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本發明涉及鈦合金鏈條生產技術領域，公開了一種用于鈦合金鏈條的生產工藝及裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動安裝有整形箱，所述整形箱內壁的一端設置有輸送輥，所述整形箱的內壁設置有涂覆輥，所述整形箱內壁的頂部和底部均固定連接有分流管，所述分流管的外表面固定連接有滲出頭。本發明具有以下優點和效果：鈦合金鏈條板繼續移動，避讓瑕疵處，當第二識別板上的標記識別傳感器識別到瑕疵處時，瑕疵處已經經過下模具的頂部，沖壓臺恢復正常工作，自動避讓瑕疵處被加工
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本發明屬于硬質合金材料制備技術領域，涉及一種高硬度高強度硬質合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發明通過添加固溶劑制備出高硬度、高強度的硬質合金基體，再結合電弧離子鍍技術沉積出特定梯度復合結構的涂層，減少涂層內部缺陷，降低涂層內應力，提高了涂層的韌性、膜基結合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大
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本發明屬于加工處理裝置技術領域，具體公開了一種再生鋁加工前處理裝置，包括水槽，水槽一側表面固定安裝有凸臺，凸臺上端設有推料機構，水槽左右表面均固定安裝有打磨臺，每個打磨臺內部均設有打磨機構，水槽另一側設有安裝架，安裝架上端設有坡道，坡道上端設有安裝平臺，安裝平臺上端設有篩分機構。水槽一側設置推料機構，將再生鋁材料推送至導板上端，再生鋁材料經過設在水槽兩側的打磨機構去除毛刺和打磨，便于操作人員進行后續操作。打磨和去毛刺后的再生鋁材料經導板落入水槽內部，沿斜坡向下滑動
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本發明提供一種再生鋁加工用自動上料裝置及上料工藝，涉及運輸技術領域，包括機架，所述機架的表面設置有調節機構，所述調節機構包括運輸輥，所述運輸輥的外表面開設有過濾孔，所述運輸輥的內部設置有轉動管，所述轉動管的外表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的外表面嚙合連接有內齒環，本發明通過外部氣源向進氣管的內部進行通氣，從而帶動轉動管進行轉動，轉動管通過第一齒輪和第二齒輪配合，帶動運輸輥進行轉動，此時可以將表面的鋁塊向下進行運輸
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技術內容、研究并實現鎂合金棒材、坯材的連續化生產，使生產線連續化、智能化。研究鎂合金調制過程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會因與鎂的電位差產生電耦腐蝕，腐蝕對鎂合金的應用是不利的，但若在生產中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結晶過程中的晶粒粗糙及晶體不細化的問題
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本實用新型涉及機械技術領域，且公開了一種鋁合金圓鑄錠的冷卻輸送帶，包括固定底座，固定底座的頂部固定安裝有傳送設備，傳送設備后方固定安裝有澆鑄設備，傳送設備中活動安裝有履帶組，傳送設備的兩側內壁面上均固定開設有活動孔，兩個活動孔中設置有擺動臂，本實用新型中，通過設置有矯正裝置和握把，當鋁錠移動接觸到擺動臂的側壁面時，由于擺動臂的側壁面具有一定的弧度，鋁錠將會隨著弧形壁面繼續移動，鋁錠移動到兩個安裝塊之間后將會與設置的若干個輔助滾輪接觸，從而使鋁錠的擺放位置發生改變，使每個鋁錠在落入履帶組中后不會因為沒有設置矯正裝置從而移動到履帶組的內部兩側卡位，提高了鋁錠的輸送效率。
