有色金屬火法冶金技術理論與應用

從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法 2910     

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從伴生金銀的硫化礦中回收金銀的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、預處理：將伴生金銀的硫化礦細磨至預定的細度；步驟二、調漿：將步驟一中所得硫化礦與水混合，并高速攪拌使其混合均勻；步驟三、調整步驟二所得礦漿的溶解氧濃度和/或礦漿的電位，得到備選礦漿；所述備選礦漿中溶解氧濃度不低于5mg/L和/或礦漿電位不低于-150mV；步驟四、往備選礦漿中加入捕收劑和起泡劑，攪拌，然后進行浮選。

從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法 8974     

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從紅土鎳礦中回收有價金屬及酸再生循環的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦原礦烘干脫水、破碎細磨得到的礦粉與水和硝酸以一定的固液比、酸度充分攪拌混合制漿；(2)將配制好的礦漿泵入反應釜內充分攪拌，在特定溫度下保溫一段時間，進行選擇性浸出；(3)浸出反應結束后，浸出漿泵入濃密機進行固液分離，底流經過濾干燥，得到鐵精礦；(4)溢流液經蒸發濃縮后加入到反應釜內進行還原反應，還原后液經過濾得到鎳鈷混合粉；

褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結系統及方法 1944     

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1.褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結系統，其特征在于，包括：對原料依次進行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置(1)、強力混合裝置(2)、制粒裝置(3)、篩分裝置(4)和布料裝置(5)；對布料進行燒結的帶式燒結裝置；

用于鎳礦粉冶煉的下料裝置 2278     

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用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設置于所述支架(1)上的殼體(2)，設置于所述支撐上的驅動電機(3)，與所述驅動電機(3)相連的減速機(4)，設置于所述殼體(2)內并與所述減速機(4)相連的旋轉軸(5)，設置于所述旋轉軸(5)上的下料擋板(6)，設置于所述殼體(2)上方的進料口(7)，以及設置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內壁之間的距離可調節。

銅鎳礦選銅鎳的方法 2604     

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銅鎳礦選銅鎳的方法，其特征在于，采用浮選-磁選-中礦再磨返回浮選的選礦流程，其中，所述中礦再磨的給礦為所述浮選中掃選得到的精礦和所述磁選得到的精礦。

冶煉紅土鎳礦的方法及系統 3996     

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冶煉紅土鎳礦的方法，其特征在于，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20-24h；所述硫酸熟化的酸礦質量比為1:(0.7～0.9)。

氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法 5823     

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氧化鎳礦熔融還原硫化生產低冰鎳的方法，其特征在于，包括：(1)干燥預熱：將氧化鎳礦進行干燥預熱，產出溫度為600～900℃的熱態氧化鎳礦；(2)熔融還原硫化：將干燥預熱后的氧化鎳礦、熔劑連續加入熔煉爐熔池內；將還原劑、硫化劑、富氧空氣噴入熔煉爐內熔池反應區，控制富氧空氣對還原劑的氧氣過剩系數α為0.3～0.4；控制爐內溫度為1400～1550℃，熔煉爐內加入的物料在熔融狀態下發生還原硫化反應，產出低冰鎳和爐渣。

樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法 2774     

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樹脂吸附法從紅土鎳礦回收鎳鈷的方法，其特征在于，所述方法包括： 步驟S1，對紅土鎳礦依次進行酸浸、循環浸出、中和除鐵鋁、以及稀釋或部分固液分離，得到待吸附礦漿，所述待吸附礦漿的固含量在30％以下； 步驟S2，采用樹脂對所述待吸附礦漿進行樹脂吸附處理，得到吸附后樹脂和貧礦漿，所述吸附后樹脂中含有鎳鈷離子和雜質金屬離子； 步驟S3，采用洗滌液對所述吸附后樹脂中的雜質金屬離子進行洗滌處理，得到洗滌后樹脂和洗滌后液，所述洗滌液為鎳離子濃度為0.01～5g/L的含鎳溶液；

銅礦冶煉生產專用拆卸裝置 1955     

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銅礦冶煉生產專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲水箱(1)、萬向滑輪(2)、進水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動力電機(13)、轉動桿(14)和轉動盤(15)；

降低熔煉渣含銅的方法 2586     

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降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法，其特征在于，在富氧底吹熔煉過程中，控制熔煉渣渣層厚度進行造锍熔煉；在底吹爐排渣過程中，改變排渣口的形狀； 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm，且當熔煉渣渣層厚度為40-50cm時，排渣口采用非銳邊排渣口，當熔煉渣渣層厚度為50-60cm時，排渣口采用銳邊排渣口； 所述大型化底吹爐的尺寸為φ（4.8-5.8）m×（28.8-30）m，設計年處理量為150-200萬噸銅礦；

利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法 2367     

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1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進行氯化焙燒，分區收集氯化焙燒過程中產生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態四氯化硅；(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵，得到金屬鋅；

銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應用 2311     

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1.銅礦渣的活化方法，其特征在于，所述包括以下步驟：步驟一、將廢舊銅礦渣投入粉碎機(20)中進行粉碎，得到第一研磨粉，粉碎壓力為0.6～0.8MPa，粉碎時間為15～30min；步驟二、將步驟一得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(10)中依序進行粗磨，得到第二研磨粉；

