動周期內物料的加速度、速度及位移存在較大的波動，常規方法計算所得平均速度會存在較大的誤差。有鑒于此，本發明的目的在于提供冶金爐連續加料的檢測控制方法及系統，以實現準確檢測并控制爐料流量。
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本發明提供金剛石-焊料復合帶及基于其的釬焊金剛石工具的制備工藝，涉及一種制備釬焊金剛石工具的工藝，屬于金剛石工具制造領域。
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本發明涉及模具鋼的制備方法，具體為基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，屬于模具鋼的制備應用技術領域。
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本發明提供了通過礦熱爐提煉釩的裝置及方法，以解決物料轉移至下一反應爐的過程中散失大量熱量的問題。
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在燒結過程中，以傳統的帶式燒結機為例，輸送帶將粉末燒結后向外輸送，與此同時設置在機尾看火倉內的紅外熱成像設備對輸送的燒結制品進行紅外觀測，以觀看燒結面溫度分布，從而判斷制品是否合格。但是燒結制品躺在輸送帶上，在輸送后也只能觀看上呈燒結連接面溫度分布，而紅外熱成像設備無法穿透整個制品，因此難以觀測到底部的燒結連接面，因此收集的圖像數據有限，對制品質量的判斷精準度有限。鑒于此，本申請文件提出一種工業冶金燒結工藝用看火監測裝置。
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含硫砷金精礦金硫自配位溶出提金工藝，其特征在于：利用硫化礦自身的硫氧化產生的多硫根離子（SX2-），與金反應生成溶于水的金硫絡合物，從而原位溶出金。
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本發明的目的是提供一種自動上料系統及使用方法，能夠將開袋卸料時產生的粉塵收集回收，整個過程均在負壓下進行，避免了對周圍環境造成污染，改善了工人工作環境，避免卸料時噸袋的碎屑混入物料內污染原料，減少原料浪費，減輕工人的勞動強度，提高上料效率。
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本發明提供一種離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法，實現除雜渣中稀土、鋁、鈾、釷的綜合回收，最大化減少殘渣剩余量并使其放射性達標，實現除雜渣減量化、無害化、資源化。
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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側開設有排渣口(9)，排渣口(9)的開口處設有封閉門，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設有排渣導板(10)。
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有色金屬冶煉渣回收有價金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將有色金屬冶煉廢渣、鹵化劑、硫化物混合研磨、干燥得到預處理礦料； (2)將步驟(1)中得到的預處理礦料放入加熱爐內，控制加熱爐內壓力為負壓，升溫進行焙燒處理，焙燒處理過程中分區收集產生的金屬鹵化物煙氣得到金屬鹵化物煙塵，焙燒結束后，得到焙燒渣。
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現有的廢氣處理裝置的進氣端在長時間的使用中，內壁會粘附較多廢氣中的灰塵，在后續的過濾中，粘附內壁的灰塵會被后續的廢氣一同帶入箱體內進行過濾，從而造成灰塵含量較大，過濾效果差，以及過濾效率較低的問題，現有的處理方式是通過將進氣端拆卸清理，該種操作較為繁瑣，且維護清理時間較長，嚴重影響工作效率，因此實際使用中存在較大的局限性，具有可改進的空間。
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針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供粉末冶金含油軸承內孔的加工裝置，通過在底座的上端設置限位框，限位框通過螺紋分別限位連接左弧形板與右弧形板，方便通過左弧形板與右弧形板分別對軸承的左右進行限位固定，避免打磨時軸承發生移動和轉動帶來的麻煩，通過在工作臺與底座上分別設置通孔，通孔的內部固定連接放置板，放置板設置漏孔，而且工作臺的下端放置限位有收集箱，收集箱對漏孔下落的廢沫進行收集，避免廢沫飛濺與堆積于底座的上端帶來的弊端。
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為準確知道轉爐煤氣的成分含量，需對轉爐煤氣取樣進行離線分析?，F有轉爐煤氣取樣是用取樣皮囊通過寶塔嘴直接連接到煤氣管道進行取樣，存在較大的安全隱患。有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新型安全的轉爐煤氣取樣裝置及方法，降低轉爐煤氣取樣過程中煤氣泄漏的風險，從而避免操作人員煤氣中毒。
本發明能夠從鉬精礦中選擇性脫除銅等雜質元素而不改變輝鉬礦的結構，從而實現鉬精礦品質提升并回收銅等有價金屬的雙重目標，對鉬礦山或鉬冶煉廠具有良好的經濟效益。
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本發明的目的就是針對傳統氯化控電還原工藝生產得到的金粉，其中存在銀的含量超標的問題，提供一種低成本、短流程、簡便易行、工藝穩定、金系統占用低、直收率高、有效去除金粉中銀超標的金精煉工藝方法。
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2025年07月23日 ~ 26日 