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本發明屬于鋁基板加工設備領域，提供了一種鋁基板噴涂裝置及方法，其技術方案為：一種鋁基板噴涂裝置，包括輸送機構和噴涂機構，噴涂機構用于對鋁基板進行噴涂作業，噴涂機構包括立柱、噴涂箱、液壓伸縮桿、噴涂座、噴涂罩、噴涂槍、烘干風機和烘干熱燈，解決了噴涂后的部分鋁基板表面有機涂層質量和精度、材料浪費和污染環境問題；實現了整個噴涂過程處于封閉空間內，并能夠檢測鋁基板的噴涂質量，可以及時進行補噴以使得涂層達標，且噴涂后直接在封閉空間內烘干，有效降低了噴涂材料浪費，避免噴涂材料外溢污染環境。
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本發明具體是一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，解決了鋁型材加工時人工操作上料、打孔、掛鉤工序導致勞動強度大、人工成本高、安全隱患多、加工效率難以保證的問題。一種隨動式鋁型材自動上料打孔掛鉤方法，所述方法采用如下步驟實現的：S1：上料前的準備；S2：鋁型材的上料；S3：鋁型材的散料，在散料工位設置有轉運架、散料水平傳送帶；S4：鋁型材的整料，在整料工位設置有整料輥子、整料水平傳送帶；S5：鋁型材的打孔，在打孔工位設置有主水平傳送帶、鉆孔機；S6：鋁型材的掛鉤，在掛鉤工位設置有第II頂升機構、掛鉤水平傳送帶、拔鉤支架。本發明自動化程度高，大幅度降低了生產中勞動強度，減少了用工數量，有效提高了安全性。
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本發明公開了一種金屬管材鉆孔裝置，包括固定座，所述固定座頂部兩端均開設有支撐槽，所述支撐槽內壁滑動連接有支撐裝置，所述支撐裝置頂部滑動連接有支撐座，所述支撐座底部開設有與支撐裝置相適配的適配槽，所述固定座頂部中心位置固定連接有控制裝置，所述固定座一側固定連接有支架，所述支架頂部固定連接有液壓推桿，所述液壓推桿底部固定連接有鉆孔機，所述支架一側固定連接有第一伸縮桿，本發明涉及金屬加工技術領域。該一種金屬管材鉆孔裝置，能夠適應不同長度的管材，裝置適應性較好，可避免產生較大噪音，避免裝置之間磨損嚴重，避免產生磨損間隙影響精度，調節操作方便，可避免鉆孔周圍發生凹陷。
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本實用新型公開了一種鋁合金模板定位機構，涉及定位機構的技術領域，包括傳送帶，所述傳送帶的上端放置有工件，所述傳送帶的兩端分別設置有安裝箱，兩個所述安裝箱內部對應工件位置安裝有鉆孔機，兩個所述安裝箱內部均安裝有電動收縮桿，兩個所述電動收縮桿的上端分別安裝有連接桿，兩個所述連接桿之間安裝有多組安裝桿，其特征在于，每個所述安裝桿的外壁均安裝有兩組定位裝置。本實用新型中，通過多個下壓的安裝殼鎖定工件的位置，從而方便鉆孔機鉆孔，避免鉆孔機在鉆孔時工件發生偏移，導致工件外壁的孔無法正常使用。
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本實用新型公開了一種鋁型材快速鉆孔裝置，屬于鋁合金加工技術領域，該種鋁型材快速鉆孔裝置，包括工作臺、支撐板和安裝板，所述安裝板通過支撐板與工作臺連接，所述安裝板的底面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的下端固定連接有鉆孔機，所述工作臺的內部開設有收集腔，所述工作臺的上表面開設有與收集腔連通的通孔，該通孔與鉆孔機對應設置，所述工作臺上設置有吹氣裝置，該種鋁型材快速鉆孔裝置，通過設置吹氣裝置，吹氣裝置可對灑落在工作臺表面的鋁屑進行吹氣，使得鋁屑在風力的吹動下進入條形口，并收集入收集腔內，同時在吹氣的過程中鋁屑粉末可能會飛揚，第二出氣口吹出的氣體形成風墻，可避免鋁屑粉末四散，保證工作環境。
