遼寧有色金屬合金材料技術理論與應用

提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝 297     

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本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 571     

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本實用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術領域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

中科院金屬所《JMST》：通過納米化和可控退火技術提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應力腐蝕開裂性能 625     

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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能，敏化狀態下的SCC敏感性降低。

大連理工2篇《Acta Materialia》！高性能合金領域取得新突破 708     

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近期，大連理工大學材料科學與工程學院王清教授及其團隊成員在先進結構-功能一體化材料研發方面取得重要進展。王清教授團隊一直致力于高性能材料的設計與研發工作，將團簇式成分設計方法與第一性原理、相場模擬及機器學習相結合，實現了從成分到組織的定量設計以及對合金多個性能的協同調控，大幅提升了合金研發效率;發展出一系列高性能工程合金材料，并在多個領域得到了應用。

再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法 779     

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本發明屬于二次稀土回收利用和輕質高導電金屬材料領域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。

4343鋁合金鑄軋 509     

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采用鋁合金鑄軋技術實現含硅7.5%的4343鋁合金，經退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無明顯邊裂。

金屬連續流變擠壓技術 640     

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采用剪切/振動耦合熔體處理制備的半固態金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產生搓動剪切變形，并在輪槽出口經過擴展擠壓模具擠壓成形，實現了從液態金屬到產品的一步擠壓成形。

鎳鋁合金材料破碎機 972     

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本實用新型公開了一種鎳鋁合金材料破碎機，包括機體，所述機體的頂部固接有進料斗，所述機體的內部上方設有推動機構。該鎳鋁合金材料破碎機，通過滑桿和曲線槽的滑動連接，以及支桿與橫桿的轉動連接，使得兩側橫桿可隨著支桿的傳動而沿著曲線槽滑動，可對物料提前進行擠壓并向下導向，使得物料進入滾刀內側更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進入滾刀內側的效率，進而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復運動，進而可便于對擠壓破碎后的物料進行橫向切割，進一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續對切刀進行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時更換對用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構 1274     

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本實用新型涉及一種銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構，屬于機械加工設備技術領域，包括機床本體，機床本體上方設置有工件夾具，工件夾具下方設置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機床本體上方，另一端位于機床本體下方，滑道進料口處設有擋板，滑道底板下端面連接有控制機構，擋板通過控制機構控制其翻轉。實現工件掉落分揀后無損傷并進行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

鈦合金焊接式整體葉盤加工方法 800     

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本發明涉及航空發動機技術領域，公開了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進行振動光飾；步驟6：精加工焊接件內外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質量狀態。

鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置 1278     

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一種鋁型材擠壓成型模具內腔拋光裝置，包括龍門吊、粗拋光單元、精拋光單元、清洗單元及風干單元，各單元布設在龍門吊下方；粗拋光單元包括磨料儲槽、振動電機及振子；磨料儲槽內裝有金剛砂，振動電機位于儲槽底部，振子位于儲槽內并與振動電機連接；精拋光單元包括拋光液儲槽、超聲波發生器及換能器；拋光液儲槽內裝有拋光液，換能器位于儲槽底部，超聲波發生器位于換能器底部且二者連接；清洗單元包括清水儲槽、驅動電機及波輪；清水儲槽內裝有清水，驅動電機位于儲槽底部，波輪位于儲槽內并與驅動電機連接；磨料儲槽、拋光液儲槽及清水

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 1122     

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本發明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術領域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實現，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設置，定位組件與壁板上的定位孔配合實現定位，壓緊組件將壁板兩側邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進行滾彎成形，調整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉接中產生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置及方法 1040     

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本發明的一種基于資源化利用的輕質碳酸鎂生產裝置及方法，屬于化工技術領域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經兩級串聯連續消化、碳解、熱解反應，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應、干燥過程產生的低壓水蒸汽經MVR產生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產品超細含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發明工藝流程簡單，連續操作，自動化程度高，資源循環利用，環境友好，實現低品位氧化鎂資源的合理利用。

用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法 857     

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本發明公開了一種用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑及其制備方法，屬于催化新材料技術領域。首先制備含銅化合物前體，然后用含有乙炔的模擬氣體進行熱處理后再經過氫氣還原，制得用于乙炔選擇加氫的銅基催化劑。將本發明制備的銅基催化劑用于常壓下乙烯原料中少量乙炔的加氫脫除過程，在反應溫度100～120℃下，就能實現乙炔的完全脫除，同時乙烷的選擇性較低，而且銅基催化劑外層的多孔碳層可以抑制綠油和聚合物生成，該銅基催化劑具有良好的乙炔選擇加氫活性和穩定性。