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本實用新型涉及原料壓合技術領域，且公開了一種硅鋁鐵合金生產用原料壓塊裝置，包括主體機構、連接機構和輔助機構，所述連接機構位于主體機構的外端，所述輔助機構位于連接機構的外端，所述主體機構包括傳動皮帶、偏心軸和步進電機。該硅鋁鐵合金生產用原料壓塊裝置，通過主體機構的固定安裝，使用者將生產原料從進料通道放入防護外殼內，電磁閥啟動開合進料通道末端，同時步進電機旋轉帶動偏心軸，使其產生振幅，由傳動皮帶將動力傳輸至聯軸器，使進料通道產生一定的振動頻率，從而將生產物料完全帶出進料通道
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本實用新型提供一種硅鋁鐵合金的分級提純設備，包括過濾箱，過濾箱的下端開設的出料口處設置有出料管，出料管的中部串聯有電磁閥一，過濾箱的上端通過支架設置有攪拌桶，攪拌桶上端開設的進料口處設置有進料管，攪拌桶的下端開設的連接孔處設置有連接管，連接管與過濾箱的內部相連通，連接管的中部串聯有電磁閥二，過濾箱的內部設置有過濾提純機構，攪拌桶的內部設置有攪拌提純機構。
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本發明涉及有色金屬熔煉技術領域，尤其是涉及一種合金熔煉方法、裝置和應用。本發明提供的合金熔煉方法，包括如下步驟：S1、將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌、反應；S2、所述反應后，繼續將混合氣體輸送至合金原料熔體中并進行攪拌，按照合金元素組成，向合金原料熔體中加入其余合金原料進行調質，熔煉后，得到合金熔體；S3、將所述合金熔體進行連鑄，得到合金鑄桿；其中，所述混合氣體包括還原性氣體和惰性氣體。本發明的合金熔煉方法，解決了合金熔煉時氧、硫等非金屬夾雜難以去除的問題，可獲得高潔凈、高性能的合金產品；
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本發明提供了一種鋁合金板帶材及其制備方法。以質量百分比計，該鋁合金板帶材包括以下元素：4.5～7.5％的Mg元素、0.08～0.18％的Fe元素、0.02～0.06％的Si元素、0.1～0.6％的Mn元素和0.01～0.06％的Ti元素，不可避免的雜質總和≤0.15％，余量為Al元素；鋁合金板帶材的抗拉強度≥330MPa，鋁合金板帶材的屈服強度≥230MPa，鋁合金板帶材的伸長率≥12％；鋁合金板帶材經90°和180°折彎不開裂。本發明的鋁合金板帶材具有優異的強度和成形性能，能夠滿足手機、平板中板等對鋁合金材料強度和成形性能的技術要求。
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現有的鈦合金在進行鈍化操作時，為保證鈦合金穩定性需要將其安置在支架上，以便進行鈍化浸泡，然而鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量。本發明公開一種鈦合金加工用的鈍化裝置，旨在解決背景技術中現有的鈦合金在進行鈍化操作時需要對其將其安置在支架上，導致鈦合金與支架之間的接觸位置固定，進而在鈍化浸泡時容易造成鈦合金鈍化不完全，影響鈦合金加工質量的技術問題。
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集成電路技術作為一個國家國民經濟和國防建設的戰略核心，一直受到我國政府的高度重視。作為電子信息材料的重要組成部分，電子封裝銅合金在集成電路中起著支撐芯片、傳遞信號、散失集成電路工作時產生的熱量的重要作用。目前已開發出的電子封裝銅合金有Cu-Ni-Si、Cu-Fe、Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ag 等。但是我國在Cu-Cr-Zr 和Cu-Ni-Si 合金研制中與國外相比長期處于落后狀態，且大量依賴進口。
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高導耐熱抗蠕變鋁合金，通過微合金化、形變熱處理，控制合金中有效強化相及耐熱相，在保證合金導電性能同時，提高合金的強度和耐熱性能。
