有色金屬合金材料技術理論與應用

高強高導熱鎂合金及其制備方法 412     

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本發明屬于有色金屬材料技術領域，更具體的，涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發明提供的高強高導熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進行精煉除渣后，澆鑄得到。本發明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導率的負面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優化了合金的鑄造性能，細化晶粒，提升了合金的力學性能

從隔膜中回收聚合物的方法 307     

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本申請屬于電池領域。本申請提出了從隔膜中回收聚合物的方法，所述方法包括：將所述隔膜進行破碎并與有機溶劑混合，超聲處理，以獲得懸浮液；將表面活性劑與去離子水混合，以獲得混合液，所述混合液中表面活性劑的摩爾濃度為1mmol/L?10mmol/L，所述表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、烷基聚氧丙烯醚硫酸鈉中的至少一種；將所述懸浮液和所述混合液混合，攪拌，過濾，收集濾渣并進行干燥，以獲得聚合物。通過表面活性劑將陶瓷顆粒增溶在去離子水中，實現陶瓷顆粒和聚合物基膜的分離，從而高效回收聚合物基膜，方法簡單，成本低，且回收過程無二次污染，易于工業化生產。

多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法 474     

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本發明提供一種多尺度梯度復合結構高強高韌金屬材料及其制備方法，屬于復合金屬材料技術領域。包括微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備；微觀梯度結構制備和宏觀層合結構制備分別爆炸硬化和爆炸焊接的方式。本發明提供的方法有望能協同發揮納米梯度結構和分層結構在增強增韌方面的優勢，針對高應變率等極端加載環境下對材料與結構的高強高韌需求，提供一種可行、高效的結構材料設計策略。

大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 438     

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本發明涉及由金屬粉末制造制品技術領域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過程，減少了棒料包套前的車直過程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

表面改性的稀土鎂合金及其制備方法 372     

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本發明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。

完全且細小再結晶Mg-Y-Zn鎂合金的制備方法 451     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質態的Mg?Y?Zn鎂合金依次經過擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發明克服了單道次擠壓過程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時提高了鎂合金的強度和韌性。

雙級沉淀強化Mg-Zn-Cu高導熱變形鎂合金的制備方法 571     

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本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。

鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用 431     

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本發明公開了一種鋁基金屬催化劑及其制備方法與應用，通過簡單、低成本的熔煉、鑄造、破碎工藝，制備了一種高效的新型鋁基金屬催化劑，顯著提高了過硫酸鹽高級氧化體系對污水污染物的降解效率，其降解效率、催化劑成本均低于常規的Fe基催化劑，突破了常規Fe基催化劑中Fe2+失活導致催化效率降低的難題。本發明通過多元合金成分體系實現了反應過程催化離子的高活性，是過硫酸鹽高級氧化體系催化劑的未來發展方向。

噴涂特種耐磨合金的工藝 415     

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本發明屬于噴涂合金工藝技術領域，且公開了一種噴涂特種耐磨合金的工藝，包括以下步驟；S1：基材表面處理；S2：噴涂工藝；S3：熱處理工藝：S4：后期檢查與性能測試；所述基材表面處理包括清潔基材表面、噴砂處理、烘干處理，所述噴涂工藝包括噴涂設備準備。本發明通過熱處理工藝的引入，進一步增強了涂層與基材之間的冶金結合，提高了涂層的致密性和耐磨性，通過惰性氣體保護下的加熱和保溫，以及自然冷卻過程，有效防止了涂層在高溫下的氧化、熔化和變形，同時避免了快速冷卻導致的涂層內應力過大問題

平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法 457     

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本發明屬于濺射靶材技術領域，具體涉及一種平面銅靶材的制備方法及應用其的磁控濺射方法，步驟S1：制備高純無氧銅桿；步驟S2：連續擠壓所述無氧銅桿以形成坯料，并在擠壓過程中對所述坯料進行防氧化保護；步驟S3：待所述坯料冷卻至室溫后進行單道次低變形量拉拔操作，控制拉拔變形量為1.5％?3％，控制拉拔變形溫度在300℃?500℃；步驟S4：重復上述步驟S2和步驟S3至少兩次；步驟S5：對坯料進行矯直操作；步驟S6：對坯料進行機加工操作，制成銅靶材；

合金熔煉下引連鑄爐 413     

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本實用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結晶器，所述結晶器的上端外壁設有用于保護水冷結構的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內引入磁場達到加熱與攪拌效應。本實用新型高度集成化來大幅減少現場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點較高，溫度穩定性較好，因此，在高溫環境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發生形變或破裂