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本實用新型公開了鋁合金型材加工設備技術領域的一種鋁合金型材生產用沖壓模具，包括本體和沖壓機構，所述沖壓機構通過螺栓固定連接在所述本體的頂部，所述本體的前側壁通過鉸鏈轉動連接有安全門，所述本體的頂部開有安裝槽，所述本體的內腔左右側壁上側固定連接有支撐板，所述本體的內腔底部左側通過螺栓固定連接有電機，該鋁合金型材生產用沖壓模具，結構設計合理，能夠將加工后的零件旋轉至下模塊的前側方向，利用后側零件沖壓時間，工作人員取下加工后的零件并更換上未加工的零件，不需要停止沖壓裝置，依次往復旋轉工作，實現了沖壓裝置的連續工作效果，從而大大提高了其工作效率。
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本實用新型公開了一種環保型鋁合金加工設備,包括基座，所述基座的上表面固定連接有廢屑收集室，所述廢屑收集室的內壁延伸至右側面活動連接有廢屑濾網，所述廢屑濾網的右側面固定連接有第一連接板，所述基座的上表面且位于廢屑收集室的左方固定連接有高壓氣泵。本實用新型，通過設置廢屑收集室，對大體積的廢屑進行集中收集回收，提高了鋁合金材料的利用率，通過設置廢氣凈化室，對廢氣進行吸附凈化，提高了生產過程車間的潔凈度，通過設置高壓氣泵，產生高壓氣流對鋁合金加工室內產生的廢屑和廢氣進行收集，提高了廢屑廢氣的收集效率，通過將廢屑濾網和致密過濾板設置為抽屜式，方便了鋁合金材料的回收和設備的清潔。
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本發明涉及母線槽領域，具體涉及一種鋁合金具母線槽加工設備及其加工方法，包括母線槽殼，還包括導滑架、水平推動機構、鉆孔機構、上下驅動機構、減重機構、上料機構、鉆屑清理機構和支撐臺，導滑架固定安裝在支撐臺的頂部，母線槽殼安裝在導滑架上，水平推動機構安裝在支撐臺上，鉆孔機構安裝在支撐臺的頂部，上下驅動機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，減重機構固定安裝在鉆孔機構的頂部，鉆屑清理機構固定安裝在支撐臺上，該鋁合金具母線槽加工設備能夠對母線槽上的母線槽殼進行鉆孔加工，替代了人工鉆孔，保證了孔位精度，減少了組裝時出現問題的情況，且降低了鉆孔的成本，且避免了人工進行調整，減少了大量的工人的工作時間。
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本發明提供一種鉬合金材料零件的制造設備和MIM制造工藝，涉及零件制造領域，包括：主體；所述主體為制造設備本體，頂件的內部設有阻隔件，阻隔件的底部外側設有環狀均勻排列的收集孔，收集孔呈傾斜狀，收集孔的外端為錐形結構。使用的時候，同時將高頻磨料以及鉬合金材料零件放入到頂件的內部，使主體運轉之后，通過高頻磨料對鉬合金材料零件進行拋光加工，在拋光的過程中，就會產生磨損，導致產生粉末，粉末產生之后，通過收集孔匯聚進入到阻隔件的內部，使粉末自動進入到移動件的內部匯聚收集，提高收集效果，解決了鉬合金材料零件的制造設備在利用振動拋光的時候，容易產生較多的粉末，缺少將粉末收集匯聚的結構的問題。
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本實用新型公開了一種高效的鎢粉生產用研磨裝置，包括研磨機體，研磨機體的內部裝配有研磨架，研磨架內裝配有研磨輥；研磨架的內部下端裝配有轉軸，研磨輥安裝在轉軸的外部，研磨架的側壁裝配有電機，轉軸連接電機的驅動端；研磨機體的內部底端裝配有研磨板，研磨機體的內部底端裝配有兩個相對設置的振動斜板；振動斜板的側壁開設有插口，研磨板的側壁安裝有插塊，插塊插接在插口內；該高效的鎢粉生產用研磨裝置，可實現較小的鎢粉碎末可通過篩網出料，較大的碎末，被振動再次彈起進行研磨，從而避免二次加工，提高鎢粉研磨的工作效率。
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本實用新型公開了一種氧化鋁輸送系統的過濾除雜裝置；屬于過濾除雜裝置技術領域，包括研磨箱體，所述研磨箱體內頂部固定安裝有電機，所述電機底部配合連接有轉盤，所述轉盤表面設置有軸承，研磨箱體內通過設置電機連接轉盤并通過撐桿連接第一滑塊，第一滑塊底部設置研磨塊與研磨板配合連接，有效防止塊狀原料在使用時無法反應完全造成原料浪費，過濾箱體內通過設置三組框架并通過底板和頂板之間使用彈簧和滑桿連接，可拆卸安裝三組過濾器，對原料進行過濾，并使用振動電機對過濾箱體進行振動處理，將原料振動過濾排出，將原料中含有的雜質過濾，防止雜質堆積在反應釜中造成反應釜及內部管道阻塞造成危險。