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一種用于Mg-Al系合金的鋁包覆納米Al4C3顆粒狀晶粒細化劑，屬于鎂合金鑄造技術領域。其特征是，首先將一定比例的Al粉、C粉與Mg粉混合裝入球磨罐中，放入大、中、小三種不同規格的氧化鋯磨球，將球磨罐進行真空處理后安裝到球磨機上進行球磨。先采用低轉速球磨，然后進行高速間歇性球磨，球磨一定時間后，Al粉與C粉將在球磨過程中發生機械合金化，生成納米尺寸的Al4C3粒子。
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本實用新型屬于旋振篩技術領域，具體為一種氧化鉻粉末用旋振篩，包括底座，所述底座的上表面通過減震組與驅動組相連，驅動組上表面設置有下部篩框，下部篩框一側設置有下出料口，下部篩框的上表面設置有不少于一個上部篩框，上部篩框一側開設有上出料口，上部篩框的上表面設置有篩蓋，篩蓋的上表面設置有進料口，篩蓋內部設置有第二導流斗，上部篩框內部設置有過濾網，過濾網的上方設置有螺旋導流板。有益效果在于：本實用新型能夠防止粉末落在濾網上向外塌落的現象，減少未篩分的粉末從出料口排出，并增加粉末在濾網上的時間，從而提高篩分效率。
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釩氮合金生產回轉窯自動篩分上料系統，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端出安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉窯內，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制。本系統能夠實現自動上料。
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本實用新型公開了一種釩氮合金成品篩分包裝系統，包括振動篩系統、溜槽、包裝桶；所述振動篩系統包括支架，在支架上設置有箱體，在箱體上方設置有進料口，在箱體下方設置有激振體，在所述激振體上連接有電機；在箱體內水平設置有篩網，在篩網上設置有篩孔，所述篩網將箱體分隔成上下兩層，在所述箱體的側面設置有上出料口和下出料口；所述溜槽傾斜向下設置，所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽與上出料口連接，第一溜槽的出口設置在包裝桶的上方，所述包裝桶放置地秤上；所述第二溜槽與下出料口連接，在第二溜槽的出口出設置有回收料倉。本實用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率，降低了勞動強度。
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本發明公開了一種鉛銻合金生產銻白的裝置，包括第一氧化爐、熔化爐和第二氧化爐，熔化爐一側的鋼平臺上設置有輸送溜槽，鋼平臺一側下方設置有燃燒器系統，鋼平臺另一側下方設置鑄錠機和集氣罩；熔化爐的鍋罩上設置有第一輸送泵和攪拌機；第一氧化爐和第二氧化爐上設置有第二輸送泵；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上均設置有進風口、出煙口和抽液套管，進風口連接有供風管道；第一氧化爐和第二氧化爐的鍋罩上出煙口連接有旋風除塵器和布袋除塵器，旋風除塵器和布袋除塵器共同連接有引風機和煙囪；布袋除塵器下方設置有埋刮板輸送機、緩沖鋼
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本實用新型涉及一種碳酸鈣粉生產設備。該碳酸鈣粉生產設備包括安裝座，安裝座上轉動裝配有清洗滾筒以及固定連接有驅動機構，清洗滾筒的一端設有進料口，另一端設有出料口，清洗滾筒的內壁上設有推料螺旋；安裝座上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有位于清洗滾筒上側的螺旋輸送機，螺旋輸送機包括殼體，殼體的內部設有腔體，殼體的內壁上設有與腔體連通的進水口，殼體的外壁上設有與腔體連通的進水管，殼體的進料端上側設有進料斗，出料端下側設有出料管，出料管伸入至進料口內，安裝座上固定連接有水泵，水泵的出水口上連接有加水管。相比于現有技術，本實用新型效率更高，降低了工人勞動強度，避免了對工人雙手造成損傷。