合金熔煉方法、裝置和應用 395     

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本發明涉及有色金屬熔煉技術領域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應用。本發明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應；S2、所述反應后，繼續將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調質，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產品；

高強度銅鎳錫合金材料及其制備方法 437     

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本發明涉及銅合金材料技術領域，公開了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時效處理；還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發明，通過向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內部組織，細化組織晶粒，進一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續沉淀的持續析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結合的鍛造工藝，同時采用固溶處理工藝和時效處理工藝

難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法 386     

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本發明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發明構思合理，通過成分微調控和異構組織增韌技術，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結合鈦合金絲材的傳統制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構件等規?；a推廣與應用。

西工大蘇海軍教授團隊：高強塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 514     

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近日，西北工業大學蘇海軍教授團隊創新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術，成功制備出兼具超高強度與優異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時發現，B元素的摻雜導致沉積態B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過程中促進了更多FCC沉淀物的形成，進而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產生了積極

改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法 445     

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本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種改善拉壓不對稱性的高強度鎂合金及其制備方法。按質量百分比計算，包括Zn元素含量為5.5%～6.5%，Bi元素含量為2.5%～3.5%，Co元素含量為0.5%～0.7%，雜質元素含量小于等于0.5%，余量為Mg。本發明提供一種新式合金體系，在不添加稀土元素前提下，只需添加少量元素，便可以實現優秀的力學性能，并且改善鎂合金的拉壓不對稱性，其工藝步驟簡潔、制備成本低、生產效率高。

航用銅基靜盤材料及其制備方法 450     

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本發明屬于航用靜盤材料技術領域，旨在解決現有的銅基靜盤材料其綜合性能較弱導致在航空剎車系統中應用受限的問題。為此目的，本發明提供一種航用銅基靜盤材料及其制備方法，該航用銅基靜盤材料按質量百分比計量包括：高純電解銅55%?65%、鋁青銅合金10%?15%、納米鎳粉4%?8%、鉻鉬合金2%?5%、納米碳化硅顆粒2%?6%、連續碳纖維束1.5%?4%、六方氮化硼納米片1%?3%、碳化鎢顆粒0.5%?2%、多層石墨烯0.5%?2%、鉬酸鈉0.3%?1.5%、偶聯劑0.5?1.5%、納米潤滑劑0.2%?1%和抗氧化劑0.1%?0.8%。

鋁鉻合金靶材的短流程制備方法 636     

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本發明公開了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結；五、包覆熱軋及退火處理；六、機加工、校直、真空退火及清洗處理。本發明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長時間燒結造成晶粒長大和氧含量增加的問題，結合包覆熱軋及退火工藝，進一步細化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問題

銅合金帶材及其生產工藝 401     

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本發明公開了一種銅合金帶材及其生產工藝，包括如下步驟：S1、配料，S2、原材料預處理，S3、粉末混合，S4、壓制成型，S5、燒結，S6、熱軋加工，S7、冷軋加工，S8、退火處理；還公開了由上述銅合金帶材的生產工藝所制備的銅合金帶材。本發明，通過向銅合金中添加Zr?Ti合金粉末、Y?Al復合物以及改性石墨微粉可以有效的改變銅基體的力學性能，細化組織晶粒，進一步提高了銅合金帶材的抗拉強度、硬度、韌性和磨損率等力學性能；在制備Y?Al復合物過程中，通過采用超聲振蕩條件進行攪拌，進一步提高了Y?Al復合物的改性制備效果

抗剪切的保護型鋁合金電纜 393     

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本發明提供了一種抗剪切的保護型鋁合金電纜，屬于電纜的技術領域，包括至少一根導線芯、支撐膠條、至少一個第一鎧裝以及至少一個第二鎧裝。支撐膠條設置在有至少一個固定孔；導線芯一一對應穿設在固定孔中。第一鎧裝套設在支撐膠條上；第一鎧裝一端的外徑小于另一端的內徑。第二鎧裝套設在支撐膠條上；第二鎧裝與第一鎧裝的結構相同；第二鎧裝較細的一端插進第一鎧裝較粗的一端。本發明提供的抗剪切的保護型鋁合金電纜，通過支撐膠條、第一鎧裝和第二鎧裝將導線芯包裹

高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備 442     

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本發明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優點如下：能實現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法 407     