銅礦冶煉的廢渣回收機構 1632     

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銅礦冶煉的廢渣回收機構，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內部設置有切割機構(24)，所述主體(1)一側設置有熔融機構(25)，所述主體(1)位于熔融機構(25)一側的內部設置有加熱塊(20)，所述加熱塊(20)的一側連接有加熱絲(21)，所述加熱絲(21)位于熔融罐(16)的外側，所述熔融機構(25)的底端設置有澆筑座(26)。

銅礦廢渣的熔煉裝置 2485     

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銅礦廢渣的熔煉裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內部設置有循環機構(24)，所述循環機構(24)的外側設置有熔融機構(25)，所述主體(1)內部位于熔融機構(25)的正下方設置有回收機構(26)，所述主體(1)外側位于回收機構(26)的上方設置有開口(16)，所述主體(1)的兩邊設置有加熱塊(11)，所述加熱塊(11)的輸出端連接有加熱絲(12)，所述主體(1)的頂端設置有進料口(21)，所述主體(1)頂端位于進料口(21)的一側設置有輸送帶(22)。

環保硅黃銅熔煉裝置 2261     

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環保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于，還包括清洗線（2），清洗線（2）包括依次排布的清洗槽（201）、沖洗槽（202）、烘干槽（203）和熔煉槽（204），清洗槽（201）、沖洗槽（202）和烘干槽（203）上均轉動設有清洗籃（3），清洗籃（3）底部為濾網結構，清洗籃（3）轉動將籃內的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽（201）中固定設有清洗筒（4），清洗筒（4）內盛放清洗劑，清洗筒（4）內同軸轉動連接有異形輥（6），異形輥（6）的上表面為高低不規則表面；所述沖洗槽（202）內設有旋轉噴頭（7）；

銅冶煉中間物料的處理系統 1615     

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銅冶煉中間物料的處理系統，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。

安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2705     

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本發明屬于冶金和消防技術領域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。

電流輔助成型、燒結一體化的連續生產系統及生產方法 2423     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結一體化的連續生產系統及生產方法。

含易揮發組元爐渣揮發對粘度影響的評價方法 2389     

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本發明的目的在于提供一種含易揮發組元爐渣揮發對粘度影響的評價方法，以解決火法冶金過程中使用含易揮發組元爐渣導致粘度測定不準確技術問題，從而獲得更加準確的粘度值，為涉及含有易揮發組元爐渣的火法冶金工藝控制及優化提供支撐。

含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法 2095     

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本發明屬于冶金工程領域，具體涉及一種含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法。

雙聯鏈齒輪粉末冶金模具 2277     

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本發明提供了一種雙聯鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型，成型效果更為優異，不易出現損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進行操作，具有防呆機構，工作時不易出現失誤的情況，可以有效解決背景技術中的問題。

高度自動化的粉末冶金用成形設備 2544     

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在成形過程中，人們需要將金屬礦石碾壓成粉末，之后再將一定量的粉末通過按壓，形成一個固定的形狀，之后再進行燒結即可，然而，現有的金屬粉末冶金用的成形設備存在一定的缺陷，一方面難以將金屬粉末分成相同量，會不利于后續的成形，另一方面，在粉末成形之后，人們需要手動將其取出，會存在一定的安全隱患。因此，需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設備。

小斷面鑄坯生產冷鐓鋼控制中心疏松的方法 2004     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產冷鐓鋼控制中心疏松的方法。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 2075     

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本發明解決的技術問題是現有技術中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時較長，除鐵渣難處理等不足，本發明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實現對有價金屬資源的充分回收利用。

粉末冶金領域用中間包坩堝檢測工裝 1823     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，更具體地說是粉末冶金領域用中間 包坩堝檢測工裝。

金屬空心球的制備方法 2227     

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本發明提供一種金屬空心球的制備方法。該方法采用滾粉燒結法將造孔模板經金屬漿料粘附、金屬粉末包覆、粉末冶金燒結制備得到金屬空心球，通過控制造孔模板的尺寸、金屬漿料的粘附量和金屬粉末的包覆量，有效控制了金屬空心球的球體尺寸，且金屬空心球的表面接近致密，球殼壁厚均勻，不易破裂，強度較高。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用 1837     

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本發明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用，在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 2756     

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本發明提供一種粉末冶金致密化駐車齒輪及其制造工藝，特別是駐車齒輪以及實現該零件階梯密度的制造工藝。本發明能夠提高零件的機械性能，滿足高性能齒輪，如鎖止元件(駐車齒輪)工況要求。另外，本專利工藝非常容易成型減重孔、減重槽設計，實現零件減重。

冶金車輛轉向架用承載鞍 2201     

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承載鞍是用于轉向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運行的環境為多粉塵、飛濺物的工作環境，一旦粉塵等通過開放式的承載鞍進入軸承箱，很可能會影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開放式的承載鞍改造為封閉式結構，以防止粉塵等對車輛運行造成影響。為了解決粉塵等物質可能通過開放式的承載鞍進入軸承箱，影響車輛運行的問題，本發明提供了一種冶金車輛轉向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進入。

焊接式冶金車輛用三大件轉向架 2603     

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為了解決現有搖枕穩定性仍待提升的問題，本發明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉向架，其能提升搖枕與轉向架構架之間連接的穩定性。