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本實用新型涉一種新型金屬硅粉生產設備，包括第一提升裝置、鄂式破碎機、轉運裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置，所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護罩，所述的鄂式破碎機包括電動機、靜鄂板和動鄂板，鄂式破碎機的進料口上端設置有用于與第一提升裝置的防護罩平滑連接的第一封閉式管道，鄂式破碎機的出料口處設置有轉運裝置，轉運裝置分為水平轉運裝置和斗式提升裝置，總的，本實用新型具有生產效率高和環境污染小的優點。
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本實用新型提供一種鋁合金型材自動打孔機，包括機架、支撐腿、下料孔、集料槽、U型的安裝架、第一直線滑臺、第一伸縮推桿、固定壓板、第二直線滑臺、豎向設置在多個第二直線滑臺的滑座底部的第二伸縮推桿和設置在第二伸縮推桿的輸出軸下端且安裝有鉆頭的電動鉆孔機。通過本實用新型的鋁合金型材自動打孔機，能夠快速地對需要進行鉆孔處理的鋁合金型材進行限位固定，避免其輕易地發生偏移，還能夠快速地解除在完成打孔處理后的鋁合金型材的限位固定，且能夠快速精準地對多個打孔結構的位置進行調節，從而充分地滿足在型材上快速打出多個孔位的加工需求。
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本實用新型提供一種綠色環保鋁板生產清洗裝置，包括：機體、機門、水泵、滾筒輸送機、儲液箱以及清潔口，機體正面上方設置有兩個機門，機體上表面左側安裝有泵箱，泵箱內部安裝有水泵，泵箱右側設置有儲液箱，儲液箱上表面中間連接有進液管，機體內部下方設置有滾筒輸送機，滾筒輸送機中間下方設置有廢水箱，廢水箱內部上方設置有過濾板，過濾板上方左側開設有雜物口，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置過濾板，能夠將鋁板清洗過程中產生的雜物過濾，通過設置牽引板、把手、雜物口以及通過滑軌與廢水箱連接的過濾板，能夠便于對過濾板上方的雜物進行清理。
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.本實用新型涉及鋁板帶加工技術領域，具體為一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置。背景技術.在鋁板帶精整工序拉彎矯直機在進行生產時，需要對鋁板帶表面進行清洗，以便其后續使用，這就需要使用到清洗裝置；.經檢索，中國專利網公開了一種鋁板帶拉彎矯直機清洗裝置，其授權公告號為cnu，該專利通過蒸汽換熱器對鋁板帶在清洗過程中的清洗水進行加熱，使水溫保持在工藝要求溫度，進而確保鋁板帶表面污垢、殘留物的徹底清除，能夠大大改善清洗效果，提升產品質量，但是該專利只具備沖洗功能，面對一些頑固的污垢和殘
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本實用新型具體涉及一種釩氮合金生產線生料球制備系統，屬于釩氮合金生產技術領域。背景技術釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加氮化釩節約釩加入量0-40％，進而降低了成本?，F有技術中釩氮合金的生產通常采用推板窯技術實現常壓一步法合成氮化釩工藝，生產流程將五氧化二釩、粘結劑、活性炭經過粉碎攪拌，然后壓成生料球后裝入坩堝，再連續送入推板窯中，同時向窯腔內連續地
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.本實用新型涉及給料設備領域,尤其涉及一種金屬硅粉生產用振動給料機。背景技術.金屬硅粉是指應用于耐火材料、粉末冶金行業中的原料，金屬硅粉的生產是將硅塊經過多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉，然后將這些硅粉根據粒度的不同進行分級，分級完成之后利用包裝機對這些硅粉進行包裝，在上述的生產過程中需要對硅粉進行送料，在對硅粉進行分級的過程中就需要持續穩定的將硅粉送入分級機，在這個過程中往往使用振動給料機進行工作，現有的振動給料機僅能將金屬硅粉朝一個方向輸送，不能對金屬硅粉進行粗篩分，不合格的較大的
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