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本發明公開了一種鋁制件噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括機架、粉料收集機構、回收利用機構、側噴機構、固定支撐架；噴粉工藝包括噴粉準備、鋁件遮蔽、鋁件傳送、正表面處理、研磨盤Ⅰ位置調節、側表面處理、正表面首次噴涂、側表面首次噴涂、靜電噴涂、粉料固化、表面質檢、粉料收集；本發明通過研磨機構中的電機Ⅰ提供動力對鋁制件表面進行充分的清潔處理，在后續的噴粉后保證產品表面質量，通過在粉料收集機構與回收利用機構使滿足重新使用的粉料經出料口通過輸送管進入到儲料罐當中進行使用，進而可進一步節約粉料的使用，同時對于環境保護也能起到積極的作用。
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本發明公開了一種可收集鋁屑的鋁材拉絲裝置，涉及鋁加工技術領域。包括機架和設置在機架頂部的拉絲機構，所述機架的頂面固定有水罐，所述機架的頂面開設有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述機架的頂面并位于凹槽的開口處固定安裝有金屬網。所述機架的內部開設有分離倉，所述分離倉的頂部通過通孔與凹槽連通。通過設置分離倉，并配合水罐，采用水流沖刷的方式對機架表面進行拉絲的地方進行沖刷，使鋁屑和水流一起通過通孔進入到分離倉中的分離筒內。在分離筒內水流通過分離板的分離膜，通過排水孔出，而鋁屑堆積在分離筒的內部
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.本發明涉及用于汽車的壓鑄高導熱鋁合金制作工藝。背景技術.高壓鑄造成型技術是鋁及鋁合金材料鑄件最為常用的成型方法之一，廣泛的應用于汽車，通訊，能源，消費電子等行業。通常來說，壓力鑄造鋁合金部件具有結構復雜，薄壁輕量化，易回收等優點。如今，隨著新能源和通訊技術的快速發展，對于大型結構和功能一體化要求對先進材料提出了苛刻的要求。以往的鋁合金材料設計，是在高強度與高塑性之間平衡的二維優化，即強度和塑性的乘積最大化，簡稱強塑積最大化。由于一些壓鑄鋁合金部件，特別是通訊和新能源汽車的散熱部件需求激增，
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.本實用新型涉及硬質合金金屬開孔器技術領域，具體為一種硬質合金金屬開孔器。背景技術.開孔器也稱為開孔鋸或孔鋸，指現代工業或工程中加工圓形孔的一種鋸切類特殊圓鋸，操作簡單靈活、攜帶方便、安全，用途廣泛，開孔器(切割器)安裝在普通電鉆上，就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割，開孔器根據不同大小的圓具有不同的孔徑和規格，同時根據開孔時的深度不同，又分為標準型開孔器和深載型開孔器兩類，它安裝在手電鉆、沖擊鉆、搖臂鉆等電動工
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技術領域：本發明涉及新型材料設計領域，具體涉及的是一種新型鈦及鈦合金材料的金屬粉末注射成型mim生產工藝。背景技術：金屬粉末注射成型技術是集塑料成型、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多個學科交叉的產物，利用模具注射成型并經過脫脂、燒結等工藝制造高密度、高精度、高強度及結構復雜的結構零件；軍方對步槍內部的擊錘、撞針及抽殼鉤零部件提出了以下指標：一是降低零部件密度，減輕重量；二是提升零部件強度，同時滿足設計壽命15000次的設計要求；三是具備良好的散熱性能；四是提高零部件加工制造精度，誤差在±0.05m
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2025年07月23日 ~ 26日 
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