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本發明公開了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法，屬于低壓鑄造領域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺，所述坩堝的側壁連通有注氣管，所述支撐臺的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對稱設置有兩個呈半圓的側模，兩個所述側模的頂部設有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管；本發明有助于減少模具因溫差過大而產生的應力和變形問題，并且有助于保持產品的尺寸精度和表面光潔度，提高產品質量

GH3625高溫合金管材及其生產工藝 553     

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本發明屬于高溫合金材料加工技術領域，具體公開了一種GH3625高溫合金管材及其生產工藝，該工藝包括：鑄錠冶煉、鑄錠鍛造、棒料固溶處理、首次坯料加工、坯料無損探傷、一次擴孔、再次坯料加工、二次擴孔、荒管擠壓、荒管固溶處理、冷軋、成品管固溶處理等，使用該生產工藝制得GH3625高溫合金管材。二次擴孔工藝解決了一次大的擴孔比導致擴裂的問題，在荒管擠壓中采用雙錐模、碳鋼尾墊等工藝，有利于金屬的平穩流動，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，提高成材率。本發明生產的GH3625高溫合金管材表面質量好

鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法 496     

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本發明公開了一種鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法，涉及納米晶合金技術領域，該鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金包括非晶態基體以及彌散分布于非晶態基體的納米晶，其化學表達式為FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分別表示各對應組元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比將原料混合進行熔煉，采用單輥急冷法，將熔化后母合金錠制備成非晶合金條形帶材，裁剪后用錫紙包裹，放置于退火爐中進行退火熱處理。

鉬銅合金成型加工設備及方法 434     

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本發明涉及金屬材料加工技術領域，具體提出了一種鉬銅合金成型加工設備及方法；包括機座，所述機座上裝配有用于鉬銅合金棒切割的切割機構；所述機座的臺面上臥式固定有方筒結構的固定導筒；所述機座上裝配有卸料翻轉臺，所述卸料翻轉臺包括水平轉動安裝在機座上的翻轉架，所述翻轉架上驅動安裝有移動平臺，所述移動平臺上滑動配合安裝有移動導筒，所述移動平臺上固定有用于收集切削液的集液槽；

氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置 420     

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本發明公開了一種氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調節機構、熔煉機構以及廢氣收集機構，氣壓調節機構包括與熔煉機構連通的氣瓶和真空泵，氣瓶內具有用于調控熔煉機構內部氣壓的氣體，氣瓶通過第一管道與熔煉機構連通，第一管道上設置有氣體流量控制器，熔煉機構包括爐體以及設置在爐體內部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

高溫用高強韌鉬合金及其制備方法 560     

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本發明涉及難熔金屬粉末冶金與變形加工技術領域，具體涉及一種高溫用高強韌鉬合金及其制備方法，按照質量百分比，鉬合金包括如下組成成分：HfC 0.1?2%，C 0.05?0.2%，余量為Mo；以鉬粉、碳化鉿粉和碳粉為原料，通過融合包覆、凈化還原、壓制成型、高溫燒結、變形加工、堿洗修磨、退火處理工序制得溫用高強韌鉬合金，所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強度≥350 MPa，展現出良好的強韌性匹配和高溫穩定性。

銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法 396     

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本申請的實施例公開了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法，涉及有色金屬材料制造技術領域，旨在解決現有技術在對合金材料復合時成功率較低的技術問題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個端面進行車光處理，另一個端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經過車光處理的一個端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 451     

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本公開實施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術領域，包括：對鋁合金進行預處理，獲得預處理后的鋁合金；預處理包括電解拋光處理；將預處理后的鋁合金進行陽極氧化處理，得到陽極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開能夠在保持表面光亮的同時，提高鋁合金的耐蝕性能。

金屬材料激光熔覆設備 452     

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本發明涉及激光熔覆設備相關技術領域，具體提供了一種金屬材料激光熔覆設備，包括：機架和固定安裝在機架內側上方的移動梁，所述移動梁外側通過設置的螺桿驅動組件連接有滑座，所述滑座外側固定安裝有抵座，所述滑座頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺上方通過設置的升降件連接有滑臺，所述滑臺滑動在抵座外部，所述滑臺外側安裝有激光噴射組件，所述激光噴射組件外側安裝有卡座，所述卡座兩側分別固定安裝有側板，兩塊所述側板上表面均固定安裝有導架，兩組所述導架之間共同安裝有U